专利名称：焊炬供气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属加工工具，特别涉及一种焊炬供气装置。
背景技术：
焊炬又称焊枪，是利用氧气和可燃气体作为热源，焊接或预热黑色金属或有色金属工件的工具。焊炬是气焊操作的主要工具。焊炬的作用是将可燃气体和氧气按一定比例均勻地混合，以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰。焊炬按可燃气体与氧气的混合方式分为等压式和射吸式两类。等压式焊炬可燃气体的压力和氧气的压力是相等的，因此称等压式。等压式焊炬的优点是不易发生回火，但等压式焊炬不能用于低压可燃气体，因而限制了它的使用，所以目前等压式焊炬很少采用。而射吸式焊炬，可燃气体的流动主要依靠射吸作用(即氧气从喷嘴口快速射出，将聚集在喷嘴周围的可燃气体吸出，并在混合气管按一定比例混合后从焊嘴喷出)，所以不论使用低压或中压可燃气体，都能使焊炬正常工作。目前国产的焊炬均为射吸式。焊炬按尺寸和重量分为标准型和便携型两类。标准型焊炬由市售的储存有压缩气体的钢瓶直接供气，其体积较大，适合在固定的场所使用。便携型焊炬配备有两个较小的钢瓶，分别用来储存可燃气体和氧气，其体积较小，可由操作人员随身携带。图1所示的是便携型焊炬的供气装置。该装置包括一个钢瓶9和钢瓶9上连接的气体调节装置8。气体调节装置8包括调节阀82，压力表83，出气接头81和充气接头84。出气接头81与胶管相连接。钢瓶9中的气体经过调节阀82调整到合适的流量后由出气接头81通过胶管输出到焊炬内。当钢瓶9中的气体用完后，一般使用市售的压缩气体储罐，如丁烷储罐，通过充气接头84向钢瓶9中补充气体。图2所示的是丁烷储罐7。该装置具有导气管71，当向下顶压导气管71时，丁烷气体从导气管71顶部的出气口喷出。在充气时，通常将丁烷储罐7倒转向下，将导气管71插入充气接头84内并向下紧压丁烷储罐7，即可将丁烷储罐7内的气体补充进钢瓶中。因此便携型焊炬不受工作场所的限制，非常适合用于空调安装或者维修等领域。但是上述便携式焊炬供气装置的缺点是可燃气体钢瓶的容量有限，在连续使用时需要频繁充气，因此需要经常停止焊炬，对焊炬的切割或者焊接工作的进度和质量造成很大影响。而且，用来向可燃气体钢瓶内充气的丁烷储罐内常常还有很多丁烷气体残留，造成很大浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种直接与丁烷储罐连接的焊炬供气装置。根据本实用新型的一个方面，提供了焊炬供气装置，包括燃气瓶和气体调节装置。燃气瓶包括瓶体和上部旋塞。瓶体具有容置丁烷储罐的空腔，上部旋塞通过其外周设置的螺纹与瓶体相连接。上部旋塞中心部位设有贯穿的通孔，通孔包括第一通孔和容置丁烷储罐的导气管的第二通孔。第一通孔设有内螺纹，气体调节装置与第一通孔相连接。采用以上技术方案的焊炬供气装置，其空腔内装有丁烷储罐，丁烷储罐的导气管插入第二通孔内。第二通孔的内径与导气管的外径相当，因此，导气管插入第二通孔后可以与第二通气孔固定连接。第一通气孔设置的内螺纹符合GB192-81《普通螺纹基本牙形》， GB196-2003《普通螺纹基本尺寸》和GB197-2003-T《普通螺纹公差》等国家标准。第一通 气孔与市售的气体调节装置通过螺纹连接。向内旋进上部旋塞时，上部旋塞向下顶压导气 管，丁烷储罐内的气体由导气管的出气口喷出，依次进入第二通孔和第一通孔，再经第一通 孔中安装的气体调节装置调节流量，最后由出气接头通过胶管输出到焊炬内。该装置直接 与丁烷储罐连接，无需频繁停止作业以向可燃气钢瓶中补充丁烷气体，延长了焊炬作业的 持续时间，由此可以加快切割或者焊接工作的进度，提高切割或者焊接工作的质量。而且， 丁烷储罐内的气体残留减少，避免了浪费。[0006]在一些实施方式中，瓶体具有下部旋盖，下部旋盖通过螺纹与瓶体底部相连接。由 此，该装置中丁烷储罐中的气体用尽后，可以方便的通过打开下部旋盖进行更换。[0007]在一些实施方式中，瓶体与下部旋盖之间设有密封圈。在丁烷气罐中的气体发生 泄漏，进入该装置的腔体中时，可以避免腔体中的可燃气体泄漏到作业场所，由此增强了燃 气瓶的安全性[0008]在一些实施方式中，第二通孔设有密封圈，密封圈设于导气管和第二通孔之间。由 此，该装置密封性更好。[0009]在一些实施方式中，通孔内设有防回火装置，防回火装置设于导气管出气口上方。 防回火装置是一个有许多微孔的金属件，一般使用钢铁或铜合金制造。由于高温在短时间 内透不过凉的金属，不能把金属加热，到达金属处可燃气体达不到燃烧温度而自动熄灭，实 现阻燃的效果。[0010]根据本实用新型的另一个方面，提供了与丁烷储罐配合使用的焊炬供气装置，包 括燃气瓶和气体调节装置。燃气瓶包括瓶体和上部瓶塞，瓶体具有容置丁烷储罐的空腔，上 部瓶塞与瓶体相连接。上部瓶塞中心部位设有贯穿的通孔，通孔设有内螺纹，气体调节装置 通过螺纹与通孔连接。气体调节装置装有衬管和垫片，衬管与气体调节装置的进气口密封 连接。垫片与衬管密封连接且垫片中心部位设有容置丁烷储罐的垫片孔。垫片孔贯穿垫片 且与衬管内部相连通。
[0011]图1为现有便携型焊炬的供气装置的结构示意图。[0012]图2为丁烷储罐的结构示意图。[0013]图3为本实用新型一实施方式的焊炬供气装置结构示意图。[0014]图4为本实用新型另一实施方式的结构示意图。[0015]图5为图4中A所示部分的局部放大图。[0016]图6为本实用新型又一实施方式的焊炬供气装置结构示意图。[0017]图7为图6中气体调节装置进气口部分的剖面图。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。[0019]实施例1[0020]图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的焊炬供气装置。该装置包括燃气瓶I和气体调节装置8。其中，燃气瓶I包括瓶体11和上部旋塞12。瓶体11具有容置丁烷储罐7的空腔，上部旋塞12通过其外周设置的螺纹与瓶体11相连接。上部旋塞12中心部位设有贯穿的通孔13，通孔13包括用以连接气体调节装置8的第一通孔131和容置丁烷储罐7的导气管71的第二通孔132。第一通孔131设有内螺纹。采用以上技术方案的焊炬供气装置1，其空腔内装有丁烷储罐7，丁烷储罐7的导气管71插入第二通孔132内。第二通孔132的内径与导气管71的外径相当，因此，导气管71插入第二通孔132后可以与第二通气孔132固定连接。第一通气孔131设置的内螺纹符合GB192-81《普通螺纹基本牙形》，GB196-2003《普通螺纹基本尺寸》和GB197-2003-T《普通螺纹公差》等国家标准。第一通气孔131与市售的气体调节装置8通过螺纹连接。气体调节装置8包括气体调节阀82和出气接头81。向内旋进上部旋塞12时，上部旋塞12向下顶压导气管71，丁烷储罐7内的气体由导气管71的出气口喷出，依次进入第二通孔132和第一通孔131，再经第一通孔131中安装的气体调节阀82调节流量，最后由出气接头81通过胶管输出到焊炬内。该装置的选材和各部分之间的连接按照JBT6968-93《便携式微型焊炬》等行业标准执行。[0021]实施例2[0022]图4和图5示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的焊炬供气装置。与实施例1的不同之处在于，瓶体I具有下部旋盖14，下部旋盖14通过螺纹与瓶体I底部相连接。瓶体I与下部旋盖14之间以及导气管71和第二通孔132之间分别设有橡胶密封圈32和橡胶密封圈31。在本实施例中，第二通孔132内还设有防回火装置6。防回火装置6设于导气管71出气口上方。防回火装置6是一个有许多微孔的金属件，一般使用钢铁或铜合金制造。由于高温在短时间内透不过凉的金属，不能把金属加热，到达金属处可燃气体达不到燃烧温度而自动熄灭，实现阻燃的效果。在另外的实施例中，防回火装置6还可以设于第一通孔131内。[0023]实施例3[0024]图6和图7示意性地显示了根据本实用新型的又一种实施方式的焊炬供气装置焊炬供气装置。该装置包括燃气瓶I和气体调节装置8。其中，燃气瓶I包括瓶体11和上部瓶塞12，瓶体11具有容置丁烷储罐的空腔，上部瓶塞12通过其外周设置的螺纹与瓶体11相连接。上部瓶塞12中心部位设有贯穿的通孔13，通孔13设有内螺纹，气体调节装置8通过螺纹与通孔13连接。气体调节装置8还装有衬管85和垫片86，衬管85与气体调节装置8的进气口密封连接。垫片86与衬管85密封连接且垫片86中心部位设有容置丁烷储罐导气管的垫片孔861。贯穿垫片86且与衬管85内部相连通。垫片孔861的内径与丁烷储罐导气管的外径相当，因此，丁烷储罐导气管插入垫片孔861后可以与垫片孔861固定且密封连接。向内旋进气体调节装置8时，垫片86向下顶压丁烷储罐导气管，丁烷储罐7内的气体由导气管71的出气口喷出，依次进入垫片孔861和衬管85，再经气体调节装置81通过胶管输出到焊炬内。在其他的一些实施方式中，上部瓶塞12可以使用螺钉与瓶体11固定，还可以与瓶体11粘接或者焊接成一体。[0025]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.焊炬供气装置，与丁烷储罐配合使用，包括燃气瓶和气体调节装置，其特征在于，所述燃气瓶包括瓶体和上部旋塞，所述的瓶体具有容置丁烷储罐的空腔，所述的上部旋塞通过其外周设置的螺纹与瓶体相连接，所述的上部旋塞中心部位设有贯穿的通孔，所述的通孔包括第一通孔和容置丁烷储罐的导气管的第二通孔，所述的第一通孔设有内螺纹，所述气体调节装置与第一通孔相连接。
2.根据权利要求1所述的焊炬供气装置，其特征在于，所述的瓶体具有下部旋盖，所述的下部旋盖通过螺纹与所述的瓶体底部相连接。
3.根据权利要求2所述的焊炬供气装置，其特征在于，所述的瓶体与所述的下部旋盖之间设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的焊炬供气装置，其特征在于，所述的第二通孔设有密封圈，所述的密封圈设于所述的导气管和所述的第二通孔之间。
5.根据权利要求1所述的焊炬供气装置，其特征在于，所述的通孔内设有防回火装置，所述的防回火装置设于所述的导气管出气口上方。
6.焊炬供气装置，与丁烷储罐配合使用，包括燃气瓶和气体调节装置，其特征在于，所述燃气瓶包括瓶体和上部瓶塞，所述瓶体具有容置丁烷储罐的空腔，所述上部瓶塞与瓶体相连接，所述上部瓶塞中心部位设有贯穿的通孔，所述通孔设有内螺纹，所述气体调节装置通过螺纹与所述通孔连接，所述气体调节装置装有衬管和垫片，所述衬管与所述气体调节装置的进气口密封连接，所述垫片与所述衬管密封连接且所述垫片中心部位设有容置丁烷储罐的垫片孔，所述垫片孔贯穿所述垫片且与所述衬管内部相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种焊炬供气装置，包括瓶体和上部旋塞。上部旋塞通过其外周设置的螺纹与瓶体相连接。上部旋塞中心部位设有贯穿的通孔，通孔包括用以连接气体调节装置的第一通孔和容置丁烷储罐的导气管的第二通孔。第一通孔设有内螺纹。本实用新型还公开了一种焊炬供气装置，包括燃气瓶和气体调节装置。燃气瓶包括瓶体和上部旋塞，上部旋塞中心部位设有连接气体调节装置的通孔。气体调节装置装有衬管和垫片，垫片与衬管密封连接且垫片中心部位设有容置丁烷储罐的垫片孔。垫片孔贯穿垫片且与衬管内部相连通。该装置可以加快切割或者焊接工作的进度，提高切割或者焊接工作的质量。而且，丁烷储罐内的气体残留减少，避免了浪费。
文档编号F17C13/06GK202973096SQ20122065730
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者郑红飞 申请人:郑红飞