一种氨水溶液输送装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种氨水溶液输送装置，包括：待稀释氨水贮槽与氨水溶液稀释装置，待稀释氨水贮槽与第一氨水进液总管相连通，第一氨水进液总管与第一氨水进液支管相连通，第一氨水进液支管与第二氨水进液总管相连通，第二氨水进液总管与氨水溶液稀释装置相连通；第一氨水进液支管上沿氨水进液方向依次设有第一管路阀门、第一过滤器、第一变频多级离心泵与第二管路阀门，第一氨水进液支管通过第一冲洗水管路与第一冲洗水箱相连通，第一冲洗水管路上设有第一控制阀；第二氨水进液总管上沿氨水进液方向依次设有管路监测温度仪表、管路监测压力仪表与流量计。本发明具有体积小、占地面积小、能控制氨水溶液的输出流量和输出压力的优点。
【专利说明】一种氨水溶液输送装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃煤锅炉烟气脱硝用的一种氨水溶液输送装置。
【背景技术】
[0002]氨水是锅炉烟气脱硝中常用的催化还原剂。目前企业一般是通过直接购买现成氨水或通过将固体尿素热解成氨水两种方法获得锅炉烟气脱硝所需要的氨水，这两种方法获得的氨水溶液浓度一般均在20%左右，在实际生产中，这种氨水溶液浓度为20%左右的氨水溶液需要通过氨水输送装置输送到氨水溶液稀释装置中进行进一步稀释，使氨水溶液的溶液浓度满足生产要求。在脱硝系统中，氨水溶液稀释装置一般位于锅炉高处，目前所使用的氨水输送装置不仅无法控制氨水溶液的输出流量与输出压力，而且装置体积大，占地面积广，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种体积小、占地面积小、能控制氨水溶液的输出流量和输出压力的一种氨水溶液输送装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的一种氨水溶液输送装置，包括:待稀释氨水贮槽与氨水溶液稀释装置，待稀释氨水贮槽与第一氨水进液总管的进口相连通，第一氨水进液总管的出口与第一氨水进液支管的进口相连通，第一氨水进液支管的出口与第二氨水进液总管的进口相连通，第二氨水进液总管的出口与氨水溶液稀释装置相连通；在第一氨水进液支管上沿着氨水的进液方向依次设置有第一管路阀门、第一过滤器、第一变频多级离心泵与第二管路阀门，第一氨水进液支管还通过第一冲洗水管路与第一冲洗水箱相连通，在第一冲洗水管路上设置有第一控制阀；在第二氨水进液总管上沿着氨水的进液方向依次设置有管路监测温度仪表、管路监测压力仪表与流量计。
[0005]进一步地，前述的一种氨水溶液输送装置，其中:第一氨水进液总管的出口还与第二氨水进液支管的进口相连通，第二氨水进液支管的出口与第二氨水进液总管的进口相连通，在第二氨水进液支管上沿着氨水的进液方向依次设置有第三管路阀门、第二过滤器、第二变频多级离心泵与第四管路阀门，第二氨水进液支管还通过第二冲洗水管路与第二冲洗水箱相连通，在第二冲洗水管路上设置有第二控制阀。
[0006]进一步地，前述的一种氨水溶液输送装置，其中:第一氨水进液支管与第二氨水进液支管之间设置有清洗管路，清洗管路的一端与第一过滤器的进口相连通、另一端与第二过滤器的进口相连通，在清洗管路上沿着清洗水的进水方向依次设置有第五管路阀门、手控阀与第六管路阀门。
[0007]通过上述技术方案的实施，本发明具有的有益效果是:体积小，占地面积小，集成度与自动化程度高，能控制氨水溶液的输出流量和输出压力，保证输送至氨水溶液稀释装置的氨水溶液具有稳定地输出流量和输出压力，工作效率高。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明所述的一种氨水溶液输送装置的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0010]如图1所示，所述的一种氨水溶液输送装置，包括:待稀释氨水贮槽I与氨水溶液稀释装置2，待稀释氨水贮槽I与第一氨水进液总管3的进口相连通，第一氨水进液总管3的出口与第一氨水进液支管4的进口相连通，第一氨水进液支管4的出口与第二氨水进液总管5的进口相连通，第二氨水进液总管5的出口与氨水溶液稀释装置2相连通；在第一氨水进液支管4上沿着氨水的进液方向依次设置有第一管路阀门6、第一过滤器7、第一变频多级离心泵8与第二管路阀门9，第一氨水进液支管4还通过第一冲洗水管路10与第一冲洗水箱11相连通，在第一冲洗水管路10上设置有第一控制阀12 ;在第二氨水进液总管5上沿着氨水的进液方向依次设置有管路监测温度仪表13、管路监测压力仪表14与流量计15 ；在本实施例中，第一氨水进液总管3的出口还与第二氨水进液支管16的进口相连通，第二氨水进液支管16的出口与第二氨水进液总管5的进口相连通，在第二氨水进液支管16上沿着氨水的进液方向依次设置有第三管路阀门17、第二过滤器18、第二变频多级离心泵19与第四管路阀门20，第二氨水进液支管16还通过第二冲洗水管路21与第二冲洗水箱22相连通，在第二冲洗水管路21上设置有第二控制阀23，这样可以使第一氨水进液支管4与第二氨水进液支管16形成一备一用的管路分布，并且第二氨水进液支管16 —般处于关闭状态，当第一氨水进液支管4发生故障不能精确控制氨水溶液的输出流量与输出压力时，可以通过关闭第一管路阀门6与第二管路阀门9，将第一氨水进液支管4关闭，同时打开第二管路阀门17与第四管路阀门20，将第二氨水进液支管16打开，通过第二氨水进液支管16对氨水溶液的输出流量与输出压力进行控制，极大地提高了工作效率；在本实施例中，第一氨水进液支管4与第二氨水进液支管16之间设置有清洗管路24，清洗管路24的一端与第一过滤器7的进口相连通、另一端与第二过滤器18的进口相连通，在清洗管路24上沿着清洗水的进水方向依次设置有第五管路阀门25、手控阀26与第六管路阀门27，这样当需要对第一氨水进液支管4、第二氨水进液支管16、以及第二氨水进液总管5进行清洗时,只需先关闭第一管路阀门6与第三管路阀门17，同时打开第二管路阀门9、第四管路阀门20、第五管路阀门25、手控阀26、第六管路阀门27、第一控制阀12、以及第二控制阀23，并通过第一变频多级离心泵8与第二变频多级离心泵19的配合，就能实现将第一冲洗水箱11与第二冲洗水箱22中的清洗水输出对第一氨水进液支管4、第二氨水进液支管16、以及第二氨水进液总管5的清洗操作，结构简单，操作方便；在实际应用中，通过第一过滤器7与第二过滤器18对氨水溶液进行过滤，提高了氨水溶液的纯度，从而提高了脱硝效率；通过第一变频多级离心泵8与第二变频多级离心泵19来精确控制氨水溶液的输出压力与输出流量，工作效率高；通过管路监测温度仪表13、管路监测压力仪表14、以及流量表15能更好地对管路内氨水溶液的温度、压力及流量进行监控；并且也可以通过电脑自动控制程序对各部件进行自动控制，自动化程序高，操作更方便。本发明的优点有:体积小，占地面积小，集成度与自动化程度高，能控制氨水溶液的输出流量和输出压力，保证输送至氨水溶液稀释装置的氨水溶液具有稳定地输出流量和输出压力，工作效率高。
【权利要求】
1.一种氨水溶液输送装置，包括:待稀释氨水贮槽与氨水溶液稀释装置，其特征在于:待稀释氨水贮槽与第一氨水进液总管的进口相连通，第一氨水进液总管的出口与第一氨水进液支管的进口相连通，第一氨水进液支管的出口与第二氨水进液总管的进口相连通，第二氨水进液总管的出口与氨水溶液稀释装置相连通；在第一氨水进液支管上沿着氨水的进液方向依次设置有第一管路阀门、第一过滤器、第一变频多级离心泵与第二管路阀门，第一氨水进液支管还通过第一冲洗水管路与第一冲洗水箱相连通，在第一冲洗水管路上设置有第一控制阀；在第二氨水进液总管上沿着氨水的进液方向依次设置有管路监测温度仪表、管路监测压力仪表与流量计。
2.根据权利要求1所述的一种氨水溶液输送装置，其特征在于:第一氨水进液总管的出口还与第二氨水进液支管的进口相连通，第二氨水进液支管的出口与第二氨水进液总管的进口相连通，在第二氨水进液支管上沿着氨水的进液方向依次设置有第三管路阀门、第二过滤器、第二变频多级离心泵与第四管路阀门，第二氨水进液支管还通过第二冲洗水管路与第二冲洗水箱相连通，在第二冲洗水管路上设置有第二控制阀。
3.根据权利要求2所述的一种氨水溶液输送装置，其特征在于:第一氨水进液支管与第二氨水进液支管之间设置有清洗管路，清洗管路的一端与第一过滤器的进口相连通、另一端与第二过滤器的进口相连通，在清洗管路上沿着清洗水的进水方向依次设置有第五管路阀门、手控阀与第六管路阀门。
【文档编号】F17D3/01GK103438355SQ201310360851
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】沈汉斌 申请人:江苏新中环保股份有限公司