一种管道输送浆体的分级脱水系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种管道输送浆体的分级脱水系统，包括搅拌槽、陶瓷过滤机、浓缩池和若干连接管路，浆体输送管路连接于所述搅拌槽和陶瓷过滤机，所述搅拌槽输出端通过管路连接于所述陶瓷过滤机，所述陶瓷过滤机的溢流出口通过管路连接于所述浓缩池，所述浓缩池的浓缩浆体出口通过管路连接于所述陶瓷过滤机。通过本实用新型的技术方案能够将管道输送的不同品种矿浆进行分级脱水，且在对不同种类矿浆进行固液分离时既避免了不同品种矿浆在脱水作业时的相互混杂，又没有增加新的浓缩底流设备，降低了生产设备成本，同时提高了浆体管道输送的经济效益。
【专利说明】一种管道输送浆体的分级脱水系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体物料管道输送【技术领域】，更具体的涉及一种管道输送浆体的分级脱水系统。
【背景技术】
[0002]管道输送是一种节能、环保和经济效益较高的物料运输方式，现用的管道输送方式只输送一个品种的浆体。为了增加经济效益，需要同一条管道输送几个品种的矿浆。脱水车间是管道输送的最后一站，作用是对矿浆浆体进行固液分离。从现有的生产工艺来看，其无法满足几个品种矿浆分级脱水的需要，无法避免多品种矿浆在脱水作业时的相互混杂；为了能有效做到将不同品种的矿浆区分开来，在现有的生产工艺中也有通过增加一套浓缩底流系统来实现不同品种精矿的脱水需求，虽然避免了不同品种矿浆的脱水混杂，但是这实质上还是一种单级脱水工艺，因为多区分一种品种的矿浆就需要多增加一套浓缩底流系统，导致生产设备的成本升高。
【发明内容】
[0003]本实用新型创新的提出一种能够将管道输送的不同品种矿浆进行分级脱水的分级脱水系统，在对不同种类矿浆进行固液分离时既避免了不同品种矿浆在脱水作业时的相互混杂，又没有增加新的浓缩底流设备，降低了生产设备成本，同时提高了浆体管道输送的经济效益。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0005]一种管道输送浆体的分级脱水系统，包括搅拌槽1、陶瓷过滤机2、浓缩池5和若干连接管路，浆体输送管路连接于所述搅拌槽I和陶瓷过滤机2，所述搅拌槽I输出端通过管路连接于所述陶瓷过滤机2，所述陶瓷过滤机2的溢流出口通过管路连接于所述浓缩池5，所述浓缩池5的浓缩浆体出口通过管路连接于所述陶瓷过滤机2。
[0006]进一步的根据本实用新型所述的分级脱水系统，其中所述浆体输送管路具有分叉结构，分别连接于所述搅拌槽I和陶瓷过滤机2。
[0007]进一步的根据本实用新型所述的分级脱水系统，其中还包括切换阀门6和主管阀门7，其中所述主管阀门7设置于连接陶瓷过滤机2的分叉管路上，所述切换阀门6设置于连接搅拌槽I的分叉管路上。
[0008]进一步的根据本实用新型所述的分级脱水系统，其中所述浆体输送管路包括主管路和支管路，所述支管路由主管路分出，所述主管路连接于所述陶瓷过滤机2，所述支管路连接于所述搅拌槽I。
[0009]进一步的根据本实用新型所述的分级脱水系统，其中还包括切换阀门6和主管阀门7，其中所述主管阀门7设置于所述主管路上，所述切换阀门6设置于所述支管路上，且所述支管路在所述主管阀门7的上游。
[0010]进一步的根据本实用新型所述的分级脱水系统，其中还包括有喂料泵4和底流泵8，所述喂料泵4设置于所述搅拌槽I连接所述陶瓷过滤机2的管路上，所述底流泵8设置于所述浓缩池5的浓缩浆体出口连接所述陶瓷过滤机2的管路上。
[0011]进一步的根据本实用新型所述的分级脱水系统，其中还包括有胶带运输机3，所述陶瓷过滤机2的脱矿物料出口连接于所述胶带运输机3。
[0012]通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果:
[0013]I )、实现了不同品种矿浆浆体的分级脱水目的，提高了管道输送浆体脱水效率；
[0014]2)、在不增加新脱水单元的前提下有效避免了不同品种矿浆在脱水作业时的相互混杂问题，降低了生产设备成本，提高了浆体管道输送的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型所述分级脱水系统的结构示意图；
[0016]图中各附图标记的含义如下:
[0017]1-搅拌槽、2-陶瓷过滤机、3-胶带运输机、4-喂料泵、5-浓缩池、6-切换阀门、7-主管阀门、8-底流泵。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
[0019]如附图1所示，本实用新型所述管道输送浆体的分级脱水系统包括搅拌槽1、陶瓷过滤机2、胶带运输机3、喂料泵4、浓缩池5、切换阀门6、主管阀门7、底流泵8和若干连接管路。其中浆体输送的主管路直接连接于陶瓷过滤机2，并在其中设置有主管阀门7，通过主管阀门7对浆体进入陶瓷过滤机2进行控制，所述主管路在主管阀门7之前通过支管路连接于搅拌槽1，并在所述支管路上设置有切换阀门6，所述主管路和支管路可以有主次之分，也可是浆体输送管路平行分出的两支路。所述搅拌槽I的输出端通过管路和喂料泵4而连接于陶瓷过滤机2，所述陶瓷过滤机2的溢流出口通过管路连接于浓缩池5，所述浓缩池5的浓缩浆体出口通过管路和底流泵8而连接于陶瓷过滤机2。陶瓷过滤机2脱水后的物料出口连接于胶带运输机3。
[0020]以下对通过本实用新型所述分级脱水系统实现不同品种矿浆的分级脱水过程进行说明。根据实际生产要求，管道分级输送两个品种的矿浆时，两个品种矿浆在管道中的距离很短，为了达到本实用新型所述分级脱水的目的，采用以下技术方案(假设需要输送的两个品种的矿浆为A和B):首先打开主管阀门7、关闭切换阀门6，使主管路输送的A品种矿浆经主管阀门7而进入陶瓷过滤机2进行脱水，陶瓷过滤机2溢流出的A品种矿浆中的低浓度矿浆部分经管路流入浓缩池5进行浓缩处理，以将低浓度矿浆变成高浓度矿浆，然后通过底流泵8将浓缩池浓缩后的高浓度矿浆打入陶瓷过滤机2中进行继续脱水。同时当B品种矿浆到达脱水站时，将主管阀门7关闭，同时打开切换阀门6，将B品种矿浆切换进入搅拌槽I ;陶瓷过滤机2和浓缩池5继续进行A品种矿浆的脱矿，直至A品种矿浆在陶瓷过滤机2和浓缩池5中最终完成脱水后被清空输出至胶带运输机3，进入后续工艺；然后启动搅拌槽I的喂料泵4，将搅拌槽I中的B品种矿浆打入清空的陶瓷过滤机2中进行脱水，其溢流的低浓度矿浆同样流入浓缩池5进行浓缩，浓缩后再打入陶瓷过滤机2进行脱矿，直至B品种矿浆全部完成脱矿后输出至胶带运输机3。最终实现对不同品种矿浆的分级脱水。本实用新型利用创新提出的分级脱水系统实现了对不同品种矿浆的固液分离，同时保证不同品种矿浆在脱水过程中不会出现混杂现象，极大地提高了管道输送领域的脱水效率。
[0021]以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。
【权利要求】
1.一种管道输送浆体的分级脱水系统，其特征在于:包括搅拌槽(I)、陶瓷过滤机(2)、浓缩池(5)和若干连接管路，浆体输送管路连接于所述搅拌槽(I)和陶瓷过滤机(2)，所述搅拌槽(I)输出端通过管路连接于所述陶瓷过滤机(2)，所述陶瓷过滤机(2)的溢流出口通过管路连接于所述浓缩池(5)，所述浓缩池(5)的浓缩浆体出口通过管路连接于所述陶瓷过滤机(2)。
2.根据权利要求1所述的分级脱水系统，其特征在于:所述浆体输送管路具有分叉结构，分别连接于所述搅拌槽(I)和陶瓷过滤机(2 )。
3.根据权利要求2所述的分级脱水系统，其特征在于:还包括切换阀门(6)和主管阀门(7)，其中所述主管阀门(7)设置于连接陶瓷过滤机(2)的分叉管路上，所述切换阀门(6)设置于连接搅拌槽(I)的分叉管路上。
4.根据权利要求1所述的分级脱水系统，其特征在于:所述浆体输送管路包括主管路和支管路，所述支管路由主管路分出，所述主管路连接于所述陶瓷过滤机(2)，所述支管路连接于所述搅拌槽(I)。
5.根据权利要求4所述的分级脱水系统，其特征在于:还包括切换阀门(6)和主管阀门(7)，其中所述主管阀门(7)设置于所述主管路上，所述切换阀门(6)设置于所述支管路上，且所述支管路在所述主管阀门(7)的上游。
6.根据权利要求1-5任一项所述的分级脱水系统，其特征在于:还包括有喂料泵(4)和底流泵(8 )，所述喂料泵(4)设置于所述搅拌槽(I)连接所述陶瓷过滤机(2 )的管路上，所述底流泵(8)设置于所述浓缩池(5)的浓缩浆体出口连接所述陶瓷过滤机(2)的管路上。
7.根据权利要求1-5任一项所述的分级脱水系统，其特征在于:还包括有胶带运输机(3)，所述陶瓷过滤机(2)的脱矿物料出口连接于所述胶带运输机(3)。
【文档编号】F17D3/14GK203500856SQ201320593570
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】李平, 郭悦波, 张江建, 宗琪, 李伟军, 郭永生 申请人:云南大红山管道有限公司