用于天然气液化、再汽化的浮式存储装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于天然气液化、再汽化的浮式存储装置，包括舶体、进料系统、脱硫脱碳系统、脱水系统、液化系统、第一闪蒸汽压缩机系统、第二闪蒸汽压缩机系统、废气燃烧系统、制冷剂补充系统、热媒系统、再汽化系统、储存罐、卸货区。该装置将进料系统和卸货区对称设置在舶体两侧中部不仅便于天然气输入和输出，同时为整个系统布局提供有力条件，使相关辅助设备能够围绕工艺流程的开始和结束，形成环状构造。这种布局能使装有易燃物的储罐尽量集中，缩小了危险区域；同时在有限的空间内缩短了辅助服务系统对被服务系统的距离，避免了管线弯曲半径过小影响产量的问题；使整个装置重量能够对称布置，保证整个装置在海上的稳定性。
【专利说明】用于天然气液化、再汽化的浮式存储装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种天然气处理设备，尤其涉及一种能够在海上对天然气进行液化、再汽化的存储设备。
【背景技术】
[0002]对天然气的处理已经是比较成熟的技术，尤其是在陆地上，针对天然气液化或汽化技术的应用已经非常普遍。但在海上对天然气进行处理的技术并不成熟，尤其是能够同时实现天然气液化、再汽化的设备或技术并没有。相较于陆地，海上的不确定因素太多，各项要求都比陆地要高，并不能将陆地的技术直接移植到海上进行利用。
[0003]现有技术中也有部分技术涉及到天然气的海上处理，但都仅涉及部分处理工作或单个模块的处理技术。比如下面这几项专利技术:专利号为200520103611.5的实用新型专利涉及水路运输液化天然气的一种液化天然气储运装置，该装置特点是简化了接收终端的工艺流程。
[0004]专利号为201110020941.8的发明专利涉及浮动式液化天然气再气化设备，其特点是还包括可生产电力的电力生产设备。因此，在为了使液化天然气再气化的再气化设备上，附加作为可生产电力的电力生产设备的燃气涡轮发电机，从而基本上能够同时供给气体和电力。并且，利用在再气化设备中产生的气体驱动燃气涡轮发电机，从而删除用于燃气涡轮发电机的气体压缩的压缩机，进而减少设置燃气涡轮发电机的费用。并且，利用在燃气涡轮发电机产生的排放气体而生成蒸汽后，将其用作为了液化天然气再气化机及发电而附加的蒸汽涡轮发电机的驱动动力，从而通过回收废热，使整体设备所需的能源最小化，从而有利于减少费用的同时，通过使用废热，还可以得到预防海洋污染等的效果。
[0005]专利号为201180019016.1的专利涉及一种运输液化天然气储存容器的船，其特点是充分的利用了船体空间，以便更多的装载天然气存储容器。
[0006]现有技术没有提供一种能够在海上对天然气进行液化后再汽化的技术方案。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在海上对天然气进行液化、再汽化的存储设备。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明公开的一种用于天然气液化、再汽化的浮式存储装置，包括舶体、进料系统、脱硫脱碳系统、脱水系统、液化系统、第一闪蒸汽压缩机系统、第二闪蒸汽压缩机系统、废气燃烧系统、制冷剂补充系统、热媒系统、再汽化系统、储存罐、卸货区，所述储存罐设置在舶体内部，所述进料系统和卸货区分别设置在舶体两侧中间部位，所述脱水系统设置在所述进料系统右侧，所述液化系统设置在所述脱水系统右侧，所述废气燃烧系统设置在所述液化系统右侧；所述制冷剂补充系统设置在所述进料系统左侧，所述热媒系统设置在所述制冷剂补充系统的左侧；所述第一闪蒸汽压缩机系统设置在所述卸货区的左侧，所述脱硫脱碳系统设置在所述第一闪蒸汽压缩机系统的左侧；所述再汽化系统设置在所述第二闪蒸汽压缩机系统的右侧；所述进料系统通过管道连接脱硫脱碳系统，所述脱硫脱碳系统通过管道连接脱水系统，所述脱水系统通过管道连接液化系统，所述第一闪蒸汽压缩机系统和第二闪蒸汽压缩机系统通过管道分别连接储存罐和液化系统，所述制冷剂补充系统通过管道连接液化系统，所述热媒系统通过管道连接脱硫脱碳系统，所述再汽化系统通过管道与储存罐连接，所述废气燃烧系统与各系统废气收集设备相连接。
[0009]现有技术中各个功能处理模块技术已经非常成熟，其工艺流程步骤与陆地天然气液化、再汽化存储设备没有太大差别。主要工艺路线为天然气通过进料系统将原料气分离后进入到脱硫脱碳系统进行除硫除碳，再进入到脱水系统进行脱水，然后再进入到液化系统进行液化，液化后的天然气进入储存罐储存。闪蒸汽压缩机系统对储存罐中蒸发的天然气进行压缩，降温后，再输送到液化系统进行液化，再进入储存罐储存；热媒系统主要是利用燃气透平机
[0010]产生的废热加温煤油，再通过热油锅炉加温水成蒸汽，再去加温脱硫脱碳系统中的氨溶液，使其将富胺溶液中的二氧化碳分离并排除。制冷剂补充系统，主要功能是在液化系统制冷剂损耗后进行补充；卸货区主要是将储存罐内天然气驳运到其他船舶；再汽化系统是在附近天然气供应不足时用作调峰，将液化后的天然气汽化后再使用；废气燃烧系统主要将各系统中产生、泄漏的可燃气体进行燃烧。
[0011 ] 将进料系统和卸货区对称设置在舶体两侧中部不仅便于天然气输入和输出，同时为整个系统布局提供有力条件，使相关辅助设备能够围绕工艺流程的开始和结束，形成环状构造。这种布局能使装有易燃物的储存罐尽量集中，缩小了危险区域；同时在有限的空间内缩短了辅助服务系统对被服务系统的距离，避免了管线弯曲半径过小影响产量的问题；使整个装置重量能够对称布置，保证整个装置在海上的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为舶体表面各系统布局图。
【具体实施方式】
[0013]结合图1可知，一种用于天然气液化、再汽化的浮式存储装置，包括舶体、进料系统1、脱硫脱碳系统2、脱水系统3、液化系统4、第一闪蒸汽压缩机系统5a、第二闪蒸汽压缩机系统5b、废气燃烧系统6、制冷剂补充系统7、热媒系统8、再汽化系统9、储存罐、卸货区10，所述储存罐设置在舶体内部，所述储存罐为三个，设置在舶体的中间和两侧，设置三个储存罐，可以使舶体更为稳固；所述进料系统I和卸货区10分别设置在舶体两侧中间部位，所述脱水系统3设置在所述进料系统I右侧，所述液化系统4设置在所述脱水系统3右侧，所述废气燃烧系统6设置在所述液化系统4右侧；所述制冷剂补充系统7设置在所述进料系统I左侧，所述热媒系统8设置在所述制冷剂补充系统7的左侧；所述第一闪蒸汽压缩机系统5a设置在所述卸货区10的左侧，所述脱硫脱碳系统2设置在所述第一闪蒸汽压缩机5a系统的左侧；所述再汽化系统9设置在所述第二闪蒸汽压缩机系统5b的右侧；所述进料系统I通过管道连接脱硫脱碳系统2，所述脱硫脱碳系统2通过管道连接脱水系统3，所述脱水系统3通过管道连接液化系统4，所述第一闪蒸汽压缩机系统5a和第二闪蒸汽压缩机系统5b通过管道分别连接储存罐和液化系统4，所述制冷剂补充系统7通过管道连接液化系统4，所述热媒系统8通过管道连接脱硫脱碳系统2，所述再汽化系统9通过管道与储存罐连接，所述废气燃烧系统6与各系统废气收集设备相连接。
【权利要求】
1.一种用于天然气液化、再汽化的浮式存储装置，包括舶体、进料系统(I)、脱硫脱碳系统(2)、脱水系统(3)、液化系统(4)、第一闪蒸汽压缩机系统(5a)、第二闪蒸汽压缩机系统(5b)、废气燃烧系统(6)、制冷剂补充系统(7)、热媒系统(8)、再汽化系统(9)、储存罐、卸货区(10)，其特征在于所述储存罐设置在舶体内部，所述进料系统(I)和卸货区(10)分别设置在舶体两侧中间部位，所述脱水系统(3)设置在所述进料系统(I)右侧，所述液化系统(4)设置在所述脱水系统(3)右侧，所述废气燃烧系统(6)设置在所述液化系统(4)右侧；所述制冷剂补充系统(7 )设置在所述进料系统(I)左侧，所述热媒系统(8 )设置在所述制冷剂补充系统(7)的左侧；所述第一闪蒸汽压缩机系统(5a)设置在所述卸货区(10)的左侧，所述脱硫脱碳系统(2)设置在所述第一闪蒸汽压缩机(5a)系统的左侧；所述再汽化系统(9)设置在所述第二闪蒸汽压缩机系统(5b)的右侧；所述进料系统(I)通过管道连接脱硫脱碳系统(2)，所述脱硫脱碳系统(2)通过管道连接脱水系统(3)，所述脱水系统(3)通过管道连接液化系统(4)，所述第一闪蒸汽压缩机系统(5a)和第二闪蒸汽压缩机系统(5b)通过管道分别连接储存罐和液化系统(4)，所述制冷剂补充系统(7)通过管道连接液化系统(4)，所述热媒系统CS)通过管道连接脱硫脱碳系统(2)，所述再汽化系统(9)通过管道与储存罐连接，所述废气燃烧系统(6)与各系统废气收集设备相连接。
2.如权利要求1所述的一种用于天然气液化、再汽化的浮式存储装置，其特征在于所述的储存罐为三个，分别设置在舶体的中间和两端。
【文档编号】F17C7/04GK203549383SQ201320636047
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】邓才荣, 王志锋, 安文新, 沈建荣, 涂仁杰, 王向博, 方自彪, 葛建国, 罗鹏 申请人:惠生（南通）重工有限公司