复合材料气瓶的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合材料气瓶，包括内胆和缠绕层，内胆和缠绕层之间设有过渡层；缠绕层的外表面设有防护层，从而改善了复合材料气瓶的外表面状态，同时提高了复合材料气瓶对抗恶劣条件耐受程度，可以稳定产品质量并提高气瓶贮存使用寿命。
【专利说明】复合材料气瓶
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种复合材料气瓶，尤其涉及一种对复合材料气瓶界面和缠绕层 进行防护处理的复合材料气瓶。
【背景技术】
[0002] 复合材料气瓶是在钢制内胆外表面，用浸渍树脂的碳纤维缠绕并经固化而制成的 气瓶。复合材料气瓶是实现气瓶产品更轻、安全系数更高的研制需求的有效解决途径，是气 瓶产品的发展方向，制造出质量轻、耐压高、贮存时间长、稳定性高的复合材料气瓶是业内 发展和追求的目标。
[0003] 但现有技术中复合材料气瓶，由于碳纤维与金属瓶体直接接触容易导致电化学腐 蚀，导致缠绕层与钢制内胆的界面粘接性能低，复合材料气瓶对恶劣贮存条件的耐受程度 差。 实用新型内容
[0004] 本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种复合材料气瓶，解决了 现有技术中复合材料气瓶对恶劣贮存条件的耐受程度差的问题。
[0005] 本实用新型的技术方案如下：
[0006] 复合材料气瓶，包括内胆和缠绕层，内胆和缠绕层之间设有过渡层；缠绕层的外表 面设有防护层。
[0007] 所述的过渡层为绝缘层。
[0008] 所述的绝缘层为PUA湿固化聚氨酯高级防腐漆Q/YJT 010-2005漆层。
[0009] 所述的防护层包括腻子层和漆层。
[0010] 所述的漆层包括底漆层和面漆层。
[0011] 本实用新型的优点效果为：
[0012] 通过设置过渡层提高缠绕层与钢制内胆的界面粘接性能，同时使钢制内胆与缠绕 碳纤维绝缘，工作过程中保证缠绕层与金属内胆粘接牢固，提高了产品的质量稳定性。而缠 绕层外表面的防护层则改善了复合材料气瓶的外表面状态，同时提高了复合材料气瓶对抗 恶劣条件耐受程度，可以稳定产品质量并提高气瓶贮存使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0014] 图中，1、内胆，2、过渡层，3、缠绕层，4、腻子层，5、漆层。
【具体实施方式】
[0015] 以下参照附图，结合具体实施例，详细描述本实用新型。
[0016] 实施例
[0017] 如图1所示，复合材料气瓶，包括内胆1和缠绕层3,内胆1和缠绕层3之间设有 绝缘过渡层2 ;缠绕层的外表面设有防护层。所述的防护层包括腻子层4和漆层5,漆层包 括底漆层和面漆层。
[0018] 本实用新型的外表面防护方法包括下述步骤：
[0019] 步骤1，对钢质内胆外表面吹砂，吹砂的目的是对钢质内胆的外表面进行粗化，可 以提高金属表面与漆层的结合力；使用40-100目细砂，控制风压彡0.3 MPa;防止内胆吹砂 风压过大导致变形。
[0020] 步骤2，钢制内胆外表面喷清漆，选用PUA湿固化聚氨酯高级防腐漆Q/YJT 010-2005,该涂层作为碳纤维和金属表面的绝缘层，避免纤维与金属内胆直接接触导致腐 蚀。喷涂过程中控制粘度25-29S，涂层薄而均匀，保证过渡层均匀完整的同时提高粘接性 能。
[0021] 步骤3,缠绕层的外表面防护，首先用砂纸对缠绕层表面进行打磨粗化，打磨后用 脱脂棉蘸丙酮擦拭干净，2h内刮涂双酚A型环氧乙烯基树脂腻子，干燥后用砂纸将腻子层 表面打磨平整，凸起部位光滑过渡。整平后用丙酮清洗干净，晾干后喷涂H06-2锌黄环氧酯 底漆HG/T 2239-1991，粘度14?19s，固化条件23±2°C，晾置24h。用砂纸打磨底漆后，全 表面喷涂PU-6002湿固化聚氨酯高级防腐漆Q/YJT 010-2005,粘度（43?48) s，室温固化 48h以上。
[0022] 本实用新型气瓶涂层进行了盐雾、湿热、霉菌三防试验，其试验方法、条件及结构 如表1所示。
[0023] 表 1
[0024]
【权利要求】
1. 复合材料气瓶，其特征在于包括内胆和缠绕层，内胆和缠绕层之间设有过渡层；缠 绕层的外表面设有防护层；所述的防护层包括腻子层和漆层；所述的漆层包括底漆层和面 漆层。
2. 根据权利要求1所述的复合材料气瓶，其特征在于所述的过渡层为绝缘层。
3. 根据权利要求2所述的复合材料气瓶，其特征在于所述的绝缘层为PUA湿固化聚氨 醋高级防腐漆Q/YJT 010-2005漆层。
【文档编号】F17C1/10GK204227025SQ201320757344
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】侯漫路, 李昕屿, 王作岩, 张建 申请人:沈阳航天新光集团有限公司