一种小型lng双层罐内外罐嵌套方法
【专利摘要】本发明提供一种小型LNG双层罐内外罐嵌套方法。包括有如下步骤：內罐制作，外罐制作，内外罐嵌套：将外罐水平放置于滚轮架之上，在外罐下端安装可以拆卸的辅助滚轮，然后将內罐水平沿辅助滚轮送入到外罐内部，內罐推送到规定位置后拆除辅助滚轮；內罐支承结构安装：內罐支承结构的位置为沿外罐内壁同一环向平面圆周4点设置，共设两组共8个內罐支承结构，內罐支承结构均安装在安装孔内，且伸入外罐内部的深度可调节，压紧内罐顶部4个內罐支承结构，此时内外罐嵌套完成；然后在外罐外焊接多个鞍座进行支撑和固定。本发明方法安装精度高、可操作性强、嵌套操作时间短，同时克服现有操作方法中罐体多次移动，需反复调整的弊端，成功的实现了对內罐的一次调整即可定位。
【专利说明】一种小型LNG双层罐内外罐嵌套方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及罐体容器安装【技术领域】，具体涉及到一种小型LNG双层罐内外罐嵌套 方法。
【背景技术】
[0002] LNG双层罐是一种用来储存LNG液体的小型卧式双层压力容器，其储存容积一般 在：T200m 3左右。该种储罐主要由内罐、内罐支承结构、外罐以及罐体支承结构4部分组成。 内罐悬空嵌套于外罐之中，主要用于储存低温（ -196°C) LNG液体；夕卜罐与内罐的间隙抽成 真空（-0. IMPa)状态以起到对内罐的保温作用；内、外罐体通过内罐支承结构与外罐连接， 外罐与罐体支承结构相焊。
[0003] LNG双层罐的内、外罐嵌套工序是关键工序，嵌套方法的先进与否决定了其内、夕卜 罐之间的同轴度误差，进而决定其抽真空后内罐的保温效果。因此，合理有效的嵌套方法对 LNG双层罐的制造至关重要。
[0004] 传统的LNG双层罐内、外罐嵌套方法是将外罐的筒体分成两段分别与两端封头焊 接，焊接完成后分别在其筒体上安装内罐支承结构。内罐支承结构安装完成后将其一端放 置在滚轮架上，另一端借助吊车吊起，将内罐水平推送到其内部，调整该段的内罐支承结 构，使内罐与该段外罐同轴。该段外罐与内罐嵌套完成后，将另外一段外罐水平移动与已经 嵌套完成的内罐进行嵌套，调整该段外罐的内罐支承装置，使内罐与该段外罐同轴。调整完 成后，继续水平移动该段外罐至两段外罐中间合拢，焊接中间焊缝，内外罐嵌套完成。其中 内罐与一段外罐嵌套完成后还需与另外一段外罐进行嵌套。另外一段外罐嵌套时，随着外 罐不断的水平移动，势必会影响到已经嵌套好的那段外罐与内罐的同轴度。当两段外罐与 内罐调整好同轴度后，外罐还需要移动进行中间环缝的合拢，这个移动过程又会再次影响 内罐与外罐的同轴度，但此时已无法调整。因此，该方法中外罐之间环缝的合拢是非常关 键，也是很难掌控的一项技术。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种安装精度高、可操 作性强、嵌套操作时间短，同时克服现有操作方法中罐体多次移动，需反复调整的弊端，成 功的实现了对内罐的一次调整即可定位的小型LNG双层罐内外罐嵌套方法。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种小型LNG双层罐内外罐嵌套方法，其特征在于，包括有如下步骤： 内罐制作：内罐包括有筒体和封头，筒体是将钢板卷制成筒节，由多个筒节依次焊接 而成；封头是将钢板旋压成凹面弧形面，筒体和封头制作完成后，将封头分别组焊在筒体两 端，内罐制作完成； 外罐制作：外罐形状与内罐相同，其筒节与封头的制作工艺与内罐相同，并在外罐筒节 上预先设置好用于安装内罐支承结构的安装孔，外罐筒体与封头制作完成后，将外罐筒体 的一端与封头组焊，待内罐与外罐嵌套完成后，再将外罐筒体的另外一端与封头组焊； 内外罐嵌套：首先将外罐水平放置于滚轮架之上，沿轴向调整好其环向角度后，在外罐 下端安装可以拆卸的辅助滚轮，辅助滚轮的位置位于外罐下部安装孔内，然后将内罐水平 沿辅助滚轮送入到外罐内部，内罐推送到规定位置后拆除辅助滚轮。
[0007] 内罐支承结构安装：内罐支承结构的位置为沿外罐内壁同一环向平面圆周4点设 置，共设两组共8个内罐支承结构；其中单个内罐支承结构包括有垫板、玻璃钢支撑和圆 板；内罐支承结构均安装在安装孔内，且伸入外罐内部的深度可调节，即可达到调整内罐与 外罐同轴度的目的；当内罐与外罐同轴度达到要求后，压紧内罐顶部4个内罐支承结构，再 次检查内外罐同轴度，满足条件后将内罐支承结构中的圆板与外罐罐壁焊接固定，此时内 外罐嵌套完成。
[0008] 外罐支承结构安装：内外罐体嵌套组焊完成后，进行外罐支承结构的安装，外罐支 承结构采用"鞍式支座"结构，在罐体外焊接多个鞍座进行支撑和固定，此时双层罐内外罐 嵌套工作完成。
[0009] 本发明方法的创新点是外罐整段筒体与一端封头焊接完成后，将其水平放置在滚 轮架上，通过辅助滚轮将内罐水平送入其内部,避免外罐内部结构划伤内罐表面；安装好内 罐支承结构后，冋时调整外罐下部两端的内罐支承结构，使内罐与外罐保持冋轴。最后将内 罐支承装置与外罐焊接，固定好内罐的位置，最后将外罐的另外一个封头与筒体焊接。
[0010] 本发明产生的有益效果是：具有安装精度高、可操作性强、嵌套操作时间短的特 点；同时该方法还克服了现有操作方法中罐体多次移动，需反复调整的弊端，成功的实现了 对内罐的一次调整即可定位。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本发明实施例的内罐送入外罐内部时结构示意图 图2是本发明实施例的安装完成后整体结构图 图3是本发明实施例的安装完成后剖面图 图中：1.内罐；2.外罐；3.内罐支承结构；4.安装孔；5.辅助滚轮；6.鞍座。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合【具体实施方式】，对本发明作进一步的说明： 如图1图2图3所示的小型LNG双层罐内外罐嵌套方法，包括有如下步骤： 内罐制作：内罐1包括有筒体和封头，筒体是将钢板卷制成筒节，由多个筒节依次焊接 而成；封头是将钢板旋压成凹面弧形面，筒体和封头制作完成后，将封头分别组焊在筒体两 端，内罐1制作完成； 外罐制作：外罐2形状与内罐1相同，其筒节与封头的制作工艺与内罐1相同，并在外 罐2筒节上预先设置好用于安装内罐支承结构3的安装孔4,外罐2筒体与封头制作完成 后，将外罐2筒体的一端与封头组焊，待内罐1与外罐2嵌套完成后，再将外罐2筒体的另 外一端与封头组焊； 内外罐嵌套：首先将外罐2水平放置于滚轮架之上，沿轴向调整好其环向角度后，在外 罐2下端安装可以拆卸的辅助滚轮5,辅助滚轮5的位置位于外罐2下部安装孔内，然后将 内罐1水平沿辅助滚轮5送入到外罐2内部，内罐1推送到规定位置后拆除辅助滚轮5。
[0013] 内罐支承结构安装：内罐支承结构3的位置为沿外罐2内壁同一环向平面圆周4 点设置，共设两组共8个内罐支承结构3 ;其中单个内罐支承结构3包括有垫板、玻璃钢支 撑和圆板；内罐支承结构3均安装在安装孔4内，且伸入外罐2内部的深度可调节，即可达 到调整内罐1与外罐2同轴度的目的；当内罐1与外罐2同轴度达到要求后，压紧内罐1顶 部4个内罐支承结构3,再次检查内外罐同轴度，满足条件后将内罐支承结构3中的圆板与 外罐2罐壁焊接固定，此时内外罐嵌套完成。
[0014] 外罐支承结构安装：内外罐体嵌套组焊完成后，进行外罐支承结构的安装，外罐支 承结构采用"鞍式支座"结构，在罐体外焊接多个鞍座6进行支撑和固定，此时双层罐内外 罐嵌套工作完成。
[0015] 以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范 围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种小型LNG双层罐内外罐嵌套方法，其特征在于，包括有如下步骤： 内罐制作：内罐包括有筒体和封头，筒体是将钢板卷制成筒节，由多个筒节依次焊接 而成；封头是将钢板旋压成凹面弧形面，筒体和封头制作完成后，将封头分别组焊在筒体两 端，内罐制作完成； 外罐制作：外罐形状与内罐相同，其筒节与封头的制作工艺与内罐相同，并在外罐筒节 上预先设置好用于安装内罐支承结构的安装孔，外罐筒体与封头制作完成后，将外罐筒体 的一端与封头组焊，待内罐与外罐嵌套完成后，再将外罐筒体的另外一端与封头组焊； 内外罐嵌套：首先将外罐水平放置于滚轮架之上，沿轴向调整好其环向角度后，在外罐 下端安装可以拆卸的辅助滚轮，辅助滚轮的位置位于外罐下部安装孔内，然后将内罐水平 沿辅助滚轮送入到外罐内部，内罐推送到规定位置后拆除辅助滚轮； 内罐支承结构安装：内罐支承结构的位置为沿外罐内壁同一环向平面圆周4点设置， 共设两组共8个内罐支承结构；其中单个内罐支承结构包括有垫板、玻璃钢支撑和圆板；内 罐支承结构均安装在安装孔内，且伸入外罐内部的深度可调节，即可达到调整内罐与外罐 同轴度的目的；当内罐与外罐同轴度达到要求后，压紧内罐顶部4个内罐支承结构，再次检 查内外罐同轴度，满足条件后将内罐支承结构中的圆板与外罐罐壁焊接固定，此时内外罐 嵌套完成； 外罐支承结构安装：内外罐体嵌套组焊完成后，进行外罐支承结构的安装，外罐支承结 构采用"鞍式支座"结构，在罐体外焊接多个鞍座进行支撑和固定，此时双层罐内外罐嵌套 工作完成。
【文档编号】F17C1/12GK104061433SQ201410303639
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】黄金祥, 杨国强, 李 灿, 刘超群, 韩东波 申请人:武汉一冶钢结构有限责任公司