移动式液化石油气钢瓶排残装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了移动式液化石油气钢瓶排残装置，属于燃气站的附属装置，其结构包括氮气瓶、储液罐、翻转架和二轮拖斗，翻转架上设置有液化石油气钢瓶，氮气瓶的上部设置有氮气瓶阀门和调压手柄，氮气瓶阀门上安装有氧气表，与氧气表出口固定连接的有氮气瓶高压橡胶软管，在氮气瓶高压橡胶软管的另一端固定连接有球阀和管接头，储液罐的上部设置有储液罐阀门，储液罐阀门上连接有储液罐高压橡胶软管，储液罐高压橡胶软管的两端分别设置有管接头，储液罐高压橡胶软管的管接头一端与储液罐相连，另一端与液化石油气钢瓶上的钢瓶阀门的出气口相配合。本实用新型具有快速清除液化石油气钢瓶底部寄存的液化石油气残液并集中处理等特点。
【专利说明】移动式液化石油气钢瓶排残装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气站的附属装置，尤其是一种液化石油气钢瓶用空后排出残液的移动式液化石油气钢瓶排残装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上充装的部分液化石油气，由于杂质比较多，致使液化石油气钢瓶多次充装后，底部积存部分残液，主要成分是丁烷、戊烷等不易挥发的成分，如不设法排空，下次给液化石油气钢瓶的继续充装将容量减少，将给使用者带来损失，如随意处置，将带来很大的危险。
实用新型内容
[0003]本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种移动式液化石油气钢瓶排残装置，该移动式液化石油气钢瓶排残装置具有快速清除液化石油气钢瓶底部寄存的液化石油气残液并集中处理的特点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括氮气瓶、储液罐、翻转架和二轮拖斗，所述的氮气瓶、储液罐和翻转架分别设置在二轮拖斗上，所述的翻转架上设置有液化石油气钢瓶，所述的氮气瓶的上部设置有氮气瓶阀门和调压手柄，氮气瓶阀门上安装有氧气表，与氧气表出口固定连接的有氮气瓶高压橡胶软管，在氮气瓶高压橡胶软管的另一端固定连接有球阀和管接头，所述的管接头与液化石油气钢瓶上的钢瓶阀门的出气口相配合，所述的储液罐的上部设置有储液罐阀门，所述的储液罐阀门上连接有储液罐高压橡胶软管，所述的储液罐高压橡胶软管的两端分别设置有管接头，储液罐高压橡胶软管的管接头一端与储液罐相连，另一端与液化石油气钢瓶上的钢瓶阀门的出气口相配合。
[0005]所述的翻转架包括固定部分和活动部分，所述的固定部分包括一个圆盘底座和两条支杆，两条支杆下端焊在圆盘底座的两侧，所述的两条支杆的上部均设置有轴承座，轴承座内安装有滚动轴承；所述的活动部分包括圆环、双弯杆、两个支耳、翻转盖板和锁止钩，所述的圆环的下部两侧按180°焊接有双弯杆，双弯杆是两条一头弯曲的杆，其弯曲部分和圆环焊接在一起，另一端焊有中心孔方向上两个相互垂直的单圆鼻，其一侧的单圆鼻是径向焊接的，通过轴销与单圆鼻铰链连接的有一锁止钩，锁止钩上端焊有双圆鼻，通过轴销与弯杆的单圆鼻铰链连接，下端钩子下方焊有操纵用的手柄，另外一侧的单圆鼻是切向焊接的，通过轴销与单圆鼻铰链连接的有翻转盖板，翻转盖板的中间是空心圆盘，所述的空心圆盘的一端焊有弯梁，另一端焊有直梁，且按180°分布，弯梁是有90°弯曲的铁棍，内端焊在空心圆盘上，外端焊有双圆鼻，通过轴销与弯杆的单圆鼻铰链连接，空心圆盘的另一侧焊有直梁，直梁与其一侧的锁止钩相互钩结，两个支耳同心焊在两条支杆的外侧，并设置在固定部分的滚动轴承内。
[0006]所述的二轮拖斗包括车架、两个车轮、车箱底板、前挡板、左侧挡板、右侧挡板、后挡板、拖杆和挂鼻，所述的两个车轮分别设置在车架的底部，车架的上部设置有车箱底板，所述的车箱底板的前侧固定设置有前挡板，所述的前挡板的上部设置有上梁，所述的车箱底板的左侧、右侧和后侧分别设置有通过挡板合页与车箱底板边缘实现铰链连接的左侧挡板、右侧挡板和后挡板，车架的前部固定连接有拖杆，拖杆前部设置有挂鼻，所述的氮气瓶、储液罐和翻转架分别设置在车箱底板的上部。
[0007]所述的翻转架通过螺栓固定在车箱底板的后部。
[0008]氮气瓶和储液罐分别通过上卡子和下卡子，使用螺栓紧固在前挡板和上梁上。
[0009]本实用新型的移动式液化石油气钢瓶排残装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:能快速清除液化石油气钢瓶底部积存的液化石油气残液，便于液化石油气钢瓶的充装利用，不会给使用者带来损失，不会带来危险。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1是移动式液化石油气钢瓶排残装置的结构示意图；
[0011]附图标记说明:1.液化石油气钢瓶，2.轴承座，3.支杆，4.母挡板挂钩，5.锁止钩，6.后挡板，7.钢瓶阀门，8.翻转盖板，9.挡板合页，10.子挡板挂钩，11.左侧挡板，12.车轮，13.管接头，14.球阀，15.氮气瓶高压橡胶软管，16.螺栓，17.下卡子，18.拖杆，
19.挂鼻，20.前挡板，21.上梁，22.氮气瓶，23.氧气表，24.调压手柄，25.氮气瓶阀门，26.上卡子，27.储液罐阀门，28.储液罐，29.储液罐高压橡胶软管，30.右侧挡板，31.圆环，32.弯杆，33.单圆鼻，34.双圆鼻，35.直梁，36.手柄，37.圆盘底座，38.弯梁，39.支耳，40.滚动轴承，41.车箱底板。
【具体实施方式】
[0012]参照说明书附图1对本实用新型的移动式液化石油气钢瓶排残装置作以下详细地说明。
[0013]本实用新型的移动式液化石油气钢瓶排残装置，其结构包括氮气瓶22、储液罐28、翻转架和二轮拖斗，所述的氮气瓶22、储液罐28和翻转架分别设置在二轮拖斗上，所述的翻转架上设置有液化石油气钢瓶I，所述的氮气瓶22的上部设置有氮气瓶阀门25和调压手柄24，氮气瓶阀门25上安装有氧气表23，与氧气表23出口固定连接的有氮气瓶高压橡胶软管15，在氮气瓶高压橡胶软管15的另一端固定连接有球阀14和管接头13，所述的管接头13与液化石油气钢瓶I上的钢瓶阀门7的出气口相配合，所述的储液罐28的上部设置有储液罐阀门27，所述的储液罐阀门27上连接有储液罐高压橡胶软管29，所述的储液罐高压橡胶软管29的两端分别设置有管接头，储液罐高压橡胶软管29的管接头一端与储液罐28相连，另一端与液化石油气钢瓶I上的钢瓶阀门7的出气口相配合。
[0014]所述的翻转架由钢材焊接而成，包括固定部分和活动部分，所述的固定部分包括一个圆盘底座37和两条支杆3，圆盘底座37就是一个圆形铁板，两条支杆3是由铁板切割而成，两条支杆3下端按180°均布的直径方向焊在圆盘底座37的两侧，所述的两条支杆3的上部均设置有轴承座2，轴承座2内安装有滚动轴承40 ;所述的活动部分包括圆环31、双弯杆32、两个支耳39、翻转盖板8和锁止钩5，全部由钢材焊接而成，所述的圆环31的下部两侧按180°焊接有双弯杆32，双弯杆32是两条一头弯曲的杆，其弯曲部分和圆环焊接在一起，另一端焊有中心孔方向上两个相互垂直的单圆鼻33，其一侧的单圆鼻33是径向焊接的，通过轴销与单圆鼻33铰链连接的有一锁止钩5，锁止钩5是使用铁棍弯成的钩子，锁止钩5上端焊有双圆鼻34，通过轴销与弯杆32的单圆鼻33铰链连接，下端钩子下方焊有操纵用的手柄36，另外一侧的单圆鼻33是切向焊接的，通过轴销与单圆鼻33铰链连接的有翻转盖板8，翻转盖板8也是由钢材焊接而成的，翻转盖板8的中间是空心圆盘，所述的空心圆盘的一端焊有弯梁38，另一端焊有直梁35，且按180°分布，弯梁38是有90°弯曲的铁棍，内端焊在空心圆盘上，外端焊有双圆鼻34，通过轴销与弯杆32的单圆鼻33铰链连接，空心圆盘的另一侧焊有直梁35，直梁35就是一段小铁棍，直梁35与其一侧的锁止钩5相互钩结，两个支耳39是两段小铁棍，同心焊在两条支杆3的外侧，并设置在固定部分的滚动轴承40内。
[0015]所述的二轮拖斗包括车架、两个车轮12、车箱底板41、前挡板20、左侧挡板11、右侧挡板30、后挡板6、拖杆18和挂鼻19，所述的两个车轮12分别设置在车架的底部，车架的上部设置有车箱底板41，所述的车箱底板41的前侧固定设置有前挡板20，所述的前挡板20的上部设置有上梁21，所述的车箱底板41的左侧、右侧和后侧分别设置有通过挡板合页9与车箱底板41边缘实现铰链连接的左侧挡板11、右侧挡板30和后挡板6，车架的前部固定连接有拖杆18，拖杆18前部设置有挂鼻19，所述的氮气瓶22、储液罐28和翻转架分别设置在车箱底板41的上部。
[0016]所述的翻转架通过螺栓固定在车箱底板41的后部。
[0017]氮气瓶22和储液罐分别通过上卡子和下卡子，使用螺栓紧固在前挡板和上梁上。一旦氮气瓶22中的氮气用完或储液罐28中残液装满，可拆开螺栓16，张开上卡子26和下卡子17，换用新瓶罐。
[0018]氮气瓶22的氮气瓶阀门25上安装有氧气表23，氧气表23就是市售氧气调压表，其双表中的高压表指示瓶中压力，低压表指示管中压力，顺时针旋转调压手柄24可以增加管中压力值，与氧气表23出口固定连接的有氮气瓶高压橡胶软管15，该氮气瓶高压橡胶软管15就是烧气焊用的市售氧气管，在氮气瓶高压橡胶软管15的另一端固定连接有球阀14和管接头13，球阀14就是市售水暖用的一种阀门，管接头13是市售液化气减压阀的管接头改制，方法是将接管从阀体上旋下，用车床将螺纹端加工成三阶锥管形，以便插入氮气瓶高压橡胶软管15的管中并使用卡子将胶管收紧，以防漏气，储液罐28就是大容量的液化气钢瓶，储液罐28的储液罐阀门27上连接有储液罐高压橡胶软管29，该储液罐高压橡胶软管29的两端都固定连接有与上述管接头13结构完全相同的管接头。氮气瓶22内装的是从氧气厂购买的氮气。液化石油气钢瓶I就是需要排残的钢瓶，翻转架上的圆环31的内径比钢瓶的外径小，钢瓶阀门7是液化石油气钢瓶I自带的阀门。
[0019]使用时，先将球阀13关闭，把液化石油气钢瓶I正立(钢瓶阀门7朝上)卡在翻转架活动部分的中央，方法是先把活动部分的圆环31转动到下方，一手按住翻转盖板8，另一手抓住锁止钩5上的手柄36，把相互钩结在一起的直梁35与锁止钩5摘开，摘开后，将直梁35向上掀,使翻转盖板8沿铰链为中心旋转120度，此时，就可以放入液化石油气钢瓶1，放入后，使翻转盖板8沿铰链为中心旋转回来，使翻转盖板8压在液化石油气钢瓶I的护阀筒板上，再将锁止钩5也转回来使其与直梁35相互钩结，液化石油气钢瓶I就被卡在中间了。再把管接头13与液化石油气钢瓶I的钢瓶阀门7的出气口通过螺纹旋紧，打开液化石油气钢瓶I上的钢瓶阀门7，打开氮气瓶22上的氮气瓶阀门25，顺时针转动调压手柄24，使氧气表23上的低压表读数为1.5MPa，将球阀14打开，氮气瓶22内的氮气充入液化石油气钢瓶I内，充足后，关闭液化石油气钢瓶I上的钢瓶阀门7和球阀14，旋下管接头13，将液化石油气钢瓶I倒立过来，旋上与储液罐高压橡胶软管29相连接的管接头，连接好之后，打开液化石油气钢瓶I上的钢瓶阀门7和储液罐28上的储液罐阀门27，在氮气的压力下，液化石油气钢瓶I内的所有残液都将流进储液罐28内，处理完毕后，将液化石油气钢瓶I上的钢瓶阀门7和储液罐28上的储液罐阀门27旋紧，旋下管接头，此罐处理完毕，准备处理下一个液化石油气钢瓶I。
[0020]本实用新型如需移动时，可将所有阀门关紧，将左挡板11和后挡板6都合上，挂好相配合的母挡板挂钩4和子挡板挂钩10，将挂鼻19挂到机动车的尾钩上，就可以拖至任意作业地点进行作业。
[0021]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.移动式液化石油气钢瓶排残装置，其特征是:包括氮气瓶、储液罐、翻转架和二轮拖斗，所述的氮气瓶、储液罐和翻转架分别设置在二轮拖斗上，所述的翻转架上设置有液化石油气钢瓶，所述的氮气瓶的上部设置有氮气瓶阀门和调压手柄，氮气瓶阀门上安装有氧气表，与氧气表出口固定连接的有氮气瓶高压橡胶软管，在氮气瓶高压橡胶软管的另一端固定连接有球阀和管接头，所述的管接头与液化石油气钢瓶上的钢瓶阀门的出气口相配合，所述的储液罐的上部设置有储液罐阀门，所述的储液罐阀门上连接有储液罐高压橡胶软管，所述的储液罐高压橡胶软管的两端分别设置有管接头，储液罐高压橡胶软管的管接头一端与储液罐相连，另一端与液化石油气钢瓶上的钢瓶阀门的出气口相配合。
2.根据权利要求1所述的移动式液化石油气钢瓶排残装置，其特征是:所述的翻转架包括固定部分和活动部分，所述的固定部分包括一个圆盘底座和两条支杆，两条支杆下端焊在圆盘底座的两侧，所述的两条支杆的上部均设置有轴承座，轴承座内安装有滚动轴承；所述的活动部分包括圆环、双弯杆、两个支耳、翻转盖板和锁止钩，所述的圆环的下部两侧按180°焊接有双弯杆，双弯杆是两条一头弯曲的杆，其弯曲部分和圆环焊接在一起，另一端焊有中心孔方向上两个相互垂直的单圆鼻，其一侧的单圆鼻是径向焊接的，通过轴销与单圆鼻铰链连接的有一锁止钩，锁止钩上端焊有双圆鼻，通过轴销与弯杆的单圆鼻铰链连接，下端钩子下方焊有操纵用的手柄，另外一侧的单圆鼻是切向焊接的，通过轴销与单圆鼻铰链连接的有翻转盖板，翻转盖板的中间是空心圆盘，所述的空心圆盘的一端焊有弯梁，另一端焊有直梁，且按180°分布，弯梁是有90°弯曲的铁棍，内端焊在空心圆盘上，外端焊有双圆鼻，通过轴销与弯杆的单圆鼻铰链连接，空心圆盘的另一侧焊有直梁，直梁与其一侧的锁止钩相互钩结，两个支耳同心焊在两条支杆的外侧，并设置在固定部分的滚动轴承内。
3.根据权利要求1所述的移动式液化石油气钢瓶排残装置，其特征是:所述的二轮拖斗包括车架、两个车轮、车箱底板、前挡板、左侧挡板、右侧挡板、后挡板、拖杆和挂鼻，所述的两个车轮分别设置在车架的底部，车架的上部设置有车箱底板，所述的车箱底板的前侧固定设置有前挡板，所述的前挡板的上部设置有上梁，所述的车箱底板的左侧、右侧和后侧分别设置有通过挡板合页与车箱底板边缘实现铰链连接的左侧挡板、右侧挡板和后挡板，车架的前部固定连接有拖杆，拖杆前部设置有挂鼻，所述的氮气瓶、储液罐和翻转架分别设置在车箱底板的上部。
4.根据权利要求1所述的移动式液化石油气钢瓶排残装置，其特征是:所述的翻转架通过螺栓固定在车箱底板的后部。
5.根据权利要求1所述的移动式液化石油气钢瓶排残装置，其特征是:氮气瓶和储液罐分别通过上卡子和下卡子，使用螺栓紧固在前挡板和上梁上。
【文档编号】F17C13/00GK203671246SQ201420042600
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】林峰, 潘玉苹, 景炜 申请人:山东省特种设备检验研究院聊城分院