新型管内保氮管路的制作方法

新型管内保氮管路的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型管内保氮管路，所述的保氮管路为氮气连接管，所述的氮气连接管的顶端设有密封端头，所述密封端头的中部设有圆形的充氮孔，所述的充氮孔内设有密封阀，所述密封阀为倒置的T型结构，自上而下分别设有空心管段，实心管段、橡胶密封段和受压段，所述空心管段的底部的侧壁上设有出气孔，所述的充氮孔内可活动安装充氮管，所述的充氮管为空心铜管，所述充氮管的上端设有连通口，所述充氮管的下端为空心的弹性密封端；本实用新型针对保氮的装置进行先密封，再使用充氮管以针孔插入式的方法进行充氮，达到保氮效果，整套装置结构简单，安装和维护成本较低，适合小规模的充氮操作和小规模的工厂的生产，使用范围广。
【专利说明】新型管内保氮管路
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及保氮设备的结构领域，尤其涉及一种小型便捷式管内保氮管路。【背景技术】
[0002]传统充气保氮是充完氮气后再进行密封，这种操作一般手工作业，在进行密封操作的过程中，密封装置中的氮气容易外泄，进而密封装置内的压力达不到规定要求，需要进行二次充分充氮，费时费力，很不方便，同时普通的充氮装置无法满足压力要求，而专业大型保氮设备价格高，操作复杂，生产和维护成本较高，不适合小规模的充氮操作以及规模较小的企业进行充气保氮的操作。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种密封保氮效果好，同时装置小巧，成本低廉的管内保氮管路。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种新型管内保氮管路，所述的保氮管路为氮气连接管，所述的氮气连接管的顶端设有密封端头，所述密封端头的中部设有圆形的充氮孔，所述的充氮孔内设有密封阀，所述密封阀为倒置的T型结构，自上而下分别设有空心管段，实心管段、橡胶密封段和受压段，所述空心管段的底部的侧壁上设有出气孔，所述的充氮孔内可活动安装充氮管，所述的充氮管为空心铜管，所述充氮管的上端设有连通口，所述充氮管的下端为空心的弹性密封端。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述的橡胶密封段为梯形结构，所述橡胶密封段的下方为受压段，所述的受压段为弧形底面的金属板材；密封阀的下端为弧形的底面，由于管内的氮气压力大于外界的空气压力，气体在管内对密封阀形成一个推力，通过弧形底面增加密封阀与管内气体的接触面积，增加气体对密封阀的推力，提高密封效果。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的密封阀上实心管段的长度与充氮管上连通口与弹性密封端之间的充氮管的长度相同，保证了充氮管弹性密封端与密封阀上的橡胶密封段相连接的同时密封阀上的出气孔和充氮管上的连通口处在同一高度上，方便充氮。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述充氮管的外径与充氮孔的管径相同，所述充氮管的内径与密封阀的空心管段和实心管段的管径相同，充氮管主要是方便插入到圆形充氮孔中，通过与密封阀之间的密封连接，进而完成充氮工作。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的出气孔对称安装的空心管段侧壁上，所述的连通口对称安装在充氮管的侧壁上，通过对称安装的出气孔和连通口，密封阀和充氮管在进行准确固定后进行充气操作，装置整体的密封性能好。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的出气孔内可活动安插有定位杆结构，在充气完成后，拔下充氮管后，为了保证密封端头的位置的固定和装置的密封效果，通过将定位杆结构插入出气孔中，保证了密封阀的准确定位。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型针对保氮的装置进行先密封，再使用充氮管以针孔插入式的方法进行充氮，达到保氮效果；装置在使用的过程中，密封效果好，在充氮管拔除后，密封阀起到了良好的密封效果；整套装置结构简单，安装和维护成本较低，适合小规模的充氮操作和小规模的工厂的生产，使用范围广。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型密封端头简图；
[0012]图2为本实用新型操作结构简图；
[0013]图3为本实用新型充氮管结构简图；
[0014]其中，I氮气连接管，2密封端头，3充氮孔，4实心管段，5橡胶密封段，6受压段，7空心管段，8出气孔，9充氮管，10弹性密封端，11连通口，12定位杆结构。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0016]实施例1:如图1和3所示的一种新型管内保氮管路，所述的保氮管路为氮气连接管1，所述的氮气连接管I的顶端设有密封端头2，所述密封端头2的中部设有圆形的充氮孔3，所述的充氮孔3内设有密封阀，所述密封阀为倒置的T型结构，自上而下分别设有空心管段7，实心管段4、橡胶密封段5和受压段6，所述空心管段7的底部侧壁上设有出气孔8，所述的充氮孔3内可活动安装充氮管9，所述的充氮管9为空心铜管，所述的上端设有连通口 11，所述充氮管9的下端为空心的弹性密封端10。
[0017]实施例2:如图1和2所示，所述的橡胶密封段5为梯形结构，所述橡胶密封段5的下方为受压段6，所述的受压段6为弧形底面的金属板材；密封阀的下端为弧形的底面，由于管内的氮气压力大于外界的空气压力，气体在管内对密封阀形成一个推力，通过弧形底面增加密封阀与管内气体的接触面积，增加气体对密封阀的推力，提高密封效果。
[0018]实施例3:如图2和3所示，所述的密封阀上实心管段4的长度与充氮管9上连通口 11与弹性密封端10之间的充氮管的长度相同，保证了充氮管弹性密封端10与密封阀上的橡胶密封段5相连接的同时密封阀上的出气孔8和充氮管上的连通口 11处在同一高度上，方便充氮。
[0019]实施例4:如图1和2所示，所述充氮管9的外管管径与充氮孔3的管径相同，所述充氮管9的内管管径与密封阀的空心管段7和实心管段4的管径相同，充氮管9主要是方便插入到圆形充氮孔3中，通过与密封阀之间的密封连接，进而完成充氮工作。
[0020]实施例5:如图1和3所示，所述的出气孔8对称安装的空心管段7侧壁上，所述的连通口 11对称安装在充氮管9的侧壁上，通过对称安装的出气孔8和连通口 11，密封阀和充氮管在进行准确固定后进行充气操作，装置整体的密封性能好。
[0021]实施例6:如图1所示，所述的出气孔8内可活动安插有定位杆结构12，在充气完成后，拔下充氮管9后，为了保证密封端头的位置的固定和装置的密封效果，通过将定位杆结构11插入出气孔8中，保证了密封阀的准确定位。
[0022]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型管内保氮管路，所述的保氮管路为氮气连接管，其特征在于，所述的氮气连接管的顶端设有密封端头，所述密封端头的中部设有圆形的充氮孔，所述的充氮孔内设有密封阀，所述密封阀为倒置的T型结构，自上而下分别设有空心管段，实心管段、橡胶密封段和受压段，所述空心管段的底部的侧壁上设有出气孔，所述的充氮孔内可活动安装充氮管，所述的充氮管为空心铜管，所述充氮管的上端设有连通口，所述充氮管的下端为空心的弹性S封端。
2.根据权利要求1所述的新型管内保氮管路，其特征在于，所述的橡胶密封段为梯形，所述橡胶密封段的下方为受压段，所述的受压段为弧形底面的金属板材。
3.根据权利要求1所述的新型管内保氮管路，其特征在于，所述的密封阀上实心管段的长度与充氮管上连通口与弹性密封端之间的充氮管的长度相同。
4.根据权利要求1所述的新型管内保氮管路，其特征在于，所述充氮管的外径与充氮孔的管径相同，所述充氮管的内径与密封阀的空心管段和实心管段的管径相同。
5.根据权利要求1所述的新型管内保氮管路，其特征在于，所述的出气孔对称安装的空心管段侧壁上，所述的连通口对称安装在充氮管的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的新型管内保氮管路，其特征在于，所述的出气孔内可活动安插有定位杆结构。
【文档编号】F17C13/04GK203743831SQ201420085495
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】刘卫东, 徐峰, 孟伟 申请人:江苏凯联达电子科技有限公司