一种自动排液的水封槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动排液的水封槽，包括其内设空腔，其上设进、出气口，其下部设补水口和排液口的槽体，进、出气口分别与气体输送管道相连，补水口与供水管相连，排液口与排液管相连，其特征在于排液管通过阀门与U形管相连接，U形管与液体收集装置相连，U形管内有液体。可方便地在水封槽正常供气时，使槽体底部的积液累计达到设定排放量的压力时，通过U形管使积液自动压入U形管中而与U形管中原有的液体一道挤排至液体收集装置中，有效节约了大量的人力资源，排放后又通过U形管中的液封避免槽体内的煤气外泄而造成空气污染及浪费气体资源。再通过更换不同长度的U形管调整积液压力，控制槽体内的积液量。
【专利说明】 一种自动排液的水封槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水封槽，特别是一种能自动排液的水封槽，属于气体管道输送密封装置设计制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]由于水封槽具有密封性好、操作简单、易于设置等特点，常在检修气体输送管道及其配套设施时，用来阻断气体输送，防止气体泄漏，以完成在线检修。目前使用的水封槽包括带空腔的壳体，设于壳体上的进、出气口以及补水口及排液口，并在空腔内设置隔板，该隔板的顶部与空腔顶紧密相连，底部则与空腔底保持间隙，从而将空腔分隔成进气室和排气室，以便来自输送管道的气体经进气口进入空腔后，经进气室、隔板底部的间隙、排气室、出气口进入后序输送管道，当需要检修、更换输送管道及其配套设施时，只需向空腔内注水至封住隔板下端的间隙而形成水封后，即可断开气体通道，完成在线检修等。检修完毕后排尽水，重新建立气体通道进行常规供气。但正常的供气中会因气体中不可避免的水分冷凝下来而沉积在水封槽底部，从而形成非人为控制的水封，如不及时排液，会影响气体在水封槽底部的正常通过，而现有的排液方式均为人工排液，即通过人工定时或不定时地打开排液口排液。这不仅增加人工成本，而且在排液过程中还会出现气体放空情况，如果是有毒有害的气体外泄，则会给环境和工人的身体健康带来危害。因此有必要对现有技术加以改进。
【发明内容】
[0003]为解决现有水封槽采用人工方式对其内的积液进行排空，所造成的人力资源、有用气体资源浪费，以及气体泄漏带来的污染问题，本实用新型提供一种自动排液的水封槽。
[0004]本实用新型通过下列技术方案完成:一种自动排液的水封槽，包括其内设空腔，其上设进、出气口，其下部设补水口和排液口的槽体，进、出气口分别与气体输送管道相连，补水口与供水管相连，排液口与排液管相连，其特征在于排液管通过阀门与U形管相连接，U形管与液体收集装置相连，U形管内有液体，以便在正常供气时，当槽体底部的积液累计达到设定排放量的压力时，使U形管内产生压力差，则积液通过排液口、排液管、阀门自动压入U形管中而与U形管中原有的液体一道挤排至液体收集装置中，当排放后的槽体底部的积液低于设定排放量的压力时，因U形管内无压差而停止排液，U形管中的液体滞留不动而形成液封，一方面通过排液管及U形管两竖直管段之间的压力差来实现自动排液，另一方面又可通过U形管内的液封避免槽体内的气体从U形管外泄放空。
[0005]所述U形管包括左、右竖直管，以及设于左、右竖直管底部的弯管，其中一竖直管的管口与槽体底部的排液管相连通，另一竖直管的管口与外部的液体收集装置相连通，以便通过U形管将积液从槽体底部自动排至液体收集装置中。
[0006]所述U形管的左、右两竖直管设为不同长度的多根，且左、右两竖直管的上管口通过法兰及密封垫分别与槽体底部的排液管、外部的液体收集装置相连通，下管口通过法兰及密封垫分别与弯管两端相连通，以更换不同长度的竖直管段，来满足不同排液量、排液压力的要求。
[0007]所述液体收集装置为液槽、液罐或液池。
[0008]本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案，可方便地在水封槽正常供气时，开启阀门，当槽体底部的积液累计达到设定排放量的压力时，使U形管进口、出口的压差大于U形管内液体高度所产生的压力，则积液通过排液口、排液管、阀门自动压入U形管中而与U形管中原有的液体一道挤排至液体收集装置中，当排放后的槽体底部的积液低于设定排放量的压力时，因U形管进口、出口位置的压差小于U形管内液体高度所产生的压力而停止排液，U形管中的液体滞留不动而形成液封，一方面通过U形管内产生的压差来实现自动排液，有效节约了大量的人力资源，另一方面又可通过U形管内的液封避免槽体内的煤气外泄而造成空气污染及浪费气体资源。另外，通过调节U形管的长度，可实现积液压力的调整，从而更好地控制槽体内的积液量。而当需要检修、更换输送管道及其配件时，关闭阀门，通过补水口向槽体内注水形成水封槽，阻断气体通道。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型之结构图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0011]本实用新型提供的自动排液的水封槽，包括其内设空腔，其上设进、出气口 2、5，其下部设补水口 9和排液口 10的槽体3，进气口 2、出气口 5分别与气体输送管道1、6相连，补水口 9与带阀门的供水管8相连，管道7为水封补水时液位检查管，排液口 10与带阀门16的排液管17相连，排液管17与U形管相连接，U形管与液体收集装置15相连，U形管内有液体，所述U形管包括左、右竖直管11、14，以及设于左、右竖直管11、14底部的弯管13，其中竖直管11的上管口通过法兰与排液管17相连通，竖直管14的上管口通过法兰与连接液体收集装置15的管道相连通，以便通过U形管将积液从槽体3内自动排至液体收集装置15中；所述U形管的左、右两竖直管11、14设为不同长度的多根，且左、右两竖直管11、14的下管口分别通过法兰12及密封垫与弯管12活动连接，以便跟换不同长度的竖直管11、14，来满足不同排液量、排液压力的要求；所述液体收集装置15为液槽。
[0012]正常供气时，气体自输送管道I经进气口 2进入槽体3内，经隔板4下端的间隙，从出气口 5、输送管道6送出，不可避免地会使气体中的水分冷凝而沉积在槽体3底部，因此要开启阀门16，当槽体3底部的积液累计到设定排放量的压力时，由于竖直管11的压力大于竖直管14，便在U形管内产生压力差，则积液通过排液口 10、阀门16、排液管17自动压入U形管中而与U形管中原有的液体一道挤排至液体收集装置15中，当排放后的槽体3底部的积液低于设定排放量的压力时，竖直管11、14压力相等，则U形管内无压差而停止排液，U形管中的液体滞留不动而形成液封，避免槽体3内的气体外泄。
[0013]当需要检修、更换输送管道1、6及其配件时，关闭阀门16，通过补水口 9、供水管8向槽体3内注水至水封液位检查管7上端出水阀出水后形成水封槽，从而可阻断气体通道进行检修等作业。
【权利要求】
1.一种自动排液的水封槽，包括其内设空腔，其上设进、出气口，其下部设补水口和排液口的槽体，进、出气口分别与气体输送管道相连，补水口与供水管相连，排液口与排液管相连，其特征在于排液管通过阀门与U形管相连接，U形管与液体收集装置相连，U形管内有液体。
2.根据权利要求1所述的自动排液的水封槽，其特征在于所述U形管包括左、右竖直管，以及设于左、右竖直管底部的弯管，其中一竖直管的管口与槽体底部的排液管相连通，另一竖直管的管口与外部的液体收集装置相连通。
3.根据权利要求1所述的自动排液的水封槽，其特征在于所述U形管的左、右两竖直管设为不同长度的多根，且左、右两竖直管的上管口通过法兰及密封垫分别与槽体底部的排液管、外部的液体收集装置相连通，下管口通过法兰及密封垫分别与弯管两端相连通。
4.根据权利要求1所述的自动排液的水封槽，其特征在于所述液体收集装置为液槽、液罐或液池。
【文档编号】F17D3/14GK203948952SQ201420292961
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】郭荣华, 周明松, 罗瑞源, 蔡亮 申请人:师宗煤焦化工有限公司