Lng气化调压撬装模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种LNG气化调压撬装模组，包括至少两个LNG气瓶、气化器、第一调压阀、第一压力表、第二调压阀和第二压力表，每个LNG气瓶的出液口均通过第一管路与气化器的进液口连通，每个LNG气瓶的出液口处均安装有一个第一低温阀，所述气化器的出气口与第二管路的一端连通，第二管路的另一端与用户接口连通，所述第二管路上安装有第一调压阀、第一压力表、第二调压阀和第二压力表，所述气化器气化后的天然气依次流经第一调压阀、第一压力表、第二调压阀和第二压力表。本实用新型一种LNG气化调压撬装模组，能够确保提供给用户的天然气的压力稳定。
【专利说明】
LNG气化调压撬装模组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液化天然气气化领域，尤其涉及一种液化天然气气化调压撬装模组。
【背景技术】
[0002]天然气是优质高效的清洁能源，二氧化碳和氮氧化物的排放仅为煤炭的一半和五分之一左右。在过去，由于技术手段的限制，天然气作为运输燃料始终难以与石油匹敌。随着技术的进步，天然气的运输和储存不再是瓶颈，因此天然气的使用越来越广泛。目前大部分的天然气用户使用的都是管道天然气，管道天然气受管道铺设情况限制，同时，管道天然气供气不稳定，气源组分复杂多变，使用中容易导致设备积碳，从而减小设备使用寿命。
[0003]LNG(液态天然气)是将天然气经过脱碳、脱硫、脱汞、脱水后，再将重组分脱除，冷却至-162°C后以液态形式存储，从而得到完全清洁的天然气能源，LNG燃烧充分，气化率高，硫化物排放量为零，因此不会出现减小设备使用寿命的情况，并且LNG相对于CNG (压缩天然气)而言，由于为常压低温存储，因此存储比例更大，存储及使用更安全。LNG在使用时，首先需要气化，形成常温状态的天然气后，再供给用户使用，但是在气化后的天然气会存在燃气压力不稳定的情况，导致用户无法正常使用。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的是提供一种LNG气化调压撬装模组，能够确保提供给用户的天然气的压力稳定。
[0005]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种LNG气化调压撬装模组，包括至少两个LNG气瓶、气化器、第一调压阀、第一压力表、第二调压阀和第二压力表，每个LNG气瓶的出液口均通过第一管路与气化器的进液口连通，每个LNG气瓶的出液口处均安装有一个第一低温阀，所述气化器的出气口与第二管路的一端连通，第二管路的另一端与用户接口连通，所述第二管路上安装有第一调压阀、第一压力表、第二调压阀和第二压力表，所述气化器气化后的天然气依次流经第一调压阀、第一压力表、第二调压阀和第二压力表。
[0006]可选的，所述第二管路上还安装有第一放散口、第二放散口和第三放散口，所述第一放散口位于气化器与第一调压阀之间，所述第二放散口位于第一调压阀和第二调压阀之间，所述第三放散口位于第二调压阀与第二压力表之间。
[0007]可选的，所述第二管路上还安装有安全阀，所述安全阀位于所述气化器和第一调压阀之间。
[0008]可选的，所述第二管路上还安装流量计，所述流量计位于所述第二压力表与用户接口之间。
[0009]可选的，还包括加臭装置，所述加臭装置通过第三管路并联在第二管路上，在第二管路上安装有第一开关阀，所述第一开关阀位于第二压力表和流量计之间，所述第三管路的进气端与第二管路的连接处位于第二压力表与第一开关阀之间，第三管路的出气端与第二管路的连接处位于第一开关阀与流量计之间，在加臭装置的进气口处安装有第二开关阀。
[0010]可选的，所述第二管路上还安装有第三开关阀，所述第三开关阀位于第一放散口与安全阀之间，所述安全阀位于第三开关阀与第一调压阀之间，所述第一管路上还安装有第二低温阀，所述第二低温阀位于气化器的进液口处。
[0011]可选的，所述气化器为铝制气化器，在气化器上连接有接地线。
[0012]可选的，每个LNG气瓶均固定安装在支架上，在所述支架的下部安装有滚轮，支架通过螺栓可拆卸的安装在撬装块上。
[0013]可选的，所述第二管路上还安装有温度表，所述温度表位于所述流量计和用户接口之间。
[0014]本实用新型具有如下有益效果:本LNG气化调压撬装模组通过设置至少两个LNG气瓶，并在连接气化器出气口的第二管路上安装两个调压阀和两个压力表，在使用时将其中一个LNG瓶通过第一管路与气化器连通，其他LNG瓶作为备用瓶，当气化器输出的气化天然气的压力出现波动时，第一压力表检测到的第一压力表和第二压力表之间的管路上的压力出现波动，由于采用两段式调压设计，第一调压阀出气口和第二调压阀出气口处存在着压力差，此时经过第二调压阀降压后的天然气压力仍然会保持稳定，这时将一个备用LNG瓶出口处的低温阀打开，确保向气化器中提供充足的液态天然气，确保燃气压力稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型LNG气化调压撬装模组的结构示意图；
[0016]图中标记不意为:10-LNG气瓶；11_气化器；12_第一调压阀；13_第一压力表；14-第二调压阀；15_第二调压阀；16_第一管路；17_第二管路；18_第一低温阀；19_第一放散口 ；20_第二放散口 ；21_第三放散口 ；22_安全阀；23_流量计；24-加臭装置；25-第三管路；26_第一开关阀；27_第二开关阀；28_第三开关阀；29_第二低温阀；30_接地线；31-温度表；32_用户接口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本实施例提供了一种LNG气化调压撬装模组，包括至少两个LNG气瓶
10、气化器11、第一调压阀12、第一压力表13、第二调压阀14和第二压力表15。本实施例中两个LNG气瓶10，其中一个LNG气瓶作为正常使用气瓶，另一个LNG气瓶作为备用气瓶。LNG气瓶采用工业用低温储气瓶，安全便捷，一用一备，可以实现循环加液使用。每个LNG气瓶10的出液口均通过第一管路16与气化器11的进液口连通，每个LNG气瓶10的出液口处均安装有一个第一低温阀18。第一管路16采用耐低温管。本实施例中LNG气瓶10、气化器11、第一管路16和第二管路17均可拆卸的安装在撬装块上。本实用新型中所有设备集中安放在撬装块上，使整个模组提交更小、重量轻，便于移动运输，使用灵活性强。
[0020]气化器11的出气口与第二管路17的一端连通，第二管路17的另一端与用户接口32连通，本装置通过用户接口 32向民用气网供气或者企业用户供气。在第二管路17上安装有第一调压阀12、第一压力表13、第二调压阀14和第二压力表15，气化器11气化后的天然气依次流经第一调压阀12、第一压力表13、第二调压阀14和第二压力表15。
[0021]本LNG气化调压撬装模组在使用时，首先将一个LNG气瓶10的出液口处的第一低温阀18打开，将另一个LNG气瓶10出液口处的第一低温阀18关闭，液体天然气从LNG气瓶10中经第一管路16流入气化器11中，液态天然气在气化器11内被复热气化后形成高压的常温气态天然气，然后经第一调压阀12降压后得到0.6-1.6MPa的气态天然气，然后再经第二调压阀14降压后形成3-10KPa的气态天然气供用户使用。
[0022]本实施例中，在第二管路17上还安装有第一放散口 19、第二放散口 20和第三放散口 21。第一放散口 19位于气化器11与第一调压阀12之间,第二放散口 20位于第一调压阀12和第二调压阀14之间，第三放散口 21位于第二调压阀14与第二压力表15之间。通过设置第一、第二、第三放散口，能够方便设备的拆卸和更换，并且放散口可以作为预留口供安装其他零件使用。本实施例中的放散口，是在通过三通阀在管路上连出一个放气口，并在放气口上安装阀门，在气化调压撬装模组正常使用时，该阀门关闭。
[0023]为了确保安全，避免出现由于管路内压力过高而损坏设备的情况，本实施例中，在第二管路17上还安装有安全阀22，安全阀22位于气化器11和第一调压阀12之间。
[0024]本实施中，在第二管路17上还安装流量计23，流量计23位于所述第二压力表15与用户接口 32之间。在第二管路17上还安装有温度表31，温度表31位于流量计23和用户接口之间。
[0025]为了提高本模组在使用时的安全性，本模组还包括加臭装置24，加臭装置24通过第三管路25并联在第二管路17上，在第二管路17上安装有第一开关阀26，第一开关阀26位于第二压力表15和流量计23之间，第三管路25的进气端与第二管路17的连接处位于第二压力表15与第一开关阀26之间，第三管路25的出气端与第二管路17的连接处位于第一开关阀26与流量计23之间，在加臭装置24的进气口处安装有第二开关阀27。当需要给天然气加臭时，将第一开关阀26关闭，同时将第二开关阀27打开，经第二调压阀14降压后的天然气流经加臭装置24后被加臭。当用户的天然气没有加臭需求时，将第一开关阀26打开，将第二开关阀27关闭。
[0026]在本实施例中，第二管路17上还安装有第三开关阀28，第三开关阀28位于第一放散口 19与安全阀22之间，安全阀22位于第三开关阀28与第一调压阀12之间，第一管路16上还安装有第二低温阀29，第二低温阀29位于气化器11的进液口处。本实施例中的气化器11为铝制气化器，气化效果好，设备整体重量轻。本实施例中在气化器11上连接有接地线30。本实施例中的铝制气化器，是指气化器内的翅片管采用铝合金制作。
[0027]为了方便更换LNG气瓶10，本实施例中每个LNG气瓶10均固定安装在支架上，在支架的下部安装有滚轮，支架通过螺栓可拆卸的安装在撬装块上。
[0028]本实用新型LNG气化调压撬装模组具有以下优点:
[0029]1、可以安全、便捷的将LNG气化为可直接使用的天然气，高效环保；
[0030]2、此装置可以对天然气的压力、温度、以及流量进行安全监控，确保使用安全，高效；
[0031 ] 3、可在任何场所安全使用，不受管道天然气限制，操作灵活性强，安全系数大。
[0032]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种LNG气化调压撬装模组，其特征在于，包括至少两个LNG气瓶(10)、气化器(11)、第一调压阀(12)、第一压力表(13)、第二调压阀(14)和第二压力表(15)，每个LNG气瓶(10)的出液口均通过第一管路(16)与气化器(11)的进液口连通，每个LNG气瓶(10)的出液口处均安装有一个第一低温阀(18)，所述气化器(11)的出气口与第二管路(17)的一端连通，第二管路(17)的另一端与用户接口连通，所述第二管路(17)上安装有第一调压阀(12)、第一压力表(13)、第二调压阀(14)和第二压力表(15)，所述气化器(11)气化后的天然气依次流经第一调压阀(12)、第一压力表(13)、第二调压阀(14)和第二压力表(15)。
2.根据权利要求1所述的LNG气化调压撬装模组，其特征在于，所述第二管路(17)上还安装有第一放散口(19)、第二放散口(20)和第三放散口(21)，所述第一放散口(19)位于气化器(11)与第一调压阀(12)之间，所述第二放散口(20)位于第一调压阀(12)和第二调压阀(14)之间，所述第三放散口(21)位于第二调压阀(14)与第二压力表(15)之间。
3.根据权利要求2所述的LNG气化调压撬装模组，其特征在于，所述第二管路(17)上还安装有安全阀(22)，所述安全阀(22)位于所述气化器(11)和第一调压阀(12)之间。
4.根据权利要求3所述的LNG气化调压撬装模组，其特征在于，所述第二管路(17)上还安装流量计(23)，所述流量计(23)位于所述第二压力表(15)与用户接口之间。
5.根据权利要求4所述的LNG气化调压撬装模组，其特征在于，还包括加臭装置(24)，所述加臭装置(24)通过第三管路(25)并联在第二管路(17)上，在第二管路(17)上安装有第一开关阀(26)，所述第一开关阀(26)位于第二压力表(15)和流量计(23)之间，所述第三管路(25)的进气端与第二管路(17)的连接处位于第二压力表(15)与第一开关阀(26)之间，第三管路(25)的出气端与第二管路(17)的连接处位于第一开关阀(26)与流量计(23)之间，在加臭装置(24)的进气口处安装有第二开关阀(27)。
6.根据权利要求5所述的LNG气化调压撬装模组，其特征在于，所述第二管路(17)上还安装有第三开关阀(28)，所述第三开关阀(28)位于第一放散口(19)与安全阀(22)之间，所述安全阀(22)位于第三开关阀(28)与第一调压阀(12)之间，所述第一管路(16)上还安装有第二低温阀(29)，所述第二低温阀(29)位于气化器(11)的进液口处。
7.根据权利要求6所述的LNG气化调压撬装模组，其特征在于，所述气化器(11)为铝制气化器，在气化器(11)上连接有接地线(30)。
8.根据权利要求7所述的LNG气化调压撬装模组，其特征在于，每个LNG气瓶(10)均固定安装在支架上，在所述支架的下部安装有滚轮，支架通过螺栓可拆卸的安装在撬装块上。
9.根据权利要求8所述的LNG气化调压撬装模组，其特征在于，所述第二管路(17)上还安装有温度表(31)，所述温度表(31)位于所述流量计(23)和用户接口之间。
【文档编号】F17C7/04GK203979873SQ201420447027
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】刘振, 穆鹏飞 申请人:刘振