一种lng三壁金属全容罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种LNG三壁金属全容罐，包括底部绝热层、顶部绝热层、外罐、中罐和内罐等，外罐的顶部下方通过拉杆吊设与内罐顶密封连接的顶部绝热层，所述外罐、中罐和内罐之间的空腔填充绝热材料形成夹层绝热层，所述底部绝热层设置在外罐底部的外罐底板和内罐底部的内罐底板之间。本实用新型的有益效果为：正常操作条件下内罐储存液体，在内罐泄漏的情况下中罐储存全部的液体产品，液化天然气的蒸发气由外罐储存，具有安全性高、投资少、成本低、建造周期短的特点，适合安全性能要求较高、自然条件恶劣的场合。
【专利说明】—种LNG三壁金属全容罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液化天然气【技术领域】，特别是一种LNG三壁金属全容罐。
【背景技术】
[0002]立式圆筒形平底钢质LNG (LNG即液化天然气的英文缩写)储罐是LNG产业链非常重要的设备。按照国家标准GB/T26978-2011《现场组装立式圆筒平底钢质液化天然气储罐的设计与建造》规定，LNG储罐的类型分为单容罐、双容罐、全容罐和薄膜罐。储罐类型的选择应根据风险评估、储罐周围环境、储罐地址和投资情况等因素确定。
[0003]薄膜罐主要适合LNG运输船；单容罐适合建造在人口及公共设施较少的“偏远”地带；双容罐因次容器顶部是开放的，无法防止气体逸出，且造价较单容罐高，故国外很少选用，国内未得到应用；全容罐有预应力钢筋混凝土罐和双壁金属罐两种形式，国内已建成的全部为预应力钢筋混凝土储罐，其建造周期长，造价高，适合特大型的LNG储罐及沿海的LNG接收站。并且，双壁金属全容罐国内未得到应用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术的状况，开发一种LNG三壁金属全容罐，以用于安全性能要求较高、自然条件恶劣的场合。
[0005]本实用新型采用的技术方案是这样的:
[0006]一种LNG三壁金属全容罐，包括底部绝热层、顶部绝热层、外罐、中罐和内罐等，夕卜罐的顶部下方通过拉杆吊设与内罐顶密封连接的顶部绝热层，所述外罐、中罐和内罐之间的空腔填充绝热材料形成夹层绝热层，所述底部绝热层设置在外罐底部的外罐底板和内罐底部的内罐底板之间。在本方案中，外罐承受多种载荷，如整个装置的气相压力载荷、地震载荷、风载荷、雪载荷等。
[0007]作为优选，所述顶部包括顶盖以及支撑顶盖的支撑结构，在顶盖底部设置一圈顶盖承压环。支撑结构用于加强顶盖的稳定性，承压环用于进一步加强顶部的结构强度。
[0008]作为优选，所述底部绝热层从下到上依次为底部水泥板、环内设置泡沫玻璃砖的下层珠光砂混凝土环梁、中间水泥板、环内设置泡沫玻璃砖的上层珠光砂混凝土环梁、负荷分配板，所述外罐底部的外罐底板置于底部水泥板下且置于混凝土基础平台上，所述中罐底部置于中间水泥板上，所述内罐底部的内罐底板置于负荷分配板上。泡沫玻璃砖的强度高且能很好地绝热。
[0009]作为优选，所述外罐、中罐和内罐的外壁上分别设置若干锚栓，锚栓末端埋入混凝土基础平台中。锚栓用于加强各罐的稳定性，能经受住地震载荷、风载荷等作用。
[0010]作为优选，所述外罐、中罐和内罐内壁上分别设置若干加强环。加强环用于加强外罐、中罐和内罐的强度，以使罐体在收到外力作用时不容易变形。
[0011]作为优选，所述内罐与中罐之间的夹层绝热层以及中罐与外罐之间的夹层绝热层中填充的绝热材料为珠光砂和玻璃纤维弹性毯。
[0012]作为优选，所述内罐、中罐整体均为不锈钢制造，所述外罐为低合金钢制造。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、由内罐、中罐、外罐三层组成，正常操作条件下内罐储存液体,在内罐泄漏的情况下中罐储存全部的液体产品，液化天然气的蒸发气由外罐储存；
[0015]2、与单容罐相比，内罐泄漏时，无液体、气体外逸；与双容罐相比，蒸发气体无法逸出，因此三壁金属全容罐安全性能高；
[0016]3、投资低，约为预应力钢筋混凝土全容罐成本的1/3 ;建造周期短，约为预应力钢筋混凝土全容罐建造周期的1/2 ；
[0017]4、三壁金属全容罐无需围堰，占地面积小，适合安全性能要求较高、自然条件恶劣的场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0019]图2是图1中左上角的局部放大图。
[0020]图3是图1中左下角的局部放大图。
[0021]图中标记:1为顶部，1-1为顶盖承压环，1-2为顶盖,1-3为支撑结构，2为拉杆,3为顶部绝热层，4为外罐，4-1为外罐底板，5为中罐，6为内罐，6-1为内罐底板，7为底部绝热层，7-1A为底部水泥板，7-1B为中间水泥板，7-1C为负荷分配板，7_2为泡沫玻璃砖，7_3为下层珠光砂混凝土环梁，7-4为上层珠光砂混凝土环梁，8为加强环，9为锚栓，10为夹层绝热层，11为混凝土基础平台。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0023]实施例:
[0024]如图1所示，一种LNG三壁金属全容罐，包括底部绝热层7、顶部绝热层3、外罐4、中罐5和内罐6等，外罐4的顶部I下方通过拉杆2吊设与内罐6顶密封连接的顶部绝热层3，所述外罐4、中罐5和内罐6之间的空腔填充绝热材料形成夹层绝热层10，所述底部绝热层7设置在外罐4底部的外罐底板4-1和内罐6底部的内罐底板6-1之间。在本方案中，外罐承受多种载荷，如整个装置的气相压力载荷、地震载荷、风载荷、雪载荷等。
[0025]所述顶部I包括顶盖1-2以及支撑顶盖1-2的支撑结构1-3，在顶盖1_2底部设置一圈顶盖承压环1-1，如图2所示。
[0026]所述底部绝热层7从下到上依次为底部水泥板7-1A、环内设置泡沫玻璃砖7-2的下层珠光砂混凝土环梁7-3、中间水泥板7-1B、环内设置泡沫玻璃砖7-2的上层珠光砂混凝土环梁7-4、负荷分配板7-1C，所述外罐4底部的外罐底板4-1置于底部水泥板7-1A下且置于混凝土基础平台11上，所述中罐5底部置于中间水泥板7-1B上，所述内罐6底部的内罐底板6-1置于负荷分配板7-1C上。泡沫玻璃砖的强度高且能很好地绝热，如图3所示。
[0027]所述外罐4、中罐5和内罐6的外壁上分别设置若干锚栓9，锚栓9末端埋入混凝土基础平台11中。锚栓用于加强各罐的稳定性，能经受住地震载荷、风载荷等作用。
[0028]所述外罐、中罐和内罐内壁上分别设置若干加强环。加强环用于加强外罐、中罐和内罐的强度，以使罐体在收到外力作用时不容易变形。
[0029]所述内罐6与中罐5之间的夹层绝热层10以及中罐5与外罐4之间的夹层绝热层10中填充的绝热材料为珠光砂和玻璃纤维弹性毯。
[0030]所述内罐6、中罐5整体均为不锈钢制造，所述外罐4为低合金钢制造。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种LNG三壁金属全容罐，其特征在于:包括底部绝热层(7)、顶部绝热层(3)、外罐(4)、中罐(5)和内罐(6)等,外罐(4)的顶部(I)下方通过拉杆(2)吊设与内罐(6)顶密封连接的顶部绝热层(3 )，所述外罐(4 )、中罐(5 )和内罐(6 )之间的空腔填充绝热材料形成夹层绝热层(10)，所述底部绝热层(7)设置在外罐(4)底部的外罐底板(4-1)和内罐(6)底部的内罐底板(6-1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种LNG三壁金属全容罐，其特征在于:所述顶部(I)包括顶盖(1-2)以及支撑顶盖(1-2)的支撑结构(1-3)，在顶盖(1-2)底部设置一圈顶盖承压环(1-1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种LNG三壁金属全容罐，其特征在于:所述底部绝热层(7)从下到上依次为底部水泥板(7-1A)、环内设置泡沫玻璃砖(7-2)的下层珠光砂混凝土环梁(7-3)、中间水泥板(7-1B)、环内设置泡沫玻璃砖(7-2)的上层珠光砂混凝土环梁(7-4)、负荷分配板(7-1C)，所述外罐(4)底部的外罐底板(4-1)置于底部水泥板(7-1A)下且置于混凝土基础平台(11)上，所述中罐(5)底部置于中间水泥板(7-1B)上，所述内罐(6)底部的内罐底板(6-1)置于负荷分配板(7-1C)上。
4.根据权利要求3所述的一种LNG三壁金属全容罐，其特征在于:所述外罐(4)、中罐(5 )和内罐(6 )的外壁上分别设置若干锚栓(9 )，锚栓(9 )末端埋入混凝土基础平台(11)中。
5.根据权利要求1所述的一种LNG三壁金属全容罐，其特征在于:所述外罐(4)、中罐(5)和内罐(6)内壁上分别设置若干加强环(8)。
6.根据权利要求1所述的一种LNG三壁金属全容罐,其特征在于:所述内罐(6)与中罐(5)之间的夹层绝热层(10)以及中罐(5)与外罐(4)之间的夹层绝热层(10)中填充的绝热材料为珠光砂和玻璃纤维弹性毯。
7.根据权利要求1所述的一种LNG三壁金属全容罐，其特征在于:所述内罐(6)、中罐(5)整体均为不锈钢制造，所述外罐(4)为低合金钢制造。
【文档编号】F17C1/14GK204005202SQ201420484989
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】苟钦, 钟刚, 梁泳 申请人:四川空分设备(集团)有限责任公司