一种抽真空加热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽真空加热系统，它涉及一种加热系统。其具有与加热装置通过真空管道相连通的抽真空机组，系统还包括燃烧机、换热器和循环风机，燃烧机通过传热管与换热器相连，换热器输出端通过热风管与加热装置相连，换热器输入端通过回风管与加热装置出风口相连，循环风机设置在换热器输入端与加热装置出风口之间的回风管上。通过燃料燃烧获得热量并在换热器处进行热量交换获得热风，通过循环风机将热风吹向加热装置对气瓶进行加热，使得加热温度更加均匀，保证加热装置内气瓶得到充分加热，整体温差控制在±5°范围内，进而保证后续抽真空机组工作时获得最佳效果，保证规定真空率。本实用新型用于焊接绝热气瓶时提供加热抽真空。
【专利说明】一种抽真空加热系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热系统，尤其是一种抽真空加热系统。
【背景技术】
[0002]目前，焊接绝热气瓶、汽车用液化天然气气瓶等系列低温产品时，在生产过程中有一道关键工序抽真空，该工序是低温产品制造过程中，决定其保温性能好坏的关键工序。为加快抽真空速度，提高产品性能，制造过程中需要进行整体加热抽真空处理。但是现有抽真空加热装置为电加热，使用时由于其热源是电加热管，升温较快，易造成瓶体内部还没完全加热透其电源已经自动切断，加热局部温差大，导致抽真空时其放气效果不佳，且电加热管使用寿命低，需要定期进行检修更换，耗电量大，增加了制造成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种抽真空加热系统。通过燃烧化学燃料获得热量并在换热器出进行热量交换获得热风，通过循环风机将热风吹向加热装置对气瓶进行加热，使得加热温度更加均匀，保证加热装置内气瓶得到充分加热，整体温差控制在±5°范围内，进而保证后续抽真空机组工作时获得最佳效果，保证规定真空率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种抽真空加热系统，其具有与加热装置通过真空管道相连通的抽真空机组，所述系统还包括燃烧机、换热器和循环风机，其中:
[0006]所述燃烧机通过传热管与换热器相连用于为燃料提供燃烧反应场所并将产生的热量通过传热管传递至换热器，所述换热器输出端通过热风管与加热装置相连，换热器输入端通过回风管与加热装置出风口相连，所述循环风机设置在换热器输入端与加热装置出风口之间的回风管上。
[0007]优选的，所述加热装置具有容纳气瓶的密闭腔体和位于腔体顶部的均压室。
[0008]优选的，所述加热装置中的腔体四周及底部采用岩棉板作为腔体的空间限制。
[0009]优选的，所述加热装置中腔体采用岩棉板的厚度大于100mm。
[0010]优选的，所述加热装置中均压室高度为1.5m，均压室底部与腔体连接处铺设有过滤棉。
[0011]优选的，所述抽真空加热系统还包括温度反馈调节装置，所述温度反馈调节装置设置在加热装置上。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型通过燃料燃烧获得热量并在换热器处进行热量交换获得热风，通过循环风机将热风吹向加热装置对气瓶进行加热，使得加热温度更加均匀，保证加热装置内气瓶得到充分加热，整体温差控制在±5°范围内，进而保证后续抽真空机组工作时获得最佳效果，保证规定真空率。
[0014]2、本实用新型通过燃烧机燃烧燃料作为热源，对于相同批次气瓶的抽真空加热工序过程，采用本实用新型燃烧机进行抽真空加热的运行成本仅为采用电加热成本的50%，降低了生产制造成本。
[0015]3、本实用新型在使用过程中，只需定期查看循环风机轴承润滑情况，相比电加热方式，免除了频繁维护检修更换电加热管的工作任务，使用维护方便，降低了工人的劳动强度，维护成本低，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图；
[0017]其中I燃烧机，2换热器，3循环风机，4加热装置，4-1腔体，4_2均压室，5温度反馈调节装置。.
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]一种抽真空加热系统，其具有与加热装置4通过真空管道相连通的抽真空机组，所述系统还包括燃烧机1、换热器2和循环风机3，其中:
[0020]燃烧机I通过传热管与换热器2相连用于为燃料提供燃烧反应场所并将产生的热量通过传热管传递至换热器2，所述换热器2输出端通过热风管与加热装置相连，换热器2输入端通过回风管与加热装置出风口相连，所述循环风机3设置在换热器2输入端与加热装置出风口之间的回风管上。
[0021]为降低热风对循环风机叶片的冲击，防止叶片损坏，循环风机安装在加热装置出风口的回风管处(回风口温度在80°C以下)，并在换热器2输入端对低温空气进行加压，提高循环风机叶片使用寿命。
[0022]在上述技术方案基础上，所述加热装置4具有容纳气瓶的密闭腔体4-1和位于腔体4-1顶部的均压室4-2。所述加热装置4中的腔体4-1四周及底部采用岩棉板作为腔体4-1的空间限制。所述加热装置4中腔体4-1采用岩棉板的厚度大于100mm。所述加热装置4中均压室4-2高度为1.5m，均压室4_2底部与腔体4_1连接处铺设有过滤棉。
[0023]将加热装置4分为腔体4-1及位于腔体4-1顶端的均压室4_2，热风通过热风管道传至均压室4-2内，热风在均压室4-2中形成一定均匀压力，然后通过过滤棉均匀向下释放，从而保证了加热装置内温度的均匀性。
[0024]在上述技术方案基础上，所述抽真空加热系统还包括温度反馈调节装置5，所述温度反馈调节装置5设置在加热装置4上。温度反馈调节装置5检测加热装置4中腔体4-1的温度值，当腔体4-1温度过高或过低时，温度反馈调节装置5通过控制循环风机3来调节热风的流量，防止腔体4-1内温度过高热风流量过大，造成能源浪费，实现节能。
[0025]工作过程
[0026]将焊接绝热气瓶、汽车用液化天然气气瓶等系列低温产品放置在加热装置4的腔体4-1内，燃料(如天然气)在燃烧机I中燃烧释放热量通过传热管传至交换器2处，启动循环风机，低温空气在循环风机带动下经过换热器2形成热风，由热风管吹进加热装置4中均压室4-2，热风在均压室4-2中形成一定均匀压力，然后通过过滤棉均匀向下释放，从而保证了加热装置内温度的均匀性。经过加热装置4的热风由加热装置出风口通过回风管流向循环风机3并在循环风机3处补充低温空气后再次吹向换热器加热，形成热风循环，热风得到充分利用。
[0027]在循环风机3对加热装置4提供热风的同时，启动抽真空机组对加热装置进行抽低真空工作，当腔体4-1内温度至规定加热温度，停止循环风机提供热风工作，抽真空机组对加热装置进行高真空工作，直至达到要求真空率。
[0028]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种抽真空加热系统，其特征是，其具有与加热装置通过真空管道相连通的抽真空机组，所述系统还包括燃烧机、换热器和循环风机，其中: 所述燃烧机通过传热管与换热器相连用于为燃料提供燃烧反应场所并将产生的热量通过传热管传递至换热器，所述换热器输出端通过热风管与加热装置相连，换热器输入端通过回风管与加热装置出风口相连，所述循环风机设置在换热器输入端与加热装置出风口之间的回风管上。
2.如权利要求1所述的一种抽真空加热系统，其特征是，所述加热装置具有容纳气瓶的密闭腔体和位于腔体顶部的均压室。
3.如权利要求2所述的一种抽真空加热系统，其特征是，所述加热装置中的腔体四周及底部采用岩棉板作为腔体的空间限制。
4.如权利要求3所述的一种抽真空加热系统，其特征是，所述加热装置中腔体采用岩棉板的厚度大于100mm。
5.如权利要求2或3或4所述的一种抽真空加热系统，其特征是，所述加热装置中均压室高度为1.5m，均压室底部与腔体连接处铺设有过滤棉。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种抽真空加热系统，其特征是，所述抽真空加热系统还包括温度反馈调节装置，所述温度反馈调节装置设置在加热装置上。
7.如权利要求5所述的一种抽真空加热系统，其特征是,所述抽真空加热系统还包括温度反馈调节装置，所述温度反馈调节装置设置在加热装置上。
【文档编号】F17C1/12GK204164649SQ201420553558
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】韩锋, 王进光, 张来明, 肖学民, 张雨 申请人:鲁西新能源装备集团有限公司