一种用于液化天然气加气机的分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种用于液化天然气加气机的分离器，分离器腔体的底部连接一个出液管，出液管侧壁设置出液口；出液管内插入一个进气管，进气管穿过出液管伸入分离器腔体内部，进气管的底端在出液管外部并设置为气液混合进口，出液管内壁与进气管外壁之间存在间隙为液体流出通道；分离器腔体的侧壁设置有出气口，出气口的位置设置于分离器腔体高度1/2以下，出气口连接一个向分离器腔体内部顶端延伸的出气管，出气管的顶部与分离器腔体顶部内壁之间存在间隙。本实用新型与传统气液分离器相比将各接管之间的距离缩小，减小了因热胀冷缩引起的焊点接管的形变，延长分离器的使用寿命。
【专利说明】
一种用于液化天然气加气机的分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及天然气加气机配套设备领域，具体涉及用于液化天然气加气机的气液分离设备。
【背景技术】
[0002]气液分离器利用沉降原理，瞬间扩大管道半径，温度等变化，达到气液分离的目的。在气液分离器内，不同密度的气液两相物质，气相物质会往上走，液相物质会往下走，从而实现气液分离。
[0003]传统的气液分离器一般都将气体的出口放在分离器的顶部，将液体的出口放在分离器的底部。这样既便于气相流体的输出，也便于液相流体的输出。然而由于通入分离器中的气体一般不是常温的，而是高温气体或低温气体。当进入分离器中的气体为低温或高温时，那么分离器管壳的温度与分离器中的气体温度相当。当分离器长时间工作在这样的温度下，根据热涨冷缩的原理，必然会引起分离器的变形。分离器变形首先将影响分离器两端的焊接管，引起焊接管和焊口的变形甚至断裂。且对于通常为不锈钢材质的分离器接管焊接处热胀冷缩的变形程度与接管间的距离成正比。分离器上两个接管焊接处的距离越大，那么接管间管壳受温度变化引起的变形越大，那么接管焊接处越容易引起变形断裂;反之，当分离器上两个接管焊接处距离越小，那么接管间管壳受温度变化引起的变形越小，接管焊接工艺受到的损害越小。焊接点变形将会发生泄露，如果流体为可燃易爆物质，将会留下很大的安全隐患。另外，传统分离器没有保温的功能，这样就使得分离器很容易受外界温度的影响，在对温度敏感的系统中，这一点将带来很大的不便。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服以上分离器的技术缺陷，改善气液分离器因为温度变化因此的形变问题，延长分离器的使用寿命。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]与传统气液分离气相比将进气口、出气口、出液口之间的距离缩小，减小了因热胀冷缩引起的焊点接管的形变，延长分离器的使用寿命;另外外加一层真空罐，可以对分离器进行保温，从而免受外界温度的影响，减少液化天然气的气化。
[0007]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2分离器应用工艺流程图。
[0010]附图标记:
[0011]1.气液混合进口；2.出液口；3.出气口；4.真空层;5.抽真空口；6.预冷液进口。1.储罐液相接口； π.分离器；m.压力变送器;IV.低温质量流量计；V.储罐气相接口； V1.压缩机;W.加液枪;A.第一气动阀门;B.第二气动阀门；C.第三气动阀门。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种用于液化天然气加气机的分离器，包括分离器腔体及与所述分离器腔体联通的气液混合进口 1、出液口 2、出气口 3及预冷液进口 6，所述分离器腔体的底部连接一个出液管，所述出液管侧壁设置出液口 2;所述出液管内插入一个进气管，所述进气管穿过所述出液管伸入分离器腔体内部，所述进气管的底端在所述出液管外部并设置为气液混合进口 I，所述出液管内壁与进气管外壁之间存在间隙为液体流出通道;所述分离器腔体的侧壁设置有所述出气口 3，所述出气口 3连接一个向分离器腔体内部顶端延伸的出气管，所述出气管的顶部与分离器腔体顶部内壁之间存在间隙;所述分离器腔体侧壁设置有预冷液进口 6。
[0013]分离器腔体外壁的外部设置一层外壳，所述分离器腔体外壁与所述外壳之间为真空层4，所述外壳上设置有抽真空口 5。
[0014]出气口3的位置设置于分离器腔体高度1/2以下，优选出气口 3位于分离器腔体高度1/2?1/3处。
[0015]预冷液进口6的位置高于进气管顶端低于出气口 3。出液管侧壁通过一个弯管连接出液口 2。出气管顶端位于所述腔体高度4/5以上。
[0016]气液混合气体从气液混合进口 I进入分离器，此时气体因为密度比较小会往上走，并在分离器的顶部聚集，剩余的液体因为密度比较大会往下走，并在分离器的底部聚集。被分离的气体从出气口 3流出，液体从出液口 2流出。本实用新型气液分离器改变了传统气液分离器出气口的位置移到分离器下端，这样，缩短了进气管和出气管的距离，减少了由于内筒体热涨冷缩给接管焊接处带来的损害。另外，在分离器外面加一层真空层4，并从抽真空口 5抽真空。真空具有很好的隔热功能，这样就能保证分离器内液体不易受外界温度的影响。
[0017]本实用新型一种用于液化天然气加气机的分离器所在部分系统工艺流程如图2，由于这种液化天然气加气机的特殊工艺要求，在加气机对汽车进行加气前一般会先要完成对质量流量计和管道的预冷。因为加气机如果长时间不用，加气机的低温质量流量计以及加液管道处于常温状态，此时如果加气机开始加气，低温的液化天然气在流经管道及低温质量流量计中时将会产生大量的气化天然气，这样就会使得低温质量流量计的计量不准确。因此需在加气机加气前先对流量计及管道进行预冷。预冷的过程将会使得一部分液态天然气气化，形成气液混合气体。分离器就是要对这一部分混合气体进行分离，让进入流量计的液化天然气是液态的。如图2所示，当进行预冷操作时，第一气动阀关闭，第二气动阀打开，第三气动阀打开，液态的天然气从储罐液相接口流出从分离器进液口进入分离器，分离器中的液体从分离器的出液口流出进入质量流量计，从流量计流出的气液混合气体通过第二气动阀进入分离器，经过分离的气从分离器的出气口回到储罐气相。加气机通过对流过质量流量计液体的密度和温度的检测判断预冷操作能否完成，加气机的预冷提高了加气机计量精确度。
【主权项】
1.一种用于液化天然气加气机的分离器，包括分离器腔体及与所述分离器腔体联通的气液混合进口、出液口、出气口及预冷液进口，其特征在于:所述分离器腔体的底部连接一个出液管，所述出液管侧壁设置出液口；所述出液管内插入一个进气管，所述进气管穿过所述出液管伸入分离器腔体内部，所述进气管的底端在所述出液管外部并设置为气液混合进口，所述出液管内壁与进气管外壁之间存在间隙为液体流出通道;所述分离器腔体的侧壁设置有所述出气口，出气口的位置设置于分离器腔体高度I/2以下，所述出气口连接一个向分离器腔体内部顶端延伸的出气管，所述出气管的顶部与分离器腔体顶部内壁之间存在间隙;所述分离器腔体侧壁设置有预冷液进口。2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于:所述分离器腔体外壁的外部设置一层外壳，所述分离器腔体外壁与所述外壳之间为真空层，所述外壳上设置有抽真空口。3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于:所述出气口位于分离器腔体高度1/2?I/3处。4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于:所述预冷液进口的位置高于进气管顶端低于出气口。5.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于:所述出液管侧壁通过一个弯管连接出液□ O6.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于:所述出气管顶端位于所述腔体高度4/5以上。
【文档编号】F17C13/02GK205690066SQ201620588847
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620588847.0, CN 201620588847, CN 205690066 U, CN 205690066U, CN-U-205690066, CN201620588847, CN201620588847.0, CN205690066 U, CN205690066U
【发明人】曲来生
【申请人】日照海达尔加气设备有限公司