一种高精度气泵灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种高精度气泵灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装。

但是现有的气泵灌装机一般只有一个气缸，很难将料体抽入料缸内，同时缺少对灌装机内压力监测的机构，从而影响灌装机的灌装精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中气泵灌装机一般只有一个气缸，很难将料体抽入料缸内，同时缺少对灌装机内压力监测机构的问题，而提出的一种高精度气泵灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度气泵灌装机，包括料缸和装置盒，其特征在于：所述装置盒与料缸的外壁固定连接，所述料缸的内底部固定插设有出料管，所述料缸远离装置盒一侧内壁的底部固定插设有进料管，所述进料管上螺纹连接有止回阀门，所述料缸的顶部固定连接有对称设置的两个气缸，两个所述气缸的输出端通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的底部固定连接有导杆，所述导杆的一端贯穿料缸的顶部并向内延伸，所述导杆延伸的一端固定连接有固定塞，所述固定塞的边缘与料缸的内壁相接触，所述装置盒内依次设有压力传感器、控制器和电源，所述装置盒的外壁上固定连接有充电接头，所述充电接头的输出端与电源的输入端连接，所述压力传感器的输入端贯穿料缸的外壁并向内延伸，所述控制器的输出端与气缸的输入端连接，所述电源和压力传感器的输出端均与控制器的输入端连接。

优选地，所述导杆位于料缸内的一端固定连接有对称设置的两个固定杆，所述料缸的内壁上设有与固定杆对应的滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述固定杆上设有与滑杆对应的滑口，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定杆和滑槽的内壁固定连接。

优选地，所述导杆上滑动套接有密封圈，所述密封圈的一侧与料缸的内顶部相抵。

优选地，所述出料管的外壁上固定套接有支撑套，所述支撑套的底部固定粘接有橡胶垫。

优选地，所述控制器为80s51控制器。

优选地，所述压力传感器为bp5607数字压力传感器。

有益效果：

1.先打开气缸带动导杆移动，带动固定塞挤压料缸内的空气，从而通过进料管将物料吸入料缸内，然后通过出料管排出，同时压力传感器可以对料缸内的压力进行监测，然后将压力信号发送到控制器，然后控制气缸运动，增强灌装的精度，本实用新型中通过多个气缸、控制机构和监测机构的设置，使装置可以快速的将料体抽入料缸内，同时可以监测料缸内的压力，控制气缸的压力，从而提升了灌装机的灌装精度；

2.同时弹簧可以对导杆起到一定的弹性支撑，同时密封圈可以有效防止压力漏出，同时止回阀可以有效防止物料倒流，同时支撑套可以对出料管起到一定的支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度气泵灌装机的结构示意图；

图2为图1的a处结构示意图。

图中：1料缸、2装置盒、3出料管、4进料管、5止回阀门、6气缸、7支撑杆、8导杆、9固定塞、10压力传感器、11控制器、12电源、13固定杆、14滑杆、15弹簧、16密封圈、17支撑套、18充电接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高精度气泵灌装机，包括料缸1和装置盒2，装置盒2与料缸1的外壁固定连接，料缸1的内底部固定插设有出料管3，用于导出物料，料缸1远离装置盒2一侧内壁的底部固定插设有进料管4，用于导入物料，进料管4上螺纹连接有止回阀门5，料缸1的顶部固定连接有对称设置的两个气缸6，用于带动支撑杆7移动，两个气缸6的输出端通过支撑杆7固定连接，支撑杆7的底部固定连接有导杆8，用于带动固定塞9移动，导杆8的一端贯穿料缸1的顶部并向内延伸，导杆8延伸的一端固定连接有固定塞9，用于带出物料，固定塞9的边缘与料缸1的内壁相接触，装置盒2内依次设有压力传感器10、控制器11和电源12，装置盒2的外壁上固定连接有充电接头18，用于为电源12充电，充电接头18的输出端与电源12的输入端连接，压力传感器10的输入端贯穿料缸1的外壁并向内延伸，控制器11的输出端与气缸6的输入端连接，用于控制气缸6，电源12和压力传感器10的输出端均与控制器11的输入端连接，用于将压力信号发送到控制器11。

本实施例中，导杆8位于料缸1内的一端固定连接有对称设置的两个固定杆13，用于支撑导杆8，料缸1的内壁上设有与固定杆13对应的滑槽，滑槽内固定连接有滑杆14，固定杆13上设有与滑杆14对应的滑口，滑杆14上套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与固定杆13和滑槽的内壁固定连接，用于对固定杆13起到一定的弹性支撑，导杆8上滑动套接有密封圈16，密封圈16的一侧与料缸1的内顶部相抵，防止气体漏出，出料管3的外壁上固定套接有支撑套17，支撑套17的底部固定粘接有橡胶垫，对支撑套17起到一定的弹性支撑，控制器11为80s51控制器，增强控制器11的信号处理能力，压力传感器10为bp5607数字压力传感器，增强压力传感器10的灵敏度。

本实施例中，先打开气缸6带动导杆8移动，带动固定塞9挤压料缸1内的空气，从而通过进料管3将物料吸入料缸1内，然后通过出料管3排出，同时压力传感器10可以对料缸1内的压力进行监测，然后将压力信号发送到控制器11，然后控制气缸6运动，增强灌装的精度，同时弹簧15可以对导杆8起到一定的弹性支撑，同时密封圈16可以有效防止压力漏出，同时止回阀门5可以有效防止物料倒流，同时支撑套17可以对出料管3起到一定的支撑作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高精度气泵灌装机，包括料缸(1)和装置盒(2)，其特征在于：所述装置盒(2)与料缸(1)的外壁固定连接，所述料缸(1)的内底部固定插设有出料管(3)，所述料缸(1)远离装置盒(2)一侧内壁的底部固定插设有进料管(4)，所述进料管(4)上螺纹连接有止回阀门(5)，所述料缸(1)的顶部固定连接有对称设置的两个气缸(6)，两个所述气缸(6)的输出端通过支撑杆(7)固定连接，所述支撑杆(7)的底部固定连接有导杆(8)，所述导杆(8)的一端贯穿料缸(1)的顶部并向内延伸，所述导杆(8)延伸的一端固定连接有固定塞(9)，所述固定塞(9)的边缘与料缸(1)的内壁相接触，所述装置盒(2)内依次设有压力传感器(10)、控制器(11)和电源(12)，所述装置盒(2)的外壁上固定连接有充电接头(18)，所述充电接头(18)的输出端与电源(12)的输入端连接，所述压力传感器(10)的输入端贯穿料缸(1)的外壁并向内延伸，所述控制器(11)的输出端与气缸(6)的输入端连接，所述电源(12)和压力传感器(10)的输出端均与控制器(11)的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度气泵灌装机，其特征在于：所述导杆(8)位于料缸(1)内的一端固定连接有对称设置的两个固定杆(13)，所述料缸(1)的内壁上设有与固定杆(13)对应的滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆(14)，所述固定杆(13)上设有与滑杆(14)对应的滑口，所述滑杆(14)上套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与固定杆(13)和滑槽的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度气泵灌装机，其特征在于：所述导杆(8)上滑动套接有密封圈(16)，所述密封圈(16)的一侧与料缸(1)的内顶部相抵。

4.根据权利要求1所述的一种高精度气泵灌装机，其特征在于：所述出料管(3)的外壁上固定套接有支撑套(17)，所述支撑套(17)的底部固定粘接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种高精度气泵灌装机，其特征在于：所述控制器(11)为80s51控制器。

6.根据权利要求1所述的一种高精度气泵灌装机，其特征在于：所述压力传感器(10)为bp5607数字压力传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度气泵灌装机，包括料缸和装置盒，所述装置盒与料缸的外壁固定连接，所述料缸的内底部固定插设有出料管，所述料缸远离装置盒一侧内壁的底部固定插设有进料管，所述进料管上螺纹连接有止回阀门，所述料缸的顶部固定连接有对称设置的两个气缸，两个所述气缸的输出端通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的底部固定连接有导杆，所述导杆的一端贯穿料缸的顶部并向内延伸，所述导杆延伸的一端固定连接有固定塞。本实用新型中通过多个气缸、控制机构和监测机构的设置，使装置可以快速的将料体抽入料缸内，同时可以监测料缸内的压力，控制气缸的压力，从而提升了灌装机的灌装精度。

技术研发人员：刘亚康;张保罗
受保护的技术使用者：广州药妆日用化工有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.07.14