一种天然气球罐的制作方法

本实用新型涉及一种天然气球罐。

背景技术：

天然气球罐绝大多数为单层球壳。低温低压下贮存液化气体时则采用双重球壳，两层球壳间填以绝热材料。采用最广泛的为单层圆球型球罐。球壳是由多块压制成球面的球瓣以橘瓣式分瓣法、足球式分瓣法或足球橘瓣混合式分瓣法组焊而成。现有天然气球罐上设置的水冷管路附着沿球罐的纬线分布，从而不得不直接连接于球罐的表面上，由于水冷管路连接冷却水源，而罐体内容液态的天然气，因此在水冷管路与罐体的连接处由于热桥效应逐渐对罐体的局部连接强度，尤其是罐体上的焊接缝形成破坏。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种天然气球罐，具体由以下技术方案实现：

一种天然气球罐，包括罐体、若干支撑柱、冷却水管、若干半圆形支管以及若干喷淋头；所述支撑柱固定设置于地面，所述罐体设置于所述支撑柱上，罐体呈球形；所述冷却水管设置于所述罐体的上端，所述半圆形支管两端连接于罐体的上端和下端，并且所述半圆形支管分别与所述冷却水管连通；半圆形支管的半径大于所述罐体的半径，从而半圆形支管悬于罐体的外侧；所述喷淋头设置于半圆形支管上并且与罐体的外壁相对。

所述的天然气球罐，其进一步设计在于，所述支撑柱的上部设置有与所述罐体中部相对的固定环，所述固定环与所述半圆形支管的中部连接。

所述的天然气球罐，其进一步设计在于，所述罐体的上端和下端分别设置有隔热连接块，所述半圆形支管的两端分别经由所述隔热连接块与罐体的上端、下端连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的半圆形支管沿经线方向分布于罐体的外侧，以罐体的两端为连接点，并且在罐体的中部设置固定环对半圆形支管进行固定，从而使得半圆形支管与罐体的外壁之间无接触，从而避免了热桥效应对罐体外壁的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图所示的一种天然气球罐，包括罐体1、若干支撑柱2、冷却水管3、若干半圆形支管4以及若干喷淋头5；所述支撑柱固定设置于地面，所述罐体设置于所述支撑柱上，罐体呈球形；所述冷却水管设置于所述罐体的上端，所述半圆形支管两端连接于罐体的上端和下端，并且所述半圆形支管分别与所述冷却水管连通；半圆形支管的半径大于所述罐体的半径，从而半圆形支管悬于罐体的外侧；所述喷淋头设置于半圆形支管上并且与罐体的外壁相对。

所述支撑柱的上部设置有与所述罐体中部相对的固定环6，所述固定环与所述半圆形支管的中部连接。

本实施例的半圆形支管作为冷却水管沿经线方向分布于罐体的外侧，以罐体的两端为连接点，并且在罐体的中部设置固定环对半圆形支管进行固定，从而使得半圆形支管与罐体的外壁之间无接触，从而避免了热桥效应对罐体外壁的影响。

所述罐体的上端和下端分别设置有隔热连接块7，所述半圆形支管的两端分别经由所述隔热连接块与罐体的上端、下端连接。隔热连接块采用玻璃纤维材料制成，可以阻断冷却水管以及半圆形支管与罐体之间的热传导效应。

技术特征：

1.一种天然气球罐，其特征在于包括罐体、若干支撑柱、冷却水管、若干半圆形支管以及若干喷淋头；所述支撑柱固定设置于地面，所述罐体设置于所述支撑柱上，罐体呈球形；所述冷却水管设置于所述罐体的上端，所述半圆形支管两端连接于罐体的上端和下端，并且所述半圆形支管分别与所述冷却水管连通；半圆形支管的半径大于所述罐体的半径，从而半圆形支管悬于罐体的外侧；所述喷淋头设置于半圆形支管上并且与罐体的外壁相对。

2.根据权利要求1所述的天然气球罐，其特征在于，所述支撑柱的上部设置有与所述罐体中部相对的固定环，所述固定环与所述半圆形支管的中部连接。

3.根据权利要求1所述的天然气球罐，其特征在于，所述罐体的上端和下端分别设置有隔热连接块，所述半圆形支管的两端分别经由所述隔热连接块与罐体的上端、下端连接。

技术总结
本实用新型涉及一种天然气球罐，包括罐体、若干支撑柱、冷却水管、若干半圆形支管以及若干喷淋头；所述支撑柱固定设置于地面，所述罐体设置于所述支撑柱上，罐体呈球形；所述冷却水管设置于所述罐体的上端，所述半圆形支管两端连接于罐体的上端和下端，并且所述弧形支管分别与所述冷却水管连通；半圆形支管的半径大于所述罐体的半径，从而半圆形支管悬于罐体的外侧；所述喷淋头设置于半圆形支管上并且与罐体的外壁相对。本实用新型的半圆形支管沿经线方向分布于罐体的外侧，以罐体的两端为连接点，并且在罐体的中部设置固定环对半圆形支管进行固定，从而使得半圆形支管与罐体的外壁之间无接触，从而避免了热桥效应对罐体外壁的影响。

技术研发人员：赵永奎;沈浩乐;薛超洁;管丹青;刘波;叶海翔
受保护的技术使用者：淮安新奥燃气发展有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.07.31