一种聚丙烯真空缓冲罐的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯真空缓冲罐技术领域，具体为一种聚丙烯真空缓冲罐。

背景技术：

缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中，现有的缓冲罐没有对缓冲罐内壁进行清理的装置，容易使缓冲罐内壁遭受腐蚀，大大降低了缓冲罐的使用年限，造成较大的经济损失，同时现有的聚丙烯真空缓冲罐放液时需要破坏真空环境，放液完成时再使聚丙烯真空缓冲罐恢复真空环境，浪费了大量的工作时间，降低了工作效率，现有的聚丙烯真空缓冲罐没有对罐体设置的缓冲装置，容易使缓冲罐因遭受外力而损坏，本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯真空缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯真空缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯真空缓冲罐，包括壳体和控制面板，所述壳体顶部的中间位置处设置有进液口，所述壳体顶部的两侧分别设置有第一缓冲口与第二缓冲口，所述壳体一侧的顶部安装有电机仓，所述壳体远离电机仓一侧的顶部和底部设置有聚四氟液位管，且聚四氟液位管与壳体的内部相互连通，所述电机仓的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有第三连接杆，所述第三连接杆远离电机的一侧安装有第一锥形齿轮，所述壳体内部底部的中间位置处安装有第二支架，所述第二支架的顶部安装有轴承，所述轴承的顶部套设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均匀设置有清壁刷，所述螺纹杆外侧的中间位置处套设有螺母，所述螺母的两侧安装有固定杆，所述螺纹杆外侧的顶部套设有第二锥形齿轮，所述壳体底部的中间位置处设置有出液口，所述出液口的底部连接有排液管，所述排液管远离出液口的一侧安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀远离排液管的一侧安装有集液箱，所述集液箱远离第一电磁阀的一侧安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀远离集液箱的一侧安装有排液口，所述控制面板分别与电机、第一电磁阀、第二电磁阀通过导线电性相连。

优选的，所述壳体底部的两侧均安装有第一支架，所述第一支架的底部安装有安装板。

优选的，所述安装板一端的两侧均铰接有弹簧，所述弹簧远离安装板的一端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述伸缩杆的一端与第一连接杆对称铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离伸缩杆的一端铰接有底座。

优选的，所述固定杆的两与壳体固定连接，且固定杆位于两组清壁刷之间。

优选的，所述第三连接杆贯穿壳体的侧壁，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的齿牙相互啮合。

优选的，所述聚四氟液位管呈u型，所述聚四氟液位管的外侧设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有清洁装置，通过电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮与螺纹杆的共同作用，使清壁刷对壳体的内壁进行清洁，保持壳体内壁的洁净，防止长期使用内壁被腐蚀损坏，延长缓冲罐的工作年限，通过第一电磁阀、集液箱与第二电磁阀的共同配合，使罐体处于真空状态时仍然能进行排液操作，不必破坏真空状态，增强工作效率，节省工作时间，设置有缓冲装置，通过伸缩杆、弹簧、第一连接杆和第二连接杆的共同作用，对冲击力进行缓解，避免罐体因外力遭受损害，延长缓冲罐的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型图2中a处的放大图。

图中：1、底座；2、第一电磁阀；3、排液管；4、第一支架；5、第二支架；6、螺纹杆；7、固定杆；8、电机；9、电机仓；10、第一缓冲口；11、第一锥形齿轮；12、进液口；13、第二缓冲口；14、第二锥形齿轮；15、聚四氟液位管；16、螺母；17、清壁刷；18、轴承；19、出液口；20、集液箱；21、第二电磁阀；22、排液口；23、伸缩杆；24、安装板；25、弹簧；26、第一连接杆；27、第二连接杆；28、壳体；29、控制面板；30、第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种聚丙烯真空缓冲罐实施例：一种聚丙烯真空缓冲罐，包括壳体28和控制面板29，壳体28顶部的中间位置处设置有进液口12，壳体28顶部的两侧分别设置有第一缓冲口10与第二缓冲口13，壳体28一侧的顶部安装有电机仓9，壳体28远离电机仓9一侧的顶部和底部设置有聚四氟液位管15，便于观察罐内液位的变化情况，便于控制放液时刻，且聚四氟液位管15与壳体28的内部相互连通，电机仓9的内部安装有电机8，该电机8使用型号为ye290l-4，电机8的输出端安装有第三连接杆30，第三连接杆30远离电机8的一侧安装有第一锥形齿轮11，带动第二锥形齿轮14转动，从而带动螺纹杆6转动，壳体28内部底部的中间位置处安装有第二支架5，第二支架5的顶部安装有轴承18，轴承18的顶部套设有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧均匀设置有清壁刷17，螺纹杆6外侧的中间位置处套设有螺母16，螺母16的两侧安装有固定杆7，螺纹杆6外侧的顶部套设有第二锥形齿轮14，壳体28底部的中间位置处设置有出液口19，出液口19的底部连接有排液管3，排液管3远离出液口19的一侧安装有第一电磁阀2，该第一电磁阀2使用型号为zqdf，第一电磁阀2远离排液管3的一侧安装有集液箱20，集液箱20远离第一电磁阀2的一侧安装有第二电磁阀21，该第二电磁阀21使用型号为zqdf，第二电磁阀21远离集液箱20的一侧安装有排液口22，控制面板29分别与电机8、第一电磁阀2、第二电磁阀21通过导线电性相连。

在本实施例中：壳体28底部的两侧均安装有第一支架4，第一支架4的底部安装有安装板24，便于缓冲装置的安装，对第一支架4起到保护作用。

在本实施例中：安装板24一端的两侧均铰接有弹簧25，弹簧25远离安装板24的一端铰接有伸缩杆23，伸缩杆23的外侧套设有弹簧25，伸缩杆23的一端与第一连接杆26对称铰接有第二连接杆27，第二连接杆27远离伸缩杆23的一端铰接有底座1，对罐体进行缓冲，防止罐体受到伤害。

在本实施例中：固定杆7的两与壳体28固定连接，且固定杆7位于两组清壁刷17之间，稳定螺纹杆6所述的位置，使螺纹杆6转动时更加稳固。

在本实施例中：第三连接杆30贯穿壳体28的侧壁，第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮14的齿牙相互啮合，使第一锥齿轮11带动第二锥齿轮14转动，从而带动螺纹杆6转动。

在本实施例中：聚四氟液位管15呈u型，聚四氟液位管15的外侧设置有刻度线，便于观察真空罐内液位的变化，便于控制放液。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，使用时，第一缓冲口10、第一锥形齿轮11、进液口12分别与外连设备接通，同时开启控制面板29，通过控制面板29控制第一电磁阀2和第二电磁阀21关闭，电机8启动，电机8的输出端带动与之相连的第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动与之相啮合的第二锥形齿轮14转动，从而带动螺纹杆6转动，使清壁刷17对壳体28的内部进行清洁，同时通过聚四氟液位管15观察壳体28内部的液位，当液位达到排液基准线时，通过控制面板29控制第一电磁阀2打开，第二电磁阀21仍然处于关闭状态，通过排液管3将壳体28内部的液体排至集液箱20中，同时关闭第一电磁阀2打开第二电磁阀21，通过排液口22将集液箱20中的液体排出，设置有缓冲装置，通过第一连接杆26、第二连接杆27的铰接与伸缩杆23的伸缩和弹簧25的作用缓解罐体所受的冲击。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。