一种三排粘涂料灌装机的制作方法

本发明涉及灌装技术领域，尤其是涉及一种三排粘涂料灌装机。

背景技术：

随着科技的进步，在灌装领域，自动化灌装机因其效率高，出错性低而被应用于各大灌装企业。但是，目前在灌装粘稠物料时，由于物料粘度较高，往往会粘在灌装头的出口处，不仅难以清理，而且还会滴料，导致设备清洁性较差，影响后续灌装。

因此，有必要设计一种三排粘涂料灌装机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种三排粘涂料灌装机。

实现本发明目的的技术方案是：一种三排粘涂料灌装机，包括机架以及设于机架上的进瓶输送线、出瓶输送线和灌装机构；所述进瓶输送线与出瓶输送线平行设置，并且进瓶输送线与出瓶输送线之间设有灌装台；所述灌装机构设于灌装台上方；所述灌装机构包括灌装头；所述灌装头上设有与灌装头灌装通道连通的负压发生机构。

所述进瓶输送线的进口端设有用于将瓶子等间距分隔的分瓶机构。

所述进瓶输送线的外侧设有将瓶子推入灌装台上的推瓶机构。

所述灌装台上均布有若干导向组件；所述导向组件适于在推瓶机构推瓶时对瓶子进行导向。

所述灌装机构还包括可升降设于机架上的料斗和驱动料斗升降的升降组件；所述料斗的底部均布有多个存料管，并且每个存料管的上方均设有伸入存料管进口的搅拌组件；所述灌装头设有多个，并一一对应地设于每个灌装管的出口处。

所述负压发生机构包括设于灌装头侧壁上并与灌装头灌装通道连通的安装管、设于灌装通道并用于控制灌装通道开闭的控制阀以及与安装管密封活动连接在安装管中的运动活塞；所述安装管的尾端设有固定座；所述驱动缸的活塞杆伸入安装管中与运动活塞固定连接；所述安装管上设有运动活塞的排气孔。

所述升降组件包括升降电机；所述机架上设有安装架；所述料斗的四个角均通过导柱滑动安装在安装架上；每个导柱的底部均螺纹连接有驱动轴；所述驱动轴转动安装在安装架上；每个驱动轴上均设有驱动齿轮；每个驱动齿轮之间通过链条进行传动；所述驱动电机的输出轴上设有与链条传动的主动齿轮。

所述推瓶机构包括推瓶座和滑动设于推瓶座上的推瓶架；所述推瓶架上均布有多个弧形的推瓶块；所述推瓶座上设有用于驱动推瓶架往复运动的推瓶驱动组件。

所述导向组件包括对称设置的导向块；所述两个导向块之间形成导向通道；所述导向通道的进口处呈八字型。

所述分瓶机构包括转动安装在进瓶输送线上方的分瓶螺杆以及用于驱动分瓶螺杆运转的分瓶驱动组件。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明在灌装头上设有与灌装头灌装通道连通的负压发生机构，当灌装完成时，通过负压发生机构产生负压，从而将灌装头口部的物料吸入灌装头内，能够有效地防止滴料现象的发生，保证了设备的清洁性，保证后续灌装的稳定进行，从而提高了生产效益。

(2)本发明设置了分瓶机构，以保证灌装的瓶子是等间距分隔，以保证后续灌装过程的稳定进行。

(3)本发明设置了推瓶机构，以保证将进瓶输送线上的瓶子推入灌装台上，无需人工操作，自动化程度更高。

(4)本发明设置了导向组件，以保证推瓶机构稳定地将瓶子推入灌装台上，保证了后续灌装的稳定进行。

(5)本发明设置了搅拌组件以保证灌装的物料的均匀度，保证了灌装质量。

(6)本发明的负压发生机构采用安装管和运动活塞组成，不仅结构精简，而且易于控制，使用成本更低。

(7)本发明采用一个驱动电机通过链条传动的方式同步驱动四根驱动轴运转，以保证料斗升降的稳定性。

(8)本发明的推瓶块设置呈弧形，能够在推瓶时起到一定的导向作用，能够将瓶子定位在弧形的推瓶块的中部，保证了推瓶的稳定性。

(9)本发明的的导向组件包括对称设置的导向块，并且两个导向块之间形成导向通道，导向通道的进口处设置呈八字型，以保证顺利地将瓶子导向至灌装台上，导向更加稳定。

(10)本发明采用分瓶螺杆分瓶，分瓶更加稳定，同时易于更换。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一视觉结构示意图。

图3为本发明灌装头的结构示意图。

图4为发明的灌装头的剖视图。

附图中的标号为：

机架1、进瓶输送线2、出瓶输送线3、灌装机构4、灌装头4-1、料斗4-2、升降组件4-3、升降电机4-3-1、安装架4-3-2、导柱4-3-3、驱动轴4-3-4、存料管4-4、搅拌组件4-5、灌装台5、负压发生机构6、安装管6-1、运动活塞6-2、固定座6-3、分瓶机构7、分瓶螺杆7-1、分瓶驱动组件7-2、推瓶机构8、推瓶座8-1、推瓶架8-2、推瓶块8-3、推瓶驱动组件8-4、导向组件9、导向块9-1。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图4，本实施例的三排粘涂料灌装机，包括机架1以及设于机架1上的进瓶输送线2、出瓶输送线3和灌装机构4。

进瓶输送线2与出瓶输送线3平行设置，并且进瓶输送线2与出瓶输送线3之间设有灌装台5。灌装机构4设于灌装台5上方。灌装机构4包括灌装头4-1，灌装头4-1上设有与灌装头4-1灌装通道连通的负压发生机构6。

进一步的，进瓶输送线2的进口端设有用于将瓶子等间距分隔的分瓶机构7，分瓶机构7包括通过固定支架转动安装在进瓶输送线2上方的分瓶螺杆7-1以及用于驱动分瓶螺杆7-1运转的分瓶驱动组件7-2，分瓶驱动组件7-2采用驱动电机通过链传动的方式驱动分瓶螺杆7-1运转。

进一步的，进瓶输送线2的外侧设有将瓶子推入灌装台5上的推瓶机构8，推瓶机构8包括推瓶座8-1和滑动设于推瓶座8-1上的推瓶架8-2。推瓶架8-2上均布有多个弧形的推瓶块8-3。推瓶座8-1上设有用于驱动推瓶架8-2往复运动的推瓶驱动组件8-4，推瓶组件优选采用驱动气缸。

进一步的，灌装台5上均布有若干导向组件9，导向组件9适于在推瓶机构8推瓶时对瓶子进行导向。导向组件9包括对称设置的导向块9-1，两个导向块9-1之间形成导向通道。导向通道的进口处呈八字型，以便于将瓶子推入导向通道中。

进一步的，灌装机构4还包括可升降设于机架1上的料斗4-2和驱动料斗4-2升降的升降组件4-3。料斗4-2的底部均布有多个存料管4-4，并且每个存料管4-4的上方均设有伸入存料管4-4进口的搅拌组件4-5。搅拌组件4-5包括搅拌杆和用于驱动搅拌杆运转的驱动电机。存料管4-4的口部呈喇叭状，以便于物料进行搅拌，灌装头4-1设有多个，并一一对应地设于每个灌装管的出口处。

进一步与的，升降组件4-3包括升降电机4-3-1。机架1上设有安装架4-3-2，料斗4-2的四个角均通过导柱4-3-3滑动安装在安装架4-3-2上，每个导柱4-3-3的底部均螺纹连接有驱动轴4-3-4。驱动轴4-3-4转动安装在安装架4-3-2上。每个驱动轴4-3-4上均设有驱动齿轮，每个驱动齿轮之间通过链条进行传动，驱动电机的输出轴上设有与链条传动的主动齿轮，以保证同步驱动四个驱动轴4-3-4上的齿轮运转，保证料斗4-2的两端同步升降。

进一步的，负压发生机构6包括设于灌装头4-1侧壁上并与灌装头4-1灌装通道连通的安装管6-1、设于灌装通道并用于控制灌装通道开闭的控制阀以及与安装管6-1密封活动连接在安装管6-1中的运动活塞6-2。安装管6-1的尾端设有固定座6-3。驱动缸6-3的活塞杆伸入安装管6-1中与运动活塞6-2固定连接。安装管6-1上设有运动活塞6-2的排气孔。

本发明的工作过程：首先瓶子由进瓶输送线2进口处的分瓶机构7分瓶后传输至推瓶机构8处，推瓶机构8将瓶子推入灌装台5上，然后由升降组件4-3驱动料斗4-2升降，同时使得灌装头4-1压在瓶口上，然后进行灌装，灌装完成后，负压发生机构6工作，使得灌装头4-1的灌装通道内产生负压，灌装头4-1口部的物料就会被吸入灌装头4-1内，从而防止滴料情况的发生，然后等待下一步的瓶子进入进瓶输送线2上的推瓶机构8处，由推瓶机构8将下一步的瓶子推入灌装台5上，同时下一步的瓶子将灌装完成的瓶子顶出至出瓶输送线3上，由出瓶输送线3将灌装完成的瓶子送入下道工序。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。