一种气瓶防倒支架的制作方法

本实用新型涉及支架，具体公开了一种气瓶防倒支架。

背景技术：

生产车间在进行动火作业时需要将氧气、乙炔等气瓶推到动火点附近，且动火点位置经常为户外，然而气瓶无固定支架易侧翻，造成仪表损坏乃至出现不安全事故。

现有技术中的气瓶防倒支架，大多需要搬动气瓶或支架整体进行操作，费时费力。且锁扣机构设置复杂，操作费时。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种气瓶防倒支架，该装置通过设置整体呈圆台状的卡套，固定了气瓶，防止了气瓶的翻倒。卡套由两组对接设置的支架组成，方便了气瓶的放入，操作简便，结构简单。锁扣机构通过v型槽和活动杆的设置，简化了操作，且锁扣稳固。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种气瓶防倒支架，包括卡套、锁扣机构和折页，所述卡套包括两组对接的支架，所述支架的一端通过锁扣机构相互连接，另一端通过折页相互连接；所述卡套整体呈圆台状设置；所述支架包括半圆弧支架一、半圆弧支架二和支杆；所述半圆弧支架一的圆弧直径小于半圆弧支架二的圆弧直径；所述半圆弧支架一和半圆弧支架二之间通过支杆固定连接。圆台状的设置，便于装置的整体稳定。半圆弧支架一的直径大于等于气瓶直径，便于气瓶的固定。半圆弧支架一的圆弧直径小于半圆弧支架二的圆弧直径，便于圆台状的设置。支杆的设置，连接了半圆弧支架一和半圆弧支架二，稳定了整体。

优选地，所述支杆为三根。

优选地，所述支杆与半圆弧支架二所在平面间的夹角为65-80°，便于整体的稳固。

优选地，所述锁扣机构包括锁页和锁闩；所述锁页和锁闩相互配合分别设置在两组支架上；所述锁页为一块设置有v型槽的平板；所述v型槽一侧由平板边沿向内设置，另一侧闭合设置。v型槽的设置便于锁闩的插入和滑动。

优选地，所述v型槽夹角为20-45°。

优选地，锁闩包括固定杆和活动杆；所述固定杆呈t字型固定设置在支架上；所述活动杆呈“工”字型设置，所述活动杆的“工”字型的下底杆活动套设在固定杆上。固定杆的设置，限制了活动杆的活动。活动杆的“工”字型的中间的杆插入v型槽内进行锁扣。

在上述方案中，本实用新型提供一种气瓶防倒支架，包括卡套、锁扣机构和折页，所述卡套包括两组对接的支架，所述支架的一端通过锁扣机构相互连接，另一端通过折页相互连接；所述卡套整体呈圆台状设置；所述支架包括半圆弧支架一、半圆弧支架二和支杆；所述半圆弧支架一的圆弧直径小于半圆弧支架二的圆弧直径；所述半圆弧支架一和半圆弧支架二之间通过支杆固定连接。与现有技术相比，该装置通过设置整体呈圆台状的卡套，固定了气瓶，防止了气瓶的翻倒。卡套由两组对接设置的支架组成，方便了气瓶的放入，操作简便，结构简单。锁扣机构通过v型槽和活动杆的设置，简化了操作，且锁扣稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例的支架的轴侧示意图；

图3为本实用新型实施例的另一组支架的轴侧示意图；

附图标记说明：

1-折页，2-支架，3-锁页，4-锁闩；

201-半圆弧支架一，202-半圆弧支架二，203-支杆；

401-固定杆，402-活动杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种气瓶防倒支架，包括卡套、锁扣机构和折页1，卡套包括两组对接的支架2，支架2的一端通过锁扣机构相互连接，另一端通过折页1相互连接；卡套整体呈圆台状设置；支架2包括半圆弧支架一201、半圆弧支架二202和支杆203；半圆弧支架一201的圆弧直径小于半圆弧支架二202的圆弧直径；半圆弧支架一201和半圆弧支架二202之间通过支杆203固定连接。支杆203为三根。支杆203与半圆弧支架二202所在平面间的夹角为65°，便于整体的稳固。圆台状的设置，便于装置的整体稳定。半圆弧支架一201的直径大于等于气瓶直径，便于气瓶的固定。半圆弧支架一201的圆弧直径小于半圆弧支架二202的圆弧直径，便于圆台状的设置。支杆203的设置，连接了半圆弧支架一201和半圆弧支架二202，稳定了整体。

如图2、3所示，锁扣机构包括锁页3和锁闩4；锁页3和锁闩4相互配合分别设置在两组支架2上；锁页3为一块设置有v型槽的平板；所述v型槽一侧由平板边沿向内设置，另一侧闭合设置。v型槽在转角处均倒圆角，减少锁闩4的磨损。且v型槽在平板边沿设置的一侧，开口稍大，便于锁闩4的插入。v型槽夹角为20°。v型槽的设置便于锁闩4的插入和滑动。

如图3所示，锁闩4包括固定杆401和活动杆402；固定杆401呈t字型固定设置在支架2上；活动杆402呈“工”字型设置，活动杆402的“工”字型的下底杆活动套设在固定杆401上。固定杆401的设置，限制了活动杆402的活动。活动杆402的“工”字型的中间的杆插入v型槽内进行锁扣。

实施例2

与实施例1不同之处在于，支杆203与半圆弧支架二202所在平面间的夹角为80°。

实施例3

与实施例1不同之处在于，v型槽夹角为45°。

使用时，将装置移动至气瓶处，无需抬起装置或气瓶，将两组支架2对合，半圆弧支架一201贴合气瓶外壁。将活动杆402的“工”字型的中间的杆插入锁页3的v型槽内，滑动入v型槽另一侧的闭合处，v型槽的宽度与活动杆402的中间杆的直径紧密配合，固定住活动杆402，完成锁扣。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种气瓶防倒支架，包括卡套、锁扣机构和折页(1)，其特征在于，所述卡套包括两组对接的支架(2)，所述支架(2)的一端通过锁扣机构相互连接，另一端通过折页(1)相互连接；所述卡套整体呈圆台状设置；所述支架(2)包括半圆弧支架一(201)、半圆弧支架二(202)和支杆(203)；所述半圆弧支架一(201)的圆弧直径小于半圆弧支架二(202)的圆弧直径；所述半圆弧支架一(201)和半圆弧支架二(202)之间通过支杆(203)固定连接。

2.根据权利要求1所述的气瓶防倒支架，其特征在于，所述支杆(203)为三根。

3.根据权利要求1所述的气瓶防倒支架，其特征在于，所述支杆(203)与半圆弧支架二(202)所在平面间的夹角为65-80°。

4.根据权利要求1所述的气瓶防倒支架，其特征在于，所述锁扣机构包括锁页(3)和锁闩(4)；所述锁页(3)和锁闩(4)相互配合分别设置在两组支架(2)上；所述锁页(3)为一块设置有v型槽的平板；所述v型槽一侧由平板边沿向内设置，另一侧闭合设置。

5.根据权利要求4所述的气瓶防倒支架，其特征在于，所述v型槽夹角为20-45°。

6.根据权利要求4所述的气瓶防倒支架，其特征在于，锁闩(4)包括固定杆(401)和活动杆(402)；所述固定杆(401)呈t字型固定设置在支架(2)上；所述活动杆(402)呈“工”字型设置，所述活动杆(402)的“工”字型的下底杆活动套设在固定杆(401)上。

技术总结
本实用新型提供一种气瓶防倒支架，包括卡套、锁扣机构和折页，所述卡套包括两组对接的支架，所述支架的一端通过锁扣机构相互连接，另一端通过折页相互连接；所述卡套整体呈圆台状设置；所述支架包括半圆弧支架一、半圆弧支架二和支杆；所述半圆弧支架一的圆弧直径小于半圆弧支架二的圆弧直径；所述半圆弧支架一和半圆弧支架二之间通过支杆固定连接。与现有技术相比，该装置通过设置整体呈圆台状的卡套，固定了气瓶，防止了气瓶的翻倒。卡套由两组对接设置的支架组成，方便了气瓶的放入，操作简便，结构简单。锁扣机构通过V型槽和活动杆的设置，简化了操作，且锁扣稳固。

技术研发人员：张希诚;刘建国;穆海波
受保护的技术使用者：山东金城医药化工有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2020.10.27