一种常压液氮储存容器蒸发气加热加压回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及常压液氮储存容器蒸发气回收技术领域，尤其涉及一种常压液氮储存容器蒸发气加热加压回收装置。


背景技术：

2.随着我国现代工业及社会的发展，工业生产对工业氮气的需求量日益增大，同时工业氮气不管作为生产自用还是作为产品外销，都有较好的价格优势，这使得用于生产氮气的空分装置生产厂家越来越重视挖掘设备的潜力，以最大限度地提高产品应用率。
3.其中，空分装置不仅可以生产氮气，还可以生产液氮，满足需要液氮的工艺要求，生产出来的液氮主要储存在空分装置中的液氮储存容器内，由于储存有液氮的液氮储存容器与外界环境之间存在较大的温差，尽管液氮储存容器采用珠光砂抽真空保冷或者常压珠光砂保冷，但是仍然不可避免液氮储存容器与外界环境换热，造成液氮储存容器内部的部分低温液氮容易蒸发，为避免液氮储存容器内部超压，液氮储存容器内部的蒸发气必须排放至外界，造成了产品气体的浪费，低温液体的使用率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种常压液氮储存容器蒸发气加热加压回收装置，其能够提高液氮的利用率，同时，还可减少制氮装置的正常供气，有效降低供气成本，可达到节能降耗的目的。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.一种常压液氮储存容器蒸发气加热加压回收装置，包括常压液氮储存容器、加热装置、加压装置以及用于制备氮气的制氮装置，所述常压液氮储存容器的顶部或侧部开设有用于供其内部的蒸发气排出的蒸发气排出口，所述蒸发气排出口与所述加热装置的入口连通，所述加热装置的出口与所述加压装置的入口连通，所述加压装置的出口与所述制氮装置的出口相连通，所述加热装置用于将蒸发气加热至常温，所述加压装置用于将经加热后的常温氮气的压力升高至8barg。
7.进一步地，所述常压液氮储存容器的内部压力为0.1
‑
0.2barg。
8.进一步地，所述加热装置为汽化器。
9.进一步地，所述加热装置为空温式汽化器。
10.进一步地，所述蒸发气排出口与所述加热装置的入口之间配置有第一管道，所述第一管道配置有阀门。
11.进一步地，所述加热装置的出口与所述加压装置的入口之间配置有第二管道，所述加压装置的出口配置有第三管道，所述制氮装置的出口配置有第四管道，所述第四管道的出口与所述第三管道相连通。
12.进一步地，所述加压装置为压缩机。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过配置加热装置，并使常压液氮储存容器的顶部或侧部的蒸发气排出口与加热装置的入口连通，使得在常压液氮储存容器内部蒸发形成的低温蒸发气(也即低温氮气)通入加热装置，利用加热装置将低温蒸发气加热至常温氮气，实现废气利用，提高了低温液氮的利用率，同时，加压装置的设置能够使经加热至常温后的氮气加压至8barg，使得该常温氮气能够直接投入使用，另外，由于加压装置的出口与制氮装置的出口相连通，能够实现液氮蒸发气加热加压回收以及制氮装置同时或分别供气，如此，既可使得常压液氮储存容器内部的蒸发气得到有效利用，又可减少制氮装置的正常供气量，有效降低供气成本，可达到节能降耗的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种常压液氮储存容器蒸发气加热加压回收装置的结构示意图。
16.图中：1、常压液氮储存容器；2、加热装置；3、加压装置；4、制氮装置；5、第一管道；6、阀门；7、第二管道；8、第三管道；9、第四管道。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
18.参见图1，示出了本实用新型一较佳实施例的一种常压液氮储存容器蒸发气加热加压回收装置，包括常压液氮储存容器1、加热装置2、加压装置3以及用于制备氮气的制氮装置4，具体而言，所述常压液氮储存容器1的内部压力为0.1
‑
0.2barg(也即10kpa
‑
20kpa)，所述常压液氮储存容器1的顶部或侧部开设有用于供其内部的蒸发气排出的蒸发气排出口，所述蒸发气排出口与所述加热装置2的入口之间通过第一管道5连通，该第一管道5上配置有用于控制其通断的阀门6，所述加热装置2用于将低温蒸发气加热至常温，所述加热装置2的出口与所述加压装置3的入口之间通过第二管道7连通，所述加压装置3的出口配置有第三管道8，所述制氮装置4的出口配置有第四管道9，该第四管道9的出口与第三管道8相连通，使第四管道9与第三管道8能够汇集并与外部的氮气供应管道相连通，其中，所述加压装置3用于将经加热后的常温氮气的压力升高至8barg，以确保能够直接投入使用。
19.通过配置加热装置2，并使常压液氮储存容器1的顶部或侧部的蒸发气排出口与加热装置2的入口连通，使得在常压液氮储存容器1内部蒸发形成的低温蒸发气(也即低温氮气)通入加热装置2，利用加热装置2将低温蒸发气加热至常温氮气，实现废气利用，提高了低温液氮的利用率，同时，加压装置3的设置能够使经加热至常温后的氮气加压至8barg，使得该常温氮气能够直接投入使用，另外，由于加压装置3的出口与制氮装置4的出口相连通，能够实现液氮蒸发气加热加压回收以及制氮装置4同时或分别供气，如此，既可使得常压液氮储存容器1内部的蒸发气得到有效利用，又可减少制氮装置4的正常供气量，有效降低供气成本，可达到节能降耗的目的。
20.作为优选的实施方式，加热装置2为汽化器，并且优选为空温式汽化器，低温蒸发气(也即低温氮气)通入空温式汽化器后，低温蒸发气在空温式汽化器内部与空气当中的水
蒸气换热，这样会造成空温式汽化器结霜，结霜至一定程度会形成隔热层，但由于空温式汽化器配置较大，此时空温式汽化器的温度一般可以维持在与环境温度10℃左右的温差，可以满足常温氮气的实际使用要求。当然，在其他实施方式当中，加热装置2也可以为循环热水加热器，蒸汽
‑
水浴式加热器，电伴热式加热等换热器或导热油加热锅炉或蒸汽加热锅炉等加热设备。
21.作为优选的实施方式，常压液氮储存容器1为液氮平底储槽，加压装置3为压缩机。
22.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种常压液氮储存容器蒸发气加热加压回收装置，其特征在于，包括常压液氮储存容器、加热装置、加压装置以及用于制备氮气的制氮装置，所述常压液氮储存容器的顶部或侧部开设有用于供其内部的蒸发气排出的蒸发气排出口，所述蒸发气排出口与所述加热装置的入口连通，所述加热装置的出口与所述加压装置的入口连通，所述加压装置的出口与所述制氮装置的出口相连通，所述加热装置用于将蒸发气加热至常温，所述加压装置用于将经加热后的常温氮气的压力升高至8barg。2.如权利要求1所述的一种常压液氮储存容器蒸发气加热加压回收装置，其特征在于，所述常压液氮储存容器的内部压力为0.1
‑
0.2barg。3.如权利要求1所述的一种常压液氮储存容器蒸发气加热加压回收装置，其特征在于，所述加热装置为汽化器。4.如权利要求3所述的一种常压液氮储存容器蒸发气加热加压回收装置，其特征在于，所述加热装置为空温式汽化器。5.如权利要求1所述的一种常压液氮储存容器蒸发气加热加压回收装置，其特征在于，所述蒸发气排出口与所述加热装置的入口之间配置有第一管道，所述第一管道配置有阀门。6.如权利要求1所述的一种常压液氮储存容器蒸发气加热加压回收装置，其特征在于，所述加热装置的出口与所述加压装置的入口之间配置有第二管道，所述加压装置的出口配置有第三管道，所述制氮装置的出口配置有第四管道，所述第四管道的出口与所述第三管道相连通。7.如权利要求1所述的一种常压液氮储存容器蒸发气加热加压回收装置，其特征在于，所述加压装置为压缩机。

技术总结
本实用新型公开了一种常压液氮储存容器蒸发气加热加压回收装置，包括常压液氮储存容器、加热装置、加压装置以及用于制备氮气的制氮装置，所述常压液氮储存容器的顶部或侧部开设有用于供其内部的蒸发气排出的蒸发气排出口，所述蒸发气排出口与所述加热装置的入口连通，所述加热装置的出口与所述加压装置的入口连通，所述加压装置的出口与所述制氮装置的出口相连通，所述加热装置用于将蒸发气加热至常温，所述加压装置用于将经加热后的常温氮气的压力升高至8barG。其能够提高液氮的利用率，同时，还可减少制氮装置的正常供气，有效降低供气成本，可达到节能降耗的目的。可达到节能降耗的目的。可达到节能降耗的目的。


技术研发人员：庞颢 蒋旭
受保护的技术使用者：深圳市海格金谷工业科技有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/11/9