一种罐装设备的制作方法

文档序号:27464839发布日期:2021-11-18 11:27阅读:95来源:国知局
一种罐装设备的制作方法

1.本实用新型涉及罐装设备技术领域,特别是涉及一种用于化学药剂的高效罐装设备。


背景技术:

2.化工领域中,常常需要对化学试剂进行罐装。现有技术中,通常采用工人手动罐装或者使用灌装机进行半自动化罐装,上述方式往往存在罐装效率低、质量稳定性差等缺点。


技术实现要素:

3.针对上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种罐装设备,能够快速、高效地实现化学药剂的自动罐装。
4.为达到上述目的,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种罐装设备,其特征在于,包括:
5.输送装置,其用于输送容器,所述输送装置传动连接输送动力单元,所述输送动力单元驱动所述输送装置沿正向或反向输送;
6.多个罐装装置,其沿所述输送装置的输送方向间隔布置;
7.计数装置,其用于对输入所述输送装置上的容器进行计数,所述计数装置连锁控制所述输送动力单元。
8.进一步的,还进一步包括对应每个罐装装置布置的多个定位装置,所述定位装置用于对所述容器进行定位和固定。
9.进一步的,所述输送装置上对应每个所述的罐装装置均设置有称量装置,所述称量装置用于对所述容器进行称重,所述称量装置和与其对应的所述罐装装置设置连锁控制。
10.进一步的,所述输送装置的一端连通上料机构、另一端连通出料机构。
11.进一步的,所述罐装装置包括:罐装头,所述罐装头连通物料源,所述罐装头具有在升降动力单元驱动下的上限位和下限位,所述上限位高于所述容器的口部,所述下限位低于所述容器的颈部。
12.进一步的,所述计数装置包括设置于所述输送装置靠近所述上料机构一端的光电计数装置。
13.本实用新型的有益效果是:单次动作从上料、罐装到下料时间为60s左右,相比常规技术,大大提升了罐装效率,操作简单,罐装精度佳。
附图说明
14.图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.请参阅图1,本实用新型实施例的一种罐装设备,其具体包括:上料输送机1、输送机2、下料输送机3、触摸控制屏4、计数光电装置5、罐装头6、夹瓶装置7和检重秤8。
17.六个罐装头6沿输送机2的输送方向间隔布置,每个罐装头6配设一个夹瓶装置7和一个检重秤8,输送机2可以正、反两个方向输送,上料输送机1实现罐装瓶的上料输送,下料输送机3在罐装瓶完成罐装后,实现下料输出。计数光电装置5与输送机2的驱动单元设置连锁,检重秤8与其配套的罐装头6设置连锁。
18.本实用新型的工作原理为:设备开启后,输送机2正转运行,上料输送机1动作开始将罐装瓶依次输送到输送机2上,计数光电装置5计数满六个后,输送机2停止,夹瓶装置7开始对罐装瓶进行定位,同时接液盘缩回,灌装头6在动力单元驱动下开始从上限位下潜到中限位(罐装瓶的瓶颈以下),同时底部的检重秤8开始对罐装瓶进行去皮操作,到达指定时间后,灌装启动,开始向罐装瓶内灌装物料,待检重秤8计量达到设定值后,停止灌装;待六个灌装头6都停止灌装后,灌装头6开始从中限位上升回至上限位,到达上限位后接液盘打开,输送机2开始正转,将罐装瓶带离,由下料输送机3输出,进入下一工序;然后输送机2反转回至初始位置,上料输送机1开启新一轮的上料输送,同时计数光电装置5开始计数,等计够六个罐装瓶后,又开始新一轮的循环灌装。
19.触摸控制屏4用于对整个罐装过程进行监测和控制。
20.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征:
1.一种罐装设备,其特征在于,包括:输送装置,其用于输送容器,所述输送装置传动连接输送动力单元,所述输送动力单元驱动所述输送装置沿正向或反向输送;多个罐装装置,其沿所述输送装置的输送方向间隔布置;计数装置,其用于对输入所述输送装置上的容器进行计数,所述计数装置连锁控制所述输送动力单元。2.根据权利要求1所述的罐装设备,其特征在于,还进一步包括对应每个罐装装置布置的多个定位装置,所述定位装置用于对所述容器进行定位和固定。3.根据权利要求1所述的罐装装置,其特征在于,所述输送装置上对应每个所述的罐装装置均设置有称量装置,所述称量装置用于对所述容器进行称重,所述称量装置和与其对应的所述罐装装置设置连锁控制。4.根据权利要求1所述的罐装装置,其特征在于,所述输送装置的一端连通上料机构、另一端连通出料机构。5.根据权利要求1所述的罐装装置,其特征在于,所述罐装装置包括:罐装头,所述罐装头连通物料源,所述罐装头具有在升降动力单元驱动下的上限位和下限位,所述上限位高于所述容器的口部,所述下限位低于所述容器的颈部。6.根据权利要求4所述的罐装设备,其特征在于,所述计数装置包括设置于所述输送装置靠近所述上料机构一端的光电计数装置。

技术总结
本实用新型公开了一种罐装设备,其特征在于,包括:输送装置,其用于输送容器,所述输送装置传动连接输送动力单元,所述输送动力单元驱动所述输送装置沿正向或反向输送;多个罐装装置,其沿所述输送装置的输送方向间隔布置;计数装置,其用于对输入所述输送装置上的容器进行计数,所述计数装置连锁控制所述输送动力单元。本实用新型的有益效果是:单次动作从上料、罐装到下料时间为60s左右,相比常规技术,大大提升了罐装效率,同时操作简单,罐装精度佳。佳。佳。


技术研发人员:叶永海
受保护的技术使用者:宁波三江益农化学有限公司
技术研发日:2021.04.08
技术公布日:2021/11/17
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