兽药生产用无菌灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及兽药生产用灌装设备，尤其是兽药生产用无菌灌装装置。


背景技术：

2.目前的兽药主要包括有粉末药物或液体药物，包装方式通常分为袋装或瓶装。兽药企业在规模化生产时，采样半自动化或自动化分装设备完成分装，可进行批量生产，生产效率高。分装设备要求安装在无尘无菌的生产车间，避免空气的细菌混合在兽药中，防止兽药被污染，能够保证兽药的保质期。无菌分装除了要求生产车间的无菌化，在分装时还要进行杀菌处理，通过多个环节的控制，保证分装的药物中不会混合有细菌。分装时要控制每袋或每瓶的重量误差，通常采用流量阀或称重传感器来控制重量差，发生误差时，要进行二次补装，会影响连续分装的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了兽药生产用无菌灌装装置，灌装瓶放置在环形的传送带上并由传送带来运输，在灌装时先将药液装入预备筒，预备筒内装有瓶装的剂量，由预备筒往灌装瓶内进行灌装，可保证每次灌装的误差较小。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：兽药生产用无菌灌装装置，包括有多个灌装单元和穿设在灌装单元内的传送带，所述传送带用于传送灌装瓶；所述灌装单元包括有箱体和安装在箱体内的支撑杆，所述箱体内安装有紫外线灭菌灯；所述支撑杆底部安装有可驱动支撑杆旋转的转动装置，所述支撑杆顶端设有支撑盘，所述支撑盘沿周边位置开设有连接孔；所述支撑盘上安装有环形的导液管，所述导液管朝圆心方向设有连接嘴，所述连接嘴上连接有连接管，所述连接管的顶口位于导液管的圆心上方，所述连接管的顶口穿过箱体顶面后连接有开关阀；所述导液管朝下设有多个导液嘴，所述导液嘴穿过连接孔后连接有第一流量阀，所述第一流量阀底端连接有预备筒，所述预备筒底端连接有第二流量阀，所述第二流量阀底端连接有下料管，所述下料管位于灌装瓶的上方。
5.进一步的有，所述箱体内壁两侧均设有上下分布的一对限位卡块，一对所述限位卡块与分别与第一流量阀和第二流量阀的位置对齐，所述紫外线灭菌灯安装在限位卡块上。
6.进一步的有，所述支撑盘顶面在连接孔的内外侧设有一对限位圈，所述导液管限位安装在一对限位圈之间；所述限位圈顶部安装有套盖，所述套盖抵触在导液管顶面上。
7.进一步的有，所述转动装置包括有支撑筒和安装在支撑筒内的旋转电机，所述旋转电机的主轴穿过支撑筒后与支撑杆相连接。
8.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型公开了兽药生产用无菌灌装装置，包括有多个灌装单元和穿设在灌装单元内的传送带，传送带用于传送灌装瓶。灌装单元包括有箱体和安装在箱体内的支撑杆，箱体内安装有紫外线灭菌灯。支撑杆底部安装有可驱动支撑杆旋转的转动装置，支撑杆顶
端的支撑盘沿周边位置开设有连接孔。支撑盘上安装有环形的导液管，导液管朝下设有多个导液嘴，导液嘴穿过连接孔后连接有第一流量阀，第一流量阀底端连接有预备筒，预备筒底端连接有第二流量阀，第二流量阀底端的下料管位于灌装瓶的上方。灌装瓶放置在环形的传送带上并由传送带来运输，在灌装时先将药液装入预备筒，预备筒内装有瓶装的剂量，由预备筒往灌装瓶内进行灌装，可保证每次灌装的误差较小。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的灌装单元的结构示意图；
12.图2为本实用新型的灌装单元的拆分结构示意图；
13.其中：1.传送带、2.灌装瓶、3.箱体、4.支撑杆、5.紫外线灭菌灯、6.支撑盘、7.连接孔、8.导液管、9.连接嘴、10.连接管、11.开关阀、12.导液嘴、13.第一流量阀、14.预备筒、15.第二流量阀、16.下料管、17.限位卡块、18.限位圈、19.套盖、20.支撑筒、21.旋转电机。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
‑
2所示，兽药生产用无菌灌装装置，包括有多个灌装单元和穿设在灌装单元内的传送带1，传送带1用于传送灌装瓶2。灌装单元包括有箱体3和安装在箱体3内的支撑杆4，箱体3内安装有紫外线灭菌灯5。支撑杆4底部安装有可驱动支撑杆4旋转的转动装置，支撑杆4顶端设有支撑盘6，支撑盘6沿周边位置开设有连接孔7。支撑盘6上安装有环形的导液管8，导液管8朝圆心方向设有连接嘴9，连接嘴9上连接有连接管10，连接管10的顶口位于导液管8的圆心上方，连接管10的顶口穿过箱体3顶面后连接有开关阀11。导液管8朝下设有多个导液嘴12，导液嘴12穿过连接孔7后连接有第一流量阀13，第一流量阀13底端连接有预备筒14，预备筒14底端连接有第二流量阀15，第二流量阀15底端连接有下料管16，下料管16位于灌装瓶2的上方。
16.本实施例的箱体3内壁两侧均设有上下分布的一对限位卡块17，一对限位卡块17与分别与第一流量阀13和第二流量阀15的位置对齐，紫外线灭菌灯5安装在限位卡块17上。紫外线灭菌灯5照射在第一流量阀13和第二流量阀15上并对齐灭菌处理，防止在第一流量阀13和第二流量阀15位置滋生细菌。
17.本实施例的支撑盘6顶面在连接孔7的内外侧设有一对限位圈18，导液管8限位安装在一对限位圈18之间。限位圈18顶部安装有套盖19，套盖19抵触在导液管8顶面上。限位圈18和套盖19对导液管8起到固定作用。
18.本实施例的转动装置包括有支撑筒20和安装在支撑筒20内的旋转电机21，旋转电
机21的主轴穿过支撑筒20后与支撑杆4相连接。一次灌装后，旋转电机21驱动支撑杆4转动，支撑盘6上的预备筒14跟随支撑杆4一起转动，可继续进行灌装，由于药液预先存放在预备筒14内，预备筒14内的药液可直接往灌装瓶2内灌装，保证不同灌装瓶2之间的误差不大。
19.本实用新型公开了兽药生产用无菌灌装装置，灌装瓶放置在环形的传送带1上并由传送带1来运输，在灌装时先将药液装入预备筒14，预备筒14内装有瓶装的剂量，由预备筒14往灌装瓶2内进行灌装，保证每次灌装的误差较小。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种兽药生产用无菌灌装装置，其特征在于，包括有多个灌装单元和穿设在灌装单元内的传送带(1)，所述传送带(1)用于传送灌装瓶(2)；所述灌装单元包括有箱体(3)和安装在箱体(3)内的支撑杆(4)，所述箱体(3)内安装有紫外线灭菌灯(5)；所述支撑杆(4)底部安装有可驱动支撑杆(4)旋转的转动装置，所述支撑杆(4)顶端设有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)沿周边位置开设有连接孔(7)；所述支撑盘(6)上安装有环形的导液管(8)，所述导液管(8)朝圆心方向设有连接嘴(9)，所述连接嘴(9)上连接有连接管(10)，所述连接管(10)的顶口位于导液管(8)的圆心上方，所述连接管(10)的顶口穿过箱体(3)顶面后连接有开关阀(11)；所述导液管(8)朝下设有多个导液嘴(12)，所述导液嘴(12)穿过连接孔(7)后连接有第一流量阀(13)，所述第一流量阀(13)底端连接有预备筒(14)，所述预备筒(14)底端连接有第二流量阀(15)，所述第二流量阀(15)底端连接有下料管(16)，所述下料管(16)位于灌装瓶(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种兽药生产用无菌灌装装置，其特征在于，所述箱体(3)内壁两侧均设有上下分布的一对限位卡块(17)，一对所述限位卡块(17)与分别与第一流量阀(13)和第二流量阀(15)的位置对齐，所述紫外线灭菌灯(5)安装在限位卡块(17)上。3.根据权利要求1所述的一种兽药生产用无菌灌装装置，其特征在于，所述支撑盘(6)顶面在连接孔(7)的内外侧设有一对限位圈(18)，所述导液管(8)限位安装在一对限位圈(18)之间；所述限位圈(18)顶部安装有套盖(19)，所述套盖(19)抵触在导液管(8)顶面上。4.根据权利要求1所述的一种兽药生产用无菌灌装装置，其特征在于，所述转动装置包括有支撑筒(20)和安装在支撑筒(20)内的旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的主轴穿过支撑筒(20)后与支撑杆(4)相连接。

技术总结
本实用新型提出了兽药生产用无菌灌装装置，包括有多个灌装单元和穿设在灌装单元内的传送带，传送带用于传送灌装瓶。灌装单元包括有箱体和安装在箱体内的支撑杆，箱体内安装有紫外线灭菌灯。支撑杆底部安装有可驱动支撑杆旋转的转动装置，支撑杆顶端的支撑盘沿周边位置开设有连接孔。支撑盘上安装有环形的导液管，导液管朝下设有多个导液嘴，导液嘴穿过连接孔后连接有第一流量阀，第一流量阀底端连接有预备筒，预备筒底端连接有第二流量阀，第二流量阀底端的下料管位于灌装瓶的上方。灌装瓶放置在环形的传送带上并由传送带来运输，在灌装时先将药液装入预备筒，预备筒内装有瓶装的剂量，由预备筒往灌装瓶内进行灌装，可保证每次灌装的误差较小。次灌装的误差较小。次灌装的误差较小。


技术研发人员：刘淑敏 李欣 马康 王孝成 徐斌 王奕彤 杨明彩
受保护的技术使用者：潍坊中创生物科技有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/12/11