一种自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种自动灌装机。


背景技术：

2.培养基制备时，需要用灌装机将培养液灌装到培养瓶内。灌装机包括用于存储培养液的灌装桶，灌装桶内设有搅拌轴，现有技术的搅拌轴只对灌装桶内的培养液起到搅拌的作用，而无法对灌装桶内的内壁起到清理的作用，导致营养物沉淀到灌装桶内壁无法清理。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动灌装机，可以使搅拌轴即起到搅拌作用，又起到对灌装桶内壁清理的作用。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种自动灌装机，包括用于装载营养液的圆筒型灌装桶和转动装置，所述灌装桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴与转动装置连接，所述搅拌轴为龙门结构，所述龙门结构竖直设置于灌装桶中心且龙门结构的开口端朝上与转动装置连接，所述龙门结构的两侧均设有沿龙门结构侧边轴向布置的第一毛刷，所述龙门结构的底部设有沿龙门结构的底部长度方向布置的第二毛刷，所述第一毛刷的毛刷部与灌装桶的内壁接触，所述第二毛刷的毛刷部与灌装桶的底部接触；
6.所述第一毛刷和第二毛刷为铁质毛刷条，所述第一毛刷的铁质毛刷条倾斜向下布置，所述第二毛刷的铁质毛刷条竖直布置。
7.进一步的，所述第一毛刷沿其轴向至少由3段毛刷本体组成，多段所述毛刷本体呈阶梯状分布。
8.进一步的，所述龙门结构的两侧均为圆柱，两根所述圆柱均与龙门结构的底部可转动连接，所述第一毛刷布满圆柱的外侧壁。
9.进一步的，所述龙门结构的两侧为直板，两块所述直板靠近灌装桶的一面均设有安装板，所述第一毛刷设于安装板，所述安装板和直板之间设有呈压缩状态的弹簧。
10.进一步的，所述第一毛刷的两端均设有螺栓，所述安装板的两端均设有与所述螺栓相适配的螺孔，所述第一毛刷通过螺栓和螺孔相互配合可拆卸地设于安装板。
11.进一步的，所述灌装桶的内壁和底部均设有磁铁。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.采用本实用新型提供的技术方案，其一、第一毛刷与灌装桶的内壁贴合，第二毛刷与灌装桶的底部贴合，龙门结构的搅拌轴转动时不仅起到搅拌作用，而且第一毛刷和第二毛刷将沉淀在灌装桶的内壁和底部的营养物质起到刮洗的作用，使灌装桶的内壁和底部保持干净的状态，从而防止营养物质沉淀到灌装桶内；其二、第一毛刷倾斜向下布置且第一毛刷采用铁质毛刷条，第二毛刷的铁质毛刷条竖直布置，培养液的中营养物质在重力的和离
心力的作用下，营养物质几乎不会沉淀于第一毛刷和第二毛刷。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的爆炸图意图；
15.图2为本实用新型实施例1的搅拌轴结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2的搅拌轴结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例2龙门结构的两侧为直板时内部的结构示意图；
18.标号说明：
19.1、灌装桶；2、搅拌轴；3、第一毛刷；4、第二毛刷；5、电机；6、转轴；7、安装板；8、弹簧；9、螺栓。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.实施例1
22.参照图1和图2，一种自动灌装机，包括用于装载营养液的圆筒型灌装桶1和转动装置，灌装桶1内设有搅拌轴2，搅拌轴2与转动装置连接，搅拌轴2为龙门结构，龙门结构竖直设置于灌装桶1中心且龙门结构的开口端朝上与转动装置连接，龙门结构的两侧均设有沿龙门结构侧边轴向布置的第一毛刷3，龙门结构的底部设有沿龙门结构的底部长度方向布置的第二毛刷4，第一毛刷3的毛刷部与灌装桶1的内壁接触，第二毛刷4的毛刷部与灌装桶1的底部接触。本技术方案的第一毛刷3和第二毛刷4为铁质毛刷条，第一毛刷3的铁质毛刷条倾斜向下布置，所述第二毛刷4的铁质毛刷条竖直布置。转动装置包括电机5和转轴6，转轴6竖直的设于灌装桶1内，转轴6的两端分别与电机5和龙门结构连接。
23.使用原理
24.其一、第一毛刷3与灌装桶1的内壁贴合，第二毛刷4与灌装桶1的底部贴合，龙门结构的搅拌轴2转动时不仅起到搅拌作用，而且第一毛刷3和第二毛刷4将沉淀在灌装桶1的内壁和底部的营养物质起到刮洗的作用，使灌装桶1的内壁和底部保持干净的状态，从而防止营养物质沉淀到灌装桶1内；其二、第一毛刷3倾斜向下布置且第一毛刷3采用铁质毛刷条，第二毛刷4的铁质毛刷条竖直布置，培养液的中营养物质在重力的和离心力的作用下，营养物质几乎不会沉淀于第一毛刷3和第二毛刷4。
25.参照图2，本技术方案的龙门结构的两侧均为圆柱，两根所述圆柱均与龙门结构的底部可转动连接，所述第一毛刷3布满圆柱的外侧壁。
26.采用该技术方案，龙门结构的两侧的毛刷会随着搅拌轴2的转动而转动，从而能够对灌装桶1进行更加充分的清洗。
27.参照图1和图2，本技术方案的灌装桶1的内壁和底部均设有磁铁(图中未视出)。
28.采用该技术方案，在灌装桶1设置磁铁(图中未视出)，第一毛刷3和第二毛刷4掉落的毛刷条会被磁铁吸住，而不会随营养液注射到培养瓶中，提高培养基质量。
29.实施例2
30.参照图3和图4，本实施方式的龙门结构的两侧为直板，两块所述直板靠近灌装桶1
的一面均设有安装板7，第一毛刷3设于安装板7，所述安装板7和直板之间设有呈压缩状态的弹簧8。
31.采用该技术方案，将第一毛刷3设于安装板7，并用弹簧8增大第一毛刷3与灌装桶1内壁的摩擦力，可以使第一毛刷3对灌装桶1的内壁清理的更加干净。
32.参照图3，本实施方式的第一毛刷3的两端均设有螺栓9，安装板7的两端均设有与所述螺栓9相适配的螺孔，第一毛刷3通过螺栓9和螺孔相互配合可拆卸地设于安装板7。
33.采用该技术方案，将第一毛刷3与安装板7采用可拆卸的连接方式，当第一毛刷3损害严重时，便于第一毛刷3的更换。
34.参照图3，本实施方式的第一毛刷3沿其轴向至少由3段毛刷本体组成，多段毛刷本体呈阶梯状分布。
35.采用该技术方案，第一毛刷3由多端组成且多段毛刷本体呈阶梯状分布，可以防止上方毛刷本体刮落的营养物质掉落到位于下方的毛刷本体上。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种自动灌装机，包括用于装载营养液的圆筒型灌装桶和转动装置，所述灌装桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴与转动装置连接，其特征在于：所述搅拌轴为龙门结构，所述龙门结构竖直设置于灌装桶中心且龙门结构的开口端朝上与转动装置连接，所述龙门结构的两侧均设有沿龙门结构侧边轴向布置的第一毛刷，所述龙门结构的底部设有沿龙门结构的底部长度方向布置的第二毛刷，所述第一毛刷的毛刷部与灌装桶的内壁接触，所述第二毛刷的毛刷部与灌装桶的底部接触；所述第一毛刷和第二毛刷为铁质毛刷条，所述第一毛刷的铁质毛刷条倾斜向下布置，所述第二毛刷的铁质毛刷条竖直布置。2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述第一毛刷沿其轴向至少由3段毛刷本体组成，多段所述毛刷本体呈阶梯状分布。3.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述龙门结构的两侧均为圆柱，两根所述圆柱均与龙门结构的底部可转动连接，所述第一毛刷布满圆柱的外侧壁。4.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述龙门结构的两侧为直板，两块所述直板靠近灌装桶的一面均设有安装板，所述第一毛刷设于安装板，所述安装板和直板之间设有呈压缩状态的弹簧。5.根据权利要求4所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述第一毛刷的两端均设有螺栓，所述安装板的两端均设有与所述螺栓相适配的螺孔，所述第一毛刷通过螺栓和螺孔相互配合可拆卸地设于安装板。6.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述灌装桶的内壁和底部均设有磁铁。

技术总结
本实用新型涉及培养基生产领域，具体公开了一种自动灌装机，包括圆筒型灌装桶和转动装置，灌装桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴为龙门结构，龙门结构竖直设置于灌装桶中心，龙门结构的两侧均设第一毛刷，龙门结构的底部设有第二毛刷，所述第一毛刷的毛刷部与灌装桶的内壁接触，所述第二毛刷的毛刷部与灌装桶的底部接触；第一毛刷和第二毛刷为铁质毛刷条，所述第一毛刷的铁质毛刷条倾斜向下布置，所述第二毛刷的铁质毛刷条竖直布置。采用本实用新型，可以使搅拌轴即起到搅拌作用，又起到对灌装桶内壁清理的作用。壁清理的作用。壁清理的作用。


技术研发人员：张天进
受保护的技术使用者：屏南县惠荣农业科技有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/1/18