一种油漆分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆加工技术领域，具体是一种油漆分装装置。


背景技术：

2.在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长。所以，保护作用是涂料的一个主要作用。油漆在日常使用中是以桶为单位售卖的，为此需要将制作好的油漆进行分装。
3.现有的油漆分装装置在使用时，易发生下落的油漆落入桶中的油漆中，而造成油漆飞溅，使得油漆分装装置内到处溅有油漆。
4.为此本领域技术人员提出了一种油漆分装装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油漆分装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种油漆分装装置，包括机箱，所述机箱下安装有支撑腿，还包括：
8.载桶结构，所述载桶结构包括与机箱固定连接的电机，所述电机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴的一端与机箱转动连接，所述连接轴中部固定安装有连接块，所述连接块固定连接有孔板，所述孔板一侧对称安装有两组连接架结构，每组连接架结构由多个连接架共同构成，所述连接架共同固定连接有环板，所述环板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧固定连接有载桶板，所述载桶板与连接架滑动连接，所述载桶板朝向环板的一侧固定安装有导杆，所述导杆与环板中部的孔滑动连接；
9.安装在机箱内灌装结构，所述灌装结构的出料端朝向载桶结构。
10.作为本实用新型进一步的改进方案：所述灌装结构包括与机箱固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有连接板，所述连接板上安装有两组灌装头，所述灌装头通过软管连接有泵机，所述泵机与机箱固定连接，所述泵机连接有进料。
11.作为本实用新型进一步的改进方案：所述机箱底部为斗状结构，且机箱固定连接有排料管，所述排料管上安装有手动阀。
12.作为本实用新型进一步的改进方案：所述导杆远离载桶板的一端固定安装有按压板。
13.作为本实用新型进一步的改进方案：所述载桶板上还安装有限位环，所述限位环与载桶板固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.在使用时，将油漆桶防止于载桶板上，而后在电机的驱动下，连接轴带动连接块转动，此时转动的连接块带动孔板、连接架、环板、弹簧、载桶板、导杆一同偏转，使得油漆桶在孔板和载桶板的一同支撑下稳定处于偏转状态，而此时灌装机构向油漆桶灌装油漆，油漆
落至油漆桶的侧壁上，并沿油漆桶的桶壁滑落至油漆桶底部，此时随着油漆桶内油漆的增加，油漆液面也在不断升高，为防止油漆溅出，在油漆和油漆桶的自重下，载桶板压迫弹簧并向环板移动，以保持油漆持续注向油漆桶的桶壁，而后在油漆桶将要注满时，电机复位，油漆桶直立，灌装结构停止运动，本实用新型使得在对油漆桶进行油漆灌装时，油漆不易从油漆桶中溅出。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的载桶结构的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的载桶结构的结构示意图。
19.图中：1、机箱；2、支撑腿；3、排料管；4、手动阀；5、按压板；6、电机；7、导杆；8、连接架；9、孔板；10、孔板；11、载桶板；12、限位环；13、灌装头；14、连接轴；15、电动伸缩杆；16、进料管；17、泵机；20、软管；21、连接块；22、弹簧；24、连接板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.实施例一
22.参阅图1~图3所示，一种油漆分装装置，包括机箱1，所述机箱1下安装有支撑腿2，还包括：
23.载桶结构，所述载桶结构包括与机箱1固定连接的电机6，所述电机6的输出端固定安装有连接轴14，所述连接轴14的一端与机箱1转动连接，所述连接轴14中部固定安装有连接块21，所述连接块21固定连接有孔板9，所述孔板9一侧对称安装有两组连接架结构，每组连接架结构由多个连接架8共同构成，所述连接架8共同固定连接有环板10，所述环板10的一侧固定安装有弹簧22，所述弹簧22固定连接有载桶板11，所述载桶板11与连接架8滑动连接，此时多个连接架8对滑动时的载桶板11提供侧向支撑，从而避免载桶板11发生偏斜，所述载桶板11朝向环板10的一侧固定安装有导杆7，所述导杆7与环板10中部的孔滑动连接；
24.安装在机箱1内灌装结构，所述灌装结构的出料端朝向载桶结构。
25.在使用时，将油漆桶防止于载桶板11上，而后在电机6的驱动下，连接轴14带动连接块21转动，此时转动的连接块21带动孔板9、连接架8、环板10、弹簧22、载桶板11、导杆7一同偏转，使得油漆桶在孔板9和载桶板11的一同支撑下稳定处于偏转状态，而此时灌装机构向油漆桶灌装油漆，油漆落至油漆桶的侧壁上，并沿油漆桶的桶壁滑落至油漆桶底部，此时随着油漆桶内油漆的增加，油漆液面也在不断升高，为防止油漆溅出，在油漆和油漆桶的自重下，载桶板11压迫弹簧22并向环板10移动，以保持油漆持续注向油漆桶的桶壁，而后在油漆桶将要注满时，电机6复位，油漆桶直立，灌装结构停止运动，本实用新型使得在对油漆桶进行油漆灌装时，油漆不易从油漆桶中溅出。
26.在本实施例的一种情况中，所述灌装结构包括与机箱1固定连接的电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的一端固定安装有连接板24，所述连接板24上安装有两组灌装头13，灌装头13的出料端朝向载桶结构，所述灌装头13通过软管20连接有泵机17，所述泵机17与机箱1固定连接，所述泵机17连接有进料管16。在泵机17的输送下，油漆从进料管16分别输送
向软管20，从而使得灌装头13向油漆桶灌装油漆。
27.在本实施例的一种情况中，所述机箱1底部为斗状结构，且机箱1固定连接有排料管3，所述排料管3上安装有手动阀4。开启手动阀4，从而利用排料管3对落至机箱底部的油漆进行集中收集。
28.在本实施例的一种情况中，所述导杆7远离载桶板11的一端固定安装有按压板5。在凝固的油漆使得导杆7与环板10被连接在一起时，通过击打按压板5从而使得导杆7与环板10快速脱落。
29.在本实施例的一种情况中，所述机箱1一侧还安装有排气扇结构。排气扇结构用于排气。
30.实施例二
31.在实施例一的基础上，参阅图1~图3，所述载桶板11上还安装有限位环12，所述限位环12与载桶板11固定连接。限位环12可将油漆桶的底部卡紧，从而将油漆桶固定在限位环12上。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种油漆分装装置，包括机箱，所述机箱下安装有支撑腿，其特征在于，还包括：载桶结构，所述载桶结构包括与机箱固定连接的电机，所述电机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴的一端与机箱转动连接，所述连接轴中部固定安装有连接块，所述连接块固定连接有孔板，所述孔板一侧对称安装有两组连接架结构，每组连接架结构由多个连接架共同构成，所述连接架共同固定连接有环板，所述环板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧固定连接有载桶板，所述载桶板与连接架滑动连接，所述载桶板朝向环板的一侧固定安装有导杆，所述导杆与环板中部的孔滑动连接；安装在机箱内灌装结构，所述灌装结构的出料端朝向载桶结构。2.根据权利要求1所述的一种油漆分装装置，其特征在于，所述灌装结构包括与机箱固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有连接板，所述连接板上安装有两组灌装头，所述灌装头通过软管连接有泵机，所述泵机与机箱固定连接，所述泵机连接有进料管。3.根据权利要求2所述的一种油漆分装装置，其特征在于，所述机箱底部为斗状结构，且机箱固定连接有排料管，所述排料管上安装有手动阀。4.根据权利要求3所述的一种油漆分装装置，其特征在于，所述导杆远离载桶板的一端固定安装有按压板。5.根据权利要求1所述的一种油漆分装装置，其特征在于，所述载桶板上还安装有限位环，所述限位环与载桶板固定连接。

技术总结
本实用新型涉及油漆加工技术领域，具体是一种油漆分装装置，包括机箱，所述机箱下安装有支撑腿，还包括：载桶结构，所述载桶结构包括与机箱固定连接的电机，所述电机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴的一端与机箱转动连接，所述连接轴中部固定安装有连接块，所述连接块固定连接有孔板，所述孔板一侧对称安装有两组连接架结构；安装在机箱内灌装结构，所述灌装结构的出料端朝向载桶结构。本实用新型使得在对油漆桶进行油漆灌装时，油漆不易从油漆桶中溅出。桶中溅出。桶中溅出。


技术研发人员：刘正华 杨云 江胜杰
受保护的技术使用者：惠阳松联造漆工业有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/14