本技术属于钢瓶追踪，具体是一种组装式钢瓶信标。
背景技术：
1、钢瓶主要用于贮存高压氧气、煤气和石油液化气等。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。在气体钢瓶的使用过程中，对气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位均有严格要求。在进行钢瓶的运输过程中，必须要保证不产生摩擦火花，不会腐蚀，不产生噪音以及不需要维护的特点。
2、现有用于盛放燃料的气体钢瓶使用频次较高，需要频繁充气、放气和运输等，其在使用和运输的过程中，经常会出现钢瓶丢失、遗漏等问题，不方便进行管理和维护。
技术实现思路
1、为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种组装式钢瓶信标，通过将后盖穿过钢瓶环的内部，并控制限位卡板在限位槽的内部滑动，使限位卡板在钢瓶环的内侧形成阻挡，可以将信标主体与钢瓶环进行固定，利用带有具备gps定位功能信标主体，有利于管理大批量的钢瓶身，方便对钢瓶身充气、搬运以及寻找和使用钢瓶身，解决了现有用于盛放燃料的气体钢瓶使用频次较高，在使用和运输的过程中，经常会出现钢瓶丢失、遗漏等问题，不方便进行管理和维护的问题。
2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种组装式钢瓶信标，包括信标主体，信标主体具有gps定位功能，所述信标主体包括后盖，所述后盖的一侧装配式连接有前盖，所述后盖内部的一侧成型有电池安装架，所述后盖内部的另一侧装配式连接有pcb板，所述后盖另一侧的内部设置有限位卡板；
4、其中，所述信标主体的外部设置有钢瓶环，所述钢瓶环的底端固定式连接有钢瓶身。
5、在一种可能的实现方式中，所述钢瓶环一侧的内壁加工有收纳槽，两个所述限位卡板活动式连接在收纳槽的内部。
6、在一种可能的实现方式中，所述后盖一侧中部的表面与钢瓶环的外表面接触式连接，所述收纳槽位于钢瓶环开口处的对侧。
7、在一种可能的实现方式中，所述收纳槽的内部设置有紧固件，所述紧固件包括两个垫板。
8、在一种可能的实现方式中，所述垫板活动式连接在限位卡板和收纳槽的内壁之间，两个所述垫板的表面分别与两个限位卡板的表面接触式连接。
9、在一种可能的实现方式中，两个所述垫板顶部的一侧铰接式连接有同一个架条，所述架条一侧的中心固定式连接有限位板。
10、在一种可能的实现方式中，所述后盖一侧的内部加工有限位槽，所述限位卡板滑动式连接在限位槽的内部。
11、在一种可能的实现方式中，所述限位板活动式连接在两个限位卡板之间，两个所述限位卡板对称分布在限位板的两侧，所述限位卡板的截面为l型。
12、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
13、1.通过将后盖穿过钢瓶环的内部，并控制限位卡板在限位槽的内部滑动，使限位卡板在钢瓶环的内侧形成阻挡，可以将信标主体与钢瓶环进行固定，利用带有具备gps定位功能信标主体，方便对钢瓶身充气、搬运以及寻找和使用钢瓶身，有利于管理大批量的钢瓶身，避免丢失；
14、2.通过利用架条控制两个垫板分别插接在限位卡板和收纳槽的内壁之间，填充限位卡板与收纳槽内壁之间的间隙，并使限位板扣入两个限位卡板之间，在两个限位卡板的宽边之间形成支撑，限制两个限位卡板相互靠近，可以将后盖固定在后盖的内部，无需使用螺钉，不需要工具拆卸，不会出现自然松动的情况。
15、附图说明
16、图1为本实用新型信标主体的安装位置结构示意图；
17、图2为本实用新型信标主体和钢瓶环的连接结构示意图；
18、图3为本实用新型图2中a部的放大示意图；
19、图4为本实用新型后盖和限位卡板的连接结构示意图；
20、图5为本实用新型信标主体的爆炸示意图。
1.一种组装式钢瓶信标，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种组装式钢瓶信标，其特征在于：所述钢瓶环(1)一侧的内壁加工有收纳槽(4)，两个所述限位卡板(6)活动式连接在收纳槽(4)的内部。
3.如权利要求2所述的一种组装式钢瓶信标，其特征在于：所述后盖(21)一侧中部的表面与钢瓶环(1)的外表面接触式连接，所述收纳槽(4)位于钢瓶环(1)开口处的对侧。
4.如权利要求3所述的一种组装式钢瓶信标，其特征在于：所述收纳槽(4)的内部设置有紧固件(5)，所述紧固件(5)包括两个垫板(53)。
5.如权利要求4所述的一种组装式钢瓶信标，其特征在于：所述垫板(53)活动式连接在限位卡板(6)和收纳槽(4)的内壁之间，两个所述垫板(53)的表面分别与两个限位卡板(6)的表面接触式连接。
6.如权利要求4所述的一种组装式钢瓶信标，其特征在于：两个所述垫板(53)顶部的一侧铰接式连接有同一个架条(51)，所述架条(51)一侧的中心固定式连接有限位板(52)。
7.如权利要求1所述的一种组装式钢瓶信标，其特征在于：所述后盖(21)一侧的内部加工有限位槽(25)，所述限位卡板(6)滑动式连接在限位槽(25)的内部。
8.如权利要求6所述的一种组装式钢瓶信标，其特征在于：所述限位板(52)活动式连接在两个限位卡板(6)之间，两个所述限位卡板(6)对称分布在限位板(52)的两侧，所述限位卡板(6)的截面为l型。