本技术涉及灌装机，具体为一种定量灌装机。
背景技术：
1、在药剂进行生产加工时，加工完成的药剂需要通过灌装的方式分装到包装罐内，方便后续的销售和转移。
2、现有技术中存在各种各样的灌装机，为了可以使药剂定量灌装并根据不同温度情况进行控温存放灌装，从而设计了一种定量灌装机的使用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定量灌装机，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种定量灌装机，包括第一桶体和出液管，所述第一桶体1下壁面安装有两对支撑柱，所述第一桶体靠近下壁面的侧壁面上插装有两对灌装存放机构，所述第一桶体1内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机安装于第一桶体上壁面上，所述第一电机驱动端安装有第一杆体，所述第一杆体下壁面旋接于第一桶体内部下壁面上，所述第一杆体外壁面上安装有若干搅拌板，所述灌装存放机构包括第二桶体，所述第二桶体插装于第一桶体侧壁面上，所述第二桶体上壁面安装有第二电机，所述第二桶体内部安装有一对第二杆体，一对所述第二杆体上活动套装有塞板，所述第二电机驱动端安装有螺纹杆且螺纹杆另一端旋接于第二桶体内部下壁面上，所述塞板内部插装有套筒，所述套筒内壁面开设有螺纹槽且套筒套装于螺纹杆外壁面上，两对所述第二桶体下壁面均安装有控温设备，两对所述出液管内部均安装有第三电动单向阀。
3、优选的，两对所述第二桶体侧壁与第一桶体侧壁面之间均插装有第一管体，两对所述第一管体内部均安装有第二电动单向阀。
4、优选的，两对所述第二桶体侧壁面均开设有第一矩形通孔，两对所述第一矩形通孔内部均安装有玻璃板体，两对所述第二桶体的侧壁面上均安装有出液管。
5、优选的，所述第一桶体1侧壁面上插装有l形管体7，所述l形管体7内部安装有第一电动单向阀。
6、有益效果
7、本实用新型提供了一种定量灌装机，本实用新型在进行药剂灌装时，此时将药剂通过l形管体注入，此时通过第一电动单向阀的开启将药剂填装到第一桶体内部，此时启动第一电机，将药剂通过第一杆体和搅拌板搅拌，此时可通过开启第一管体内部的第二电动单向阀，将药剂流入到第二桶体内部，此时可通过控制控温设备完成第二桶体内部的温度调整，此时可通过玻璃板体观察第二桶体内部的药剂情况，在需要排出灌装时，可通过控制第二电机完成第二电机驱动端带动螺纹杆旋转，从而将塞板通过第二杆体的辅助完成向下移动，此时通过开启出液管内部的第三电动单向阀，从而通过塞板的下移完成灌装的定量排出，排出情况还可通过玻璃板体进行观察，从而实现药剂的控温存放以及定量排出。
1.一种定量灌装机，包括第一桶体(1)和出液管(6)，其特征在于，所述第一桶体(1)下壁面安装有两对支撑柱(8)，所述第一桶体(1)靠近下壁面的侧壁面上插装有两对灌装存放机构，所述第一桶体(1)内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机(2)，所述第一电机(2)安装于第一桶体(1)上壁面上，所述第一电机(2)驱动端安装有第一杆体(12)，所述第一杆体(12)下壁面旋接于第一桶体(1)内部下壁面上，所述第一杆体(12)外壁面上安装有若干搅拌板(13)，所述灌装存放机构包括第二桶体(3)，所述第二桶体(3)插装于第一桶体(1)侧壁面上，所述第二桶体(3)上壁面安装有第二电机(4)，所述第二桶体(3)内部安装有一对第二杆体(17)，一对所述第二杆体(17)上活动套装有塞板(16)，所述第二电机(4)驱动端安装有螺纹杆(14)且螺纹杆(14)另一端旋接于第二桶体(3)内部下壁面上，所述塞板(16)内部插装有套筒(15)，所述套筒(15)内壁面开设有螺纹槽且套筒(15)套装于螺纹杆(14)外壁面上，两对所述第二桶体(3)下壁面均安装有控温设备(18)，两对所述出液管(6)内部均安装有第三电动单向阀(19)。
2.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征在于，两对所述第二桶体(3)侧壁与第一桶体(1)侧壁面之间均插装有第一管体(11)，两对所述第一管体(11)内部均安装有第二电动单向阀(10)。
3.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征在于，两对所述第二桶体(3)侧壁面均开设有第一矩形通孔，两对所述第一矩形通孔内部均安装有玻璃板体(5)，两对所述第二桶体(3)的侧壁面上均安装有出液管(6)。
4.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征在于，所述第一桶体(1)侧壁面上插装有l形管体(7)，所述l形管体(7)内部安装有第一电动单向阀(9)。