专利名称：液化石油气残液活化利用器的制作方法
技术领域：
本发明是一种液化石油气残液活化利用器。现有的液化石油气使用装置，是一个钢瓶，上装调压器，联胶管接灶具。
现有的使用装置，在气温较低时，液化石油气利用率很低。容量15公斤液化气的钢瓶，使用量常不足11公斤，使用成本无形中提高了三分之一，使用时间短，换气频繁费事，浪费很大，并致使许多人用各种不安全的方法处理残液，常引起火灾和伤亡事故，每年损失巨大。
本发明的目的，是提供一种液化石油气残液活化利用器，可充分利用残液，以降低使用成本，节约能源，防止意外事故的发生。
发明是这样实现的将剩有残液的钢瓶装上残液活化利用器；残液活化利用器上再接调压器，并通过胶管接灶具；残液活化器同时还要接一新灌入液化石油气的钢瓶，使用时，利用新灌入液化石油气钢瓶中的低碳分子气体，活化残液，使残液中的高碳分子液体逐步气化，充分利用。
残液主要是高碳分子(C4、C5、C6)的烷烯类物质，它们的沸点高，当混合液体的蒸气压低于1.2个大气压时，就不能保证灶具正常燃烧，打开新灌液化石油气的钢瓶，经活化器和残液瓶接通，气体通过活化器进入残液瓶，新灌的液化石油气，液相中C3分子的烷烯类含量约70％左右，而在气相中，含量则高达90％以上。这样的气体进入残液瓶会迅速溶解在残液中，提高残液的蒸气压，联通三分钟，可输入半公斤高活性气体(输入量与残液量多少相关)，这时，关闭新灌的液化石油气钢瓶，单独使用残液瓶供气，残液瓶中由于掺入了大量的低碳分子烷、烯类，蒸气压提高了，残液复活，但液相中含C3类烷烯仅20％左右，所以，输出的气体平均含C3类烷烯仅50％左右，与输入含量的90％，相差40％，这40％就是气化了的原残液中C4、C5、C6类高碳分子烷烯，一般向残液瓶输入半公斤新瓶中的气体，残液瓶可输出一公斤燃气，这样就可以减少半公斤残液，如此反复五六次，即可将残液充分利用，本发明在青岛市液化石油气管理处的支持下，和青岛煤气用具厂配合，试制了一些样品，经多次试用，证明是完全成功的，用后的钢瓶，基本上是空的。
本发明可充分利用液化石油气，节约能源，降低使用成本，不消耗其他能源，使用安全方便，每年每户可利用残液十公斤以上，节约二十元，全国每年可利用残液近二十万吨.价值四亿元，还可避免许多火灾和伤亡事故，效益巨大，而每只活化器成本不足十元，用户当年可收回投资。
以下结合
实施例子。
附图是一种活化器的剖面图，其中(1)是活化体，用钢或铜制成，其上有出口(12)，带M22＊1.5左螺口，接调压器，连胶管接灶具，螺口后为一錐形孔，与两垂直的两直孔相通，一直孔通钢直管(4)，直管和活化体用螺纹连接，连接头部用耐油胶垫(2)密封，防止漏气，直管(4)头部，为耐油胶垫(5)，通过铝手轮(3)和残液钢瓶连接，另一直孔，通弯管(8)，它用13.5加厚的2.75毫米钢管制成，弯管和活化体用螺纹连接，连接头部用耐油胶垫(6)密封，弯管头部以螺纹连接钢接头(10)，连接处用耐油胶垫(9)密封，它的头部有耐油胶垫(11)，通过铝手轮(7)和新灌液化石油气钢瓶连接。
弯管(8)也可使用耐油耐高压胶管或塑料软管，软管连接较方便，残液活化利用器耐压应为30公斤／平方厘米，气密试验压力为16公斤／平方厘米。
活化器各部件之间的连接也可采用焊接的方式。
活化器上还可以装上磁化器，以减小分子团，增加分子的活性，磁化器可采用小型水质磁化器，装在直管(4)和活化体(1)之间，连接处要密封，以保证耐压和气密性。
权利要求1.一种液化石油气残液活化利用器，其特征是活化体(1)上有出口(12)，可连调压器，出口(12)后为一錐形孔，它连有两孔，一孔通直管(4)，通过手轮(3)和液化石油气钢瓶连接，另一孔通弯管(8)，通过手轮(7)和液化石油气钢瓶连接。
2.按权利要求1所述的装置，其特征是弯管(8)头部有接头(10)。
3.按权利要求1所述的装置，其特征是弯管(8)是橡胶或塑料制成的软管。
4.按权利要求1所述的装置，其特征是活化体通道上有磁化器。
专利摘要本实用新型是一种液化石油气残液活化利用器，在活化器母体(1)上，有出口(12)连调压器，接胶管通灶具，活化器上，有直管(4)，通过手轮(3)连接残液钢瓶，还有弯管(8)连接新灌液化石油气钢瓶，把新瓶的低碳分子气体输入残液瓶，活化残液后，关闭新瓶角阀，单独用残液瓶供气，如此反复数次，可充分利用残液。
本实用新型使用安全，方便，不消耗能源，成本低。
文档编号F17C7/00GK2147414SQ9224599
公开日1993年11月24日 申请日期1992年12月31日 优先权日1992年12月31日
发明者张印增 申请人:张印增