专利名称：石油输油管用冷输收球装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油原油冷输管路上使用的收球装置，属于石油工业中应用机械技术领域。
在油田工业中，因原油中含蜡质较多，在输油过程中蜡质附着在输油管内壁使管径变细，所以影响原油产量，一般常采用石油输油管用冷输投球机向输油管内投入橡胶球的办法来挤压输油管内壁的蜡质结晶物质，以保持输油管内原有的流通能力，当输油管中的原油流入储油罐之前需将橡胶球收回，因此需在输油管路中安装收球装置，目前所采用的收球装置如
图1、2所示，收球装置主要由快开盲板机构1、装球罐2、压力表接口3、原油出口4、原油进口5、排污阀6、装球筐7、阀门12、13、14及旁通管15(见图2)组成，快开盲板机构1安装在装球罐2的上端，快开盲板机构的盲板座9与装球罐2为一整体结构，通过盲板盖8将装球罐2密封或打开，装球罐2两侧的原油出口4与原油进口5通过阀门12、13与输油管连通，原油进口5略高于原油出口4，装球筐7放置在装球罐2内，装球筐7呈网状，在原油出口4处装球筐7的网壁高于出口，将原油出口4封挡住，但原油可以通过，排污阀6位于装球罐2的下部，在装球罐2的上部有压力表接口3，可以与压力表连接来监测装球罐2内的压力，在装球罐2侧旁有旁通管15与输油管连通，阀门14安装在旁通管15上以控制旁通管15与输油管的沟通或阻断(如图2所示)，当阀门2、13打开，阀门14关闭时，输油管内的石油通过原油进口5流入装球罐2内，再通过原油出口4流出，而在石油中的橡胶球在原油出口4处由于受到装球筐7的阻挡而留在装球筐7内，经过一段时间后，当装球筐7内的橡胶球装满后，关闭阀门12、13，打开阀门14，石油不再流经装球罐2而从旁通管15流过，打开排污阀6，将装球罐2内的压力油放掉，减小罐内油压，而后旋转快开盲板机构1的盲板盖8，打开装球罐2，从上端将装球框7取出，倒出装球筐7内的橡胶球，再将空的装球筐7放入装球罐2内，旋转盲板盖8将装球罐2封盖好，关闭排污阀6，打开阀门12、13，关闭阀门14，使石油继续流经装球罐2，完成下一次收球的工作，并依此循环，这种收球装置虽能达到将输油管内的橡胶球回收的目的，但还存在以下不足1)结构复杂，体积大，高度较高，快开盲板机构1由于需克服装球罐2内的压力，重量较大，且盲板盖8的结构复杂；2)安装复杂，需安装旁通管路；3)操作复杂，需经常打开、关闭阀门12、13、14，在取出或装入装球筐7时，必须由两人抬，由于操作位置高，还需搭设阶梯台；4)浪费石油，由于原油进口5位置较低，橡胶球只能落在装球罐2内原油进口5的下面，而上面的容腔被闲置，因此被油液占满，在取出橡胶球前又必须将装球罐2内的石油排出以减小装球罐2内的压力，因此装球罐2内的大量石油从排污阀6排出而造成浪费，并且橡胶球取出后表面沾附蜡质，很不干净，影响再利用；5)成本高，价格昂贵，购置一台收球装置需2万多元。
本实用新型的目的是设计一种新型的石油输油管用冷输收球装置，其结构简单，体积小，操作方便。
本实用新型所设计的石油输油管用冷输收球装置主要由三通管、球阀、装球罐及快开盲板机构组成，三通管的两端与输油管的进油管、出油管连接，石油可从三通管内流过，在三通管与输油管的出油管连通的一端有阻碍橡胶球通过的挡球板，三通管的另外一端通过球阀与装球罐连通或截断，装球罐上开有出球口，出球口处安装有打开或关闭出球口的快开盲板机构，在装球罐低于出球口的位置上有排污阀。
在本实用新型所设计的石油输油管用冷输收球装置中，快开盲板机构主要由盲板体和盲板盖构成，盲板体与装球罐连接为一体，其端部有矩形齿状内凹槽，盲板盖的端部有矩形齿状凸块与盲板体配合，盲板体及盲板盖通过密封圈实现角密封及端面密封，防止石油渗漏。
为方便从装球罐内取出橡胶球，在装球罐中焊有接球板，接球板上有漏油孔，接球板向出球口处倾斜，在出球口处与出球口最低点平齐。
在石油输油管用冷输收球装置的装球罐的外表面还缠有电热带，以便提高装球罐内的温度。
本实用新型所设计的石油输油管用冷输收球装置在使用时，将球阀放置在使三通管与装球罐连通的位置上，通过转动盲板盖关闭出球口，拧紧排污阀将装球罐密封，输油管中的石油在流经三通管时，由于受到三通管内的挡球板的阻挡，石油中的橡胶球不能通过，而通过三通管与球阀连通的一端，球落入装球罐内，当装球罐中的球装满后，扳动球阀阻断三通管与装球罐的连通，打开排污阀，放掉装球罐内的石油以减小压力，由于装球罐外部的电热带的作用，使装球罐中橡胶球表面的蜡质结晶物质熔化后，与罐内石油从排污阀一起排出，然后转动盲板盖打开出球口，由于装球罐内接球板向出球口处倾斜，橡胶球便可自动从装球罐中滚落出来，取出橡胶球后，再转动盲板盖将出球口关闭，拧紧排污阀，封闭装球罐，将球阀扳动到三通管与装球罐连通的位置，进行下一次收球工作，并依此循环。
本实用新型所设计的石油输油管用冷输收球装置的优点是1.整体结构简单，体积小，与现在采用的收球装置相比较，降低了安装高度，省掉了装球筐、旁通管及三个阀门，采用新型的快开盲板机构，重量轻，结构简单；2.操作方便，操作位置的高度大大降低，无需搭设阶梯台，从装球罐中取出橡胶球时，不用两人操作，橡胶球可自动滚出；3.节省石油，本实用新型可按橡胶球的体积及数量来确定装球罐中的装球容积，球可充满罐内的装球容积，排污阀放油时，仅是球与球之间缝隙内的存油量，因此从排污阀放掉浪费的石油较少；4.取出的橡胶球干净，便于再利用，由于在装球罐外表面缠有电热带对装球罐进行加热，避免了球与球之间的石油的凝固，影响收球效果，由于加热作用，使橡胶球表面附着的蜡质结晶物质熔化脱掉，取出的球非常干净，无需进行再处理，可直接被再利用；5.成本低，本实用新型所设计的石油输油管用冷输收球装置的成本仅为现在采用的收球装置的成本的二分之一。
另外，本实用新型可根据输油管路中输油管径、管内橡胶球径的大小的不同制成不同规格、尺寸的收球装置。
图1是现在采用的收球装置的结构图。
图2是图1的旁通管路示意图。
图3是本实用新型所设计的石油输油管用冷输收球装置的主视图。
图4是图3的侧视图。
图5是图3中三通管与输油管连接的简图。
图6是图3中快开盲板机构的结构图。
图7是图6中盲板体的主视图。
图8是图7的侧视图。
图9是图6中盲板盖的主视图。
图10是图9的侧视图。
下面结合具体实施例对本实用新型的实施方式及效果作进一步说明。
图3、4、5是本实用新型所设计的一种石油输油管用冷输收球装置，这种收球装置安装在中继站，即将7－10或更多的油井的分输油管中的油汇总到直径为159mm的输油中，经过该收球装置将投入到每条分输油管中清蜡用的橡胶球收回，每口油井的分输油管的外径为76mm，管内橡胶球的直径为65mm，该收球装置主要由三通管34、球阀33、装球罐32及快开盲板机构31构成，三通管34为“T”字形，横向管路的直径为159mm，其进油口41及出油口42处通过法兰连接在直径为159mm的输油管中，三通管34的纵向管路的通径为80mm，与规格为Q41F－25通径为80mm的球阀33的一端通过法兰连接在一起，在三通管34内出油口42一端，横向管路与纵向管路交界处，焊接有两块平行的挡球板36以防止球从出油口42处流出，球阀33的另一端通过螺栓与直径为377mm的装球罐32固定连接起来，装球罐32的侧面开有出球口43，出球口处焊接有快开盲板机构31，快开盲板机构31如图6所示，主要由盲板体39及盲板盖38组成，盲板体39焊接在装球罐32的出球口处，通径为100mm，盲板体39的结构如图7、8所示，其端部径向有对称的八块缺口81及内凹槽82，缺口81与内凹槽82彼此相邻，在盲板体39的端面开有环形的端面凹槽83，端面密封圈44放置在端面凹槽83内，盲板盖38的结构如图9、10所示，其与盲板体39配合的一端有八块与缺口81相对应的凸块84，凸块84对称分布，在盲板盖38的端面上焊有拧杆座46，拧紧杆47安装在拧杆座46中(见图6)，盲板体39与盲板盖38配合时，将盲板盖上的凸块84对应放在盲板体缺口81内，通过转动拧紧杆47，将凸块84旋转至盲板体的内凹槽82内，便可使盲板盖38盖合，封住出球口43，装球罐32内的工作压力最大为2.5Mpa，而这种快开盲板机构完全可以承受，为防止漏油，除端面密封圈44进行密封外，在盲板体39与盲板盖38相接触的拐角处安装有角密封圈45实现角密封，在装球罐32与出球口呈90°的侧面略低于出球口的位置上安装有排污阀40，排污阀40主要由规格为Q11F－25的球阀构成，在装球罐32的内部焊有接球板37，接球板37上有漏油孔48，接球板37向出球口43处倾斜，倾斜角为10°，接球板37的最低点在出球口43处，与出球口最低点平齐，在装球罐32的外表面径向方向缠绕有电热带35，其电源电压为220V，装球罐32的最大装球数为100个。
在使用过程中，若将快开盲板机构31关闭，排污阀40关闭，使装球罐32处于密封状态，将球阀33的手柄扳至纵向垂直位置时，三通管34、球阀33、装球罐32相连通，输油管中的油及橡胶球从三通管的进油口41流入、出油口42流出过程中，由于受到挡球板36的阻挡，橡胶球不能从出油口流出，而通过三通管34的纵向管路及球阀33落入装球罐32内的接球板37上，当球装满装球罐32后，通过扳动球阀33的手柄至水平位置，即可封住三通管34的纵向管路与装球罐32的通路，装球罐32封闭，输油管中的油可继续在三通管34的横向管路中流过，这时打开排污阀40，并接通电热带35的电源对装球罐32进行加热，一方面罐内的石油不易凝结，通过接球板37上的漏油孔48从排污阀40处顺利排出以减小罐内压力，另一方面脱去橡胶球表面因在石油输油管内挤压石油管壁上的蜡质结晶物而沾在橡胶球表面的蜡质，蜡质遇热后熔化随石油从排污阀40排出，然后关闭电热带35的电源，将一桶置于出球口43处的快开盲板机构31的下方，转动拧紧杆47，使盲板盖38与盲板体39脱离配合，即转至盲板盖38上的凸块84在盲板体39的缺口81处，移去盲板盖38，装球罐32内的橡胶球便可自动滚入桶内，待橡胶球全部取出后，关闭快开盲板机构31，关闭排污阀40，扳动球阀33的手柄至纵向垂直位置，装球罐32通过球阀33、三通管34与输油管连通，重复上述步骤继续完成下次收球工作。
本实施例中的石油输油管用冷输收球装置结构简单、紧凑，总重量只有50kg，是安装在中继站的与直径为159mm输油管配合使用的现有收球装置(如图1所示)的1／4，安装高度比现有收球装置低50mm，操作高度现有的收球装置为1817mm，本实施例的收球装置仅有480mm；现有的收球装置的装球罐直径为500mm，本实施例的收球装置的装球罐直径只有377mm；现有的收球装置的盲板体通径为560mm，本实施例的收球装置的盲板体通径仅有100mm，由此可见本实施例的收球装置的体积大大小于现有收球装置的体积，在取球时，本实施例的收球装置不需再设旁通管路，省掉了现有收球装置中的三个阀门及旁通管，本实施例的收球装置操作方便省力，装球罐中省去了装球筐，不需再由两人抬筐取球，打开快开盲板机构，橡胶球可自动滚出，并且取出的橡胶球表面没有附着蜡质，橡胶球非常干净，便于下次再利用，本实施例的收球装置的成本仅为现有收球装置的成本的二分之一。
权利要求1.石油输油管用冷输收球装置，主要包括三通管、球阀、装球罐及快开盲板机构，其特征在于三通管的两端与输油管的进油管、出油管连接，在三通管与输油管的出油管连接的连接管中有挡球板，三通管的另外一端通过球阀与装球罐连通或截断，装球罐上开有出球口，出球口处安装有打开或关闭出球口的快开盲板机构，在装球罐低于出球口的位置上有排污阀。
2.根据权利要求1所述的石油输油管用冷输收球装置，其特征在于位于装球罐的出球口处的快开盲板机构由盲板体和盲板盖构成，盲板体及盲板盖的端部采用交错的矩形齿状结构配合，通过密封圈实现角密封及端面密封。
3.根据权利要求2所述的石油输油管用冷输收球装置，其特征还在于在装球罐中焊有接球板，接球板上有漏油孔，接球板向出球口倾斜，在出球口处与出球口最低点平齐。
4.根据权利要求2或3所述的石油输油管用冷输收球装置，其特征还在于在装球罐的外表面缠有电热带。
专利摘要本实用新型为石油输油管上用的收球装置，它主要包括三通管、球阀、装球罐及快开盲板机构，三通管两端与输油管连接，另一端通过球阀与装球罐连接，装球罐上有出球口，出球口处装有快开盲板机构，装球罐下部有排污阀，本实用新型结构简单，体积小，通过转动球阀实现装球罐与输油管的连通或断开，连通时球落入装球罐内，球装满后断开装球罐与输油管的连通，打开快开盲板机构，球便可取出，因此操作方便，是油田中较理想的收球装置。
文档编号F17D3/00GK2189690SQ9421340
公开日1995年2月15日 申请日期1994年6月9日 优先权日1994年6月9日
发明者杨来永 申请人:杨来永