专利名称：无工艺孔射吸式焊炬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氧气—乙炔焊焊炬。
氧气—乙炔焊是金属加工及设备制造中普遍使用的一种加工手段，气焊所使用的主要工具是焊炬，现有焊炬的乙炔调节控制阀阀芯腔轴线和阀后与喷咀乙炔进气室连通的乙炔通气孔道轴线为一条折线、因而无法一次钻孔成型。焊炬的氧气进气接管插口轴线与氧气进气通气孔道轴线一般大至垂直，因而氧气进气接管插口与氧气进气通气孔道也无法一次钻孔成型，故在焊炬制造时均是乙炔调节控制阀阀芯腔、阀后乙炔通气孔道及氧气进气接管插口、氧气进气通气孔道分别钻孔后加工成型。阀后乙炔通气孔道、氧气进气通气孔道钻孔所产生的两个孔口即通常所说的工艺孔，两个工艺孔在焊炬制成后再将其封堵。由于工艺孔的存在不仅破坏了焊炬的整体结构性，而且极易发生泄漏给焊炬的使用带来了极为不利的影响，特别是使用安全性大大下降。其次，现有焊炬的结构还造成焊炬主体厚度大，材料用量多，重量大，制作成本高等不利之处。
本实用新型的目的是对现有氧气—乙炔焊焊炬加以改进，提供一种整体结构性、密封性强，焊炬主体厚度，体积小，重量轻，制作成本低的无工艺孔射吸式焊炬。
本实用新型的目的是通过下述方式实现的。
由焊炬主体(6)、在主体上钻孔后加工成型的阀芯腔(21)、装于阀芯腔内的带有挺杆(23)及手轮(1)的阀芯(22)构成的乙炔控制阀、在主体上钻孔后加工成型的带有接管插口(4)并与阀芯腔连通的阀前乙炔通气孔道(3)。
在主体上钻孔后加工成型的将喷咀乙炔进气室(16)、阀芯腔连通的阀后乙炔通气孔道(19)、在主体上钻孔后加工成型的喷咀混气室(17)、乙炔进气室(16)、氧气控制阀阀芯腔(13)、装于氧气控制阀出气端的喷咀(15)，由阀芯腔、装于阀芯腔内的带有阀芯挺杆(12)及手轮(11)的针状阀芯(14)构成的氧气控制阀、与氧气控制阀阀芯腔连通的带有接管插口(20)的氧气进气通气孔道(18)构成的焊炬的乙炔控制阀阀芯腔轴线和阀后乙炔通气孔道轴线位于同一直线上，带有接管接口的氧气进气通气孔道为一与氧气控制阀阀芯腔轴线夹有一定角度的倾斜孔道，乙炔控制阀阀芯腔，阀后乙炔通气孔道一次钻孔后加工成型，氧气进气通气孔道、氧气进气通气孔道接管插口一次钻孔后加工成型。
为了减小主体几何尺寸，减少材料用量，焊炬的氧气进气通气孔道与接管插口间有过渡气室(8)，以防止进气管(7)插接后气道被堵塞。
为减少主体材料用量及主体几何外型尺寸的另一种结构型式是氧气插接管插入端与氧气进气通气孔道孔口相对应的管壁处制有通气孔或缺口，使氧气通气孔道与接管连接畅通。
无工艺孔射吸式焊炬乙炔控制阀阀芯腔轴线与阀后乙炔通气孔道位于同一条直线上，因而可一次钻孔成型并减少了主体的厚度。氧气进气通气孔道为一与氧气控制阀阀芯腔轴线夹有一定角度倾斜孔道，一次钻孔加工成型，从而消除了现有焊炬的工艺孔，提高了炉炬的整体结构性和密封性，提高了使用安全可靠。焊炬几何外型尺寸小，材料用量少，从而降低了制造成本。焊炬重量轻，便于手把使用。
附图是本实用新型的一个实施例，下面结合实施例进一步说明本实用新型。
图1为无工艺孔射吸式焊炬结构图。
无工艺孔射吸式焊炬由主体(6)、在主体上钻孔并成型的阀芯腔(21)、装于阀腔内的带有挺杆(23)及操作手轮(1)的阀芯(22)密封件(24)、螺纹压盖(2)构成的乙炔控制阀、在主体上钻孔并成型的与阀芯腔连通的带有接管插口(4)的阀前乙炔通气孔道(3)、固定连接在插口上的乙炔进气管(5)、在主体上钻孔并成型的将喷咀乙炔进气室(16)、乙炔控制阀阀芯腔连通的阀后乙炔通气孔道(19)、在主体上钻孔并成型的阀芯腔(13)、装于阀芯腔内带有挺杆(12)及操作手轮(11)的针状阀芯(14)、密封件(10)、螺纹型压盖(9)构成的氧气控制阀，装于氧气控制阀端的喷咀(15)、与氧气控制阀阀芯腔一次钻孔后加工成型的喷咀混气室(17)、乙炔进气室、与氧气控制阀阀芯腔连通并带有接管插口(20)的氧气进气通气孔道(18)，固定连接在接管插口的氧气进气管(2)构成，乙炔控制阀阀芯轴线与阀芯乙炔通气孔道轴线位于同一条直线上，氧气进气通气孔道为一与氧气控制阀阀芯腔轴线夹有一定角度的倾斜孔道，氧气进气通气孔道，接管插口一次钻孔后加工成型。氧气接管插口与氧气进气通气孔道间有过渡气室(8)，氧气由进气管进入通过过渡气室进入氧气进气通气孔道。
除图示结构外，也可接插氧气进气管时将管的插入端的与氧气进气通气孔道孔口相对应处的管壁切除或钻孔使氧气进气通气孔道与进气管间通气畅通。
权利要求1.一种无工艺孔射吸式焊炬，由焊炬主体(6)、主体上钻孔后加工成型的阀芯腔(21)和装于阀芯腔的带有挺杆(23)及手轮(1)的阀芯(22)构成的乙炔控制阀、主体上钻孔后加工成型的带有接管插口(4)并与阀芯腔连通的阀前乙炔通气孔道(3)、连接固定在接管插口处的乙炔进气管(5)、主体上钻孔后加工成型的将喷咀乙炔进气室(6)和乙炔阀芯腔连通的阀后乙炔通气孔道(19)、主体上钻孔后加工成型的阀芯腔(13)、装于阀芯腔内的带有挺杆(12)及手轮(11)的针状阀芯(14)构成的氧气控制阀，装于氧气阀出气端的喷咀(15)、与氧气控制阀阀芯腔一次钻孔后加工成型的喷咀乙炔进气室(16)，混气室(17)、主体上钻孔后加工成型的带有接管插口(20)的氧气进气通气孔道(18)和连接固定在接管插口处的氧气进气管(7)构成，其特征是所说乙炔控制阀阀芯腔轴线与阀后乙炔通气孔道轴线位于同一条直线上，阀芯腔、阀后乙炔通气孔道一次钻孔后加工成型，所说氧气进气通气孔道为一与氧气控制阀阀芯腔轴线夹有一定角度的倾斜孔道，氧气进气通气孔道与接管插口一次钻孔后加工成型。
2.按权利要求1所述的无工艺孔射吸式焊炬，其特征是所说氧气通气孔道与接管插口间有过渡气室(8)。
3.按权利要求1所述的无工艺孔射吸式焊炬，其特征是所说氧气进气管插入插口端与氧气进气通气孔道孔口对应处管壁面有缺口或通气孔。
专利摘要无工艺孔射吸式焊炬是由主体、在主体上钻孔成型的带有接管插口的乙炔，氧气进气通气孔道、乙炔、氧气控制阀，包括乙炔进气室、混气室的喷嘴构成的焊炬的乙炔控制阀阀芯腔轴线与阀后通喷嘴乙炔进气室的乙炔通气孔道轴线位于同一条直线上，阀后乙炔通气孔道与乙炔阀芯腔一次钻孔后成型。氧气进气通气孔道为一与氧气控制阀阀芯腔轴线夹有一定角度的倾斜孔道，氧气进气通气孔道与接管插口一次钻孔后成型。特点是无工艺孔，焊炬整体结构性、密封性强，焊炬主体厚度薄，体积小，材料用量少，制作成本低。
文档编号F17C1/00GK2227266SQ9521477
公开日1996年5月15日 申请日期1995年6月27日 优先权日1995年6月27日
发明者许玉华 申请人:天津市气焊工具厂