专利名称：储气罐用罐盖及其制造方法以及储气罐及其制造方法
技术领域：
本发明涉及构成用于携带式燃气炉(商品名卡式炉)等的储气罐的罐盖及其制造方法，还涉及采用该罐盖的储气罐及其制造方法。
现有的储气罐21如图9和
图10所示，罐盖22的凸缘6卷边紧固在罐体2的上端部，在罐盖22上安装着阀机构5。罐内部充填着有压燃料气体。罐盖22由中心部安装着阀机构5的装配帽31和卷边紧固在其周缘部33上的连接盖32两个部件构成。从阀机构5取出燃料气体用的L字形腔体12伸入罐内部。
储气罐21以横卧状态放在炉子内，要取出燃料时打开阀机构5，燃料便通过L字形腔体12及阀机构5从喷咀喷出。这种携带式储气罐21不必将燃气管接在炉子上即可使用燃气炉，已广泛应用于餐饮店和一般家庭。
但是，该储气罐21内，燃料气体分成为液层部和气层部，燃料气体的取出必须要从气层部取出，所以，L字形腔体12必须在气层部开口。也就是说，储气罐放在炉子内时，L字形腔体12必须位于偏向有气层部的垂直上方。
即，储气罐21以横卧状态放在炉子内时，必须要定位其上下。为了进行该定位，现有的携带式储气罐21是在装配帽上形成凸缘27，并将该凸缘27的一部分切去形成缺口部28，作为定位用的接合部。
该缺口部28是用装配帽31的板材冲压而成的。另外，如前所述，罐盖22由装配帽31和连接盖32两个部件构成，为了制造这两个部件，要进行将有缺口部28的装配帽31卷边紧固到连接盖32上的加工。另外，在形成用于卷边紧固装配帽31的连接盖32的开口部时，该开口部的冲压材料被废弃掉。所以，在节省材料及成本方面尚需改进。
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种使用方便、制造容易的罐盖及其制造方法，以及提供一种采用该罐盖的储气罐及其制造方法。本发明的罐盖制造方法中，罐盖各部的加工内容及顺序适当，可避免在前工序中成形的部分受后工序的影响而变形，提高作业的效率。此外，用于安装阀机构的孔的尺寸精度及用于与罐体卷边紧固的凸缘的尺寸精度也可避免其它工序加工的影响。另外，在多的工序中也能减少金属材料的疲劳。
图1是本发明的罐盖的纵断面图。
图2是图1所示罐盖的局部立体图。
图3是本发明的另一罐盖的纵断面图。
图4是图3所示罐盖的局部立体图。
图5是表示罐的内压与罐盖变位量关系的曲线图。
图6是表示本发明盖罐制造工序的说明图。
图7是表示阀机构的纵断面分解图。
图8是表示将阀机构组装到罐盖上的工序图。
图9是现有罐盖的纵断面说明图。
图10是图9所示罐盖的平面说明图。
下面，参照附图详细说明本发明的实施例。先说明储气罐和罐盖。图1和图2中，1表示储气罐，储气罐1是通过把罐盖2卷边紧固到罐体3的上端而构成的。罐盖2具有成一体的竖立部7和与其下面连续的扩开状裙部10。竖立部7具有阀保持部9，在该阀保持部9的中心顶部有保持用孔4，阀机构5嵌合并支承在该保持用孔4内。盖罐2在裙部10的周缘部凸缘6处卷边紧固在罐体3的上端部。
在罐盖2的阀保持部9的周围，形成一圈堤状的竖立部7，在该竖立部7周圈上的一个部位，形成有定位用的凹部8。
竖立部7的顶面7a基本是平面，在阀保持部9与竖立部7之间形成环形的凹部14a。
储气罐1的内部充填着有压燃料气体。L字形腔体12从阀机构5伸入内部。储气罐1以横卧状态放在燃气炉内。这时，储气罐1的定位用凹部8与炉子(图未示)的定位用接合部件11嵌合着，这样，定位储气罐1的上下。
该定位用凹部8不贯通竖立部7，可以如图1及图2那样将竖立部7的外侧部分凹进一块；也可以如图3及图4所示那样将竖立部7的一部分完全横切。在图3及图4所示实施例的情况下，竖立部7的顶面7b基本是曲面，阀保持部9与竖立部7之间的环形凹部14b的底部盖壁为曲面。
储气罐内充填着液化气，是承受内压的容器。当有内压时，压力往上方推压罐盖，多少会有些变形，变形的程度越小越好。
图1和图3所示的罐盖分别是本发明的2个实施例，该罐盖卷边紧固在罐体3上。罐盖2是外径76mm、板厚0.375mm的镀锡铁皮盖。将高压水送入罐内进行加压。测定这时的压力和竖立部7的A点变位量和内压的关系。其结果如图5所示。
线C表示图3所示罐盖的情形，线D表示图1所示罐盖的情形。从图可见，图3所示罐盖较好。但在实际应用上，无论图3所示罐盖的情形或图1所示罐盖的情形都是可以用的。
另外，竖立部7的顶面形状以及阀保持部9与竖立部7之间的环形凹部14a、14b的盖壁形状等可以做成各种形状。
上述本发明的罐盖2上，其定位部分不是将板材开缺口形成的，而是使板材塑性变形形成的，所以制造容易。而且，由于板材是无缺口的连续状，所以，即使是薄板材也可以具有大的强度。同时，该罐盖是一个整体，不象现有的罐盖那样用装配帽和连接盖接合而成，这方面也可以具有大的强度。
然而，关键是此种罐盖2的制造方法。该罐盖2是将现有罐盖22(图9、图10)中的装配帽31和连接盖32两个部件合为一体，做成一个部件。这样，其构造变得复杂，各部成形工序的内容及其顺序需重新考虑。如果各部的加工内容和顺序不适当，则前面工序中成形的部分会受到后面工序的影响而变形，必须进行修正等，使作业效率降低。另外，用于安装阀机构的孔的尺寸精度及用于与罐体卷边紧固的凸缘的尺寸精度是保持储气罐内压的重要因素，怎样保证这些尺寸精度不受其它工序的影响，也是个需考虑的问题。再者，在多个工序中进行反复的加工，怎样减少金属材料的疲劳也是个需考虑的问题。
下面说明罐盖2的制造方法。如图6所示，顺序进行以下工序对板材进行冲压，形成带凸缘的帽34(第1拉深工序a)；对带凸缘的帽34进行拉深加工，形成竖立部7(第2拉深工序b)；修剪凸缘6(修剪工序c)；弯折裙部10，在裙部10与凸缘6之间形成弯折部35(第3拉深工序d)；但是，该修剪工序c和第3拉深d工序不一定非要在该阶段进行。在竖立部7的中央部上形成阀保持部9的阀保持筒15(阀保持筒形成工序E)；在阀保持筒15的中央穿设用于保持阀机构5的保持用孔4，同时将凸缘6的周缘部卷边(穿孔工序h)；将保持用孔4的边缘部16竖立起并进一步将凸缘6的周缘部卷边(周缘部竖立工序i)；将已竖立起的周缘部16往外侧弯折(折边工序j)；在竖立部7上成形定位用的凹部8(压花工序K)。其中，阀保持筒形成工序E可以分成为三个工序，即，将竖立部7的顶部中央下降而形成有底圆筒形凹部17的第1逆拉深工序e、将圆筒形凹部17的底18的中央部上升，将阀保持部9的阀保持筒15预成形的第2逆拉深工序f和对已预成形的阀保持筒15进行拉深加工而正式成形的第4拉深工序g。另外，压花工序K可以分成为在竖立部7上预成形上述定位用凹部8的预压花工序k和在竖立部7上正式成形定位用凹部8的正式压花工序1。另外，由于上述穿孔工序h和在周缘部竖立工序i中进行的凸缘部6的周缘部卷边工序可以与其它部分的加工工序分开进行，所以，可在凸缘修剪结束后的任意阶段进行。
下面说明储气罐的制造方法。将阀机构5安装到罐盖2的阀保持部9上，再将安装着阀机构5的罐盖2在裙部10的周缘凸缘6处卷边紧固到罐体的上端部，这样便制成了储气罐1。如图7所示，阀机构5具有阀36和L字形腔体12，阀36由阀杆37、阀杆橡胶圈38和弹簧41构成。L字形腔体12是贯通轴方向的气体通路42。将这种阀机构5安装到罐盖2上的工序如图8所示，先将阀36插入并固定在罐盖2的阀保持部9的保持用孔4内(图8a)，再从罐盖2的内侧将L字形腔体12嵌接在阀36上(图8b)，最后，将罐盖的阀保持部9敛缝，将L字形腔体12嵌接在罐盖2上(图8c)。
本发明的罐盖，由于其定位部分不是将板材开缺口形成的，而是使板材塑性变形形成的，所以，在定位部分不形成锋利的棱边，使用安全且方便。而且，板材为无缺口的连续状，所以，即使是薄板材也有大的强度。另外，由于本发明的罐盖是一个整体，不象现有罐盖那样是用装配帽与连接盖接合而成，所以，从这一点上也可以保持大的强度，而且制造也容易。因此，本发明的罐盖使用方便且制造容易。
另外，本发明的罐盖制造方法中，由于本发明的罐盖2是将现有罐盖中的装配帽31和连接盖32这两个部件做成为一个整体部件，构造虽然变得复杂，但尺寸精度要求高的阀机构安装孔的加工、凸缘的卷边加工及定位用凹部的加工等工序几乎都集中在全部工序的最后阶段(图6的i、j、k、l)，所以它们的加工及尺寸精度不受其它工序的影响。另外，罐盖的构造虽然复杂，但由于工序减少，所以金属材料的疲劳也少。
因此，根据本发明的罐盖制造方法及采用该罐盖的储气罐及其制造方法，罐盖各部的加工内容和顺序适当，在前工序中成形的部分不会受后工序的影响而变形，可提高作业效率。另外，阀机构安装孔的尺寸精度及与罐体卷边紧固的凸缘的尺寸精度等，可避免受其它工序的影响。另外，在多的工序中也能减少金属材料的疲劳。
权利要求
1.一种储气罐用罐盖，其特征在于，盖壁具有伸出于外侧的竖立部和与该竖立部下端连续的裙部，并成一体，在上述竖立部中心的阀保持部上支承着阀机构，在竖立部的上端部周圈上一个位置处形成定位用凹部，罐盖在上述裙部的周缘部处被卷边紧固在罐体的上端部。
2.如权利要求1所述的储气罐用罐盖，其特征在于，上述竖立部的顶面是曲面。
3.如权利要求1或2所述的储气罐用罐盖，其特征在于，在上述阀保持部与上述竖立部之间的盖壁是曲面。
4.一种储气罐用罐盖的制造方法，该储气罐用罐盖的盖壁具有伸出于外侧的竖立部和与该竖立部下端连续的裙部，并成一体，在上述竖立部中心的阀保持部上支承着阀机构，在竖立部的上端部周圈上一个位置处形成定位用凹部，罐盖在上述裙部的周缘部处被卷边紧固在罐体的上端部，其特征在于，依次包含以下工序冲压板材，形成带凸缘帽的第1拉深工序；对上述带凸缘帽进行拉深加工，形成上述竖立部的第2拉深工序；在上述竖立部的中央形成上述阀保持部的阀保持筒的阀保持筒形成工序；在上述保持筒的中央穿设用于保持阀机构的保持用孔的穿孔工序；将上述保持用孔的边缘部竖立起的边缘部竖立工序；将上述竖立起的边缘部往外侧弯折的弯折工序；在上述竖立部上形成定位用凹部的压花工序。
5.如权利要求4所述的储气罐用罐盖的制造方法，其特征在于，在上述第2拉深工序与上述保持筒形成工序之间，包含修剪上述凸缘的修剪工序和弯折上述裙部、在裙部与凸缘之间形成弯折部的第3拉深工序。
6.如权利要求4或5所述的储气罐用罐盖的制造方法，其特征在于，上述阀保持筒形成工序依次包括以下3个工序将上述竖立部的顶部中央下降，形成有底圆筒形凹部的第1逆拉深工序；将上述圆筒形凹部的中央提升，预先形成上述阀保持部的保持筒的第2逆拉深工序；对上述已预成形的阀保持筒进行拉深加工而正式成形的第4拉深工序。
7.一种储气罐的制造方法，其特征在于，该储气罐用罐盖的盖壁具有伸出外侧的竖立部和与该竖立部下端连续的裙部，并成一体，在上述竖立部中心的阀保持部上支承着阀机构，在竖立部的上端部周圈上一个位置处形成定位用凹部，罐盖在上述裙部的周缘部处被卷边紧固在罐体的上端部，在该储气罐用罐盖的上述竖立部中心的阀保持部上安装阀机构，其安装位置为上述定位用凹部和形成于阀机构的气体取出口对准，再将已安装了上述阀机构的储气罐用罐盖在上述裙部的周缘部处卷边紧固在罐体的上端部。
8.一种储气罐，该储气罐用罐盖的盖壁具有伸出于外侧的竖立部和与该竖立部下端连续的裙部，并成一体，在上述竖立部中心的阀保持部上支承着阀机构，在竖立部的上端部周圈上一个位置处形成定位用凹部，在上述裙部的周缘部处将该储气用罐盖卷边紧固在罐体的上端部。
全文摘要
本发明旨在提供一种使用方便、制造容易的储气罐用罐盖及其制造方法以及储气罐及其制造方法。在储气罐用罐盖的中心部支承着阀机构,该盖在周缘部6处卷边紧固在罐体3的上端部,设有围绕中心部的环形的、突出于外侧的竖立部7,在该竖立部7的周圈上一个位置处形成定位用凹部。
文档编号F17C1/00GK1171513SQ9612177
公开日1998年1月28日 申请日期1996年11月26日 优先权日1995年11月27日
发明者森下直, 柴坂守, 池上裕夫, 武石澄夫, 岩渕邦一, 田崎实 申请人:东洋制罐株式会社