一种桶自动上盖生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及自动生产线技术领域，具体涉及一种自动贴标和自动上盖相结合的桶自动上盖生产线。
【背景技术】
[0002]桶作为传统的包装容器，广泛应用于化工、石油、药品、食品等众多行业领域中，其需求量很大，因此优化桶的生产线，提高桶生产线的工作效率和生产质量，可以降低生产成本。现有技术中将桶盖与桶体装配后再经过贴标机贴上标签，桶体较高，在轨道上运行的平稳性较低，影响贴标签的质量，导致贴标的效果不够牢固。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的不足，旨在提供一种结构简单、自动化程度高的桶自动上盖生广线。
[0004]本发明的技术方案如下:
本发明的一种桶自动上盖生产线，包括桶体输送轨道、桶盖输送轨道、桶盖安装机构。
[0005]所述的桶体输送轨道、桶盖输送轨道相互垂直，桶盖输送轨道位于桶体输送轨道的上方，桶盖输送轨道的末端设置有桶盖安装机构，桶盖安装机构下方对应桶体输送轨道；所述的桶体输送轨道位于桶盖安装机构下方的位置设置桶传输停止工位。
[0006]所述的桶盖安装机构对应桶传输停止工位的正上方设置，当桶体沿桶体输送轨道到达桶传输停止工位时，短暂停止桶体输送轨道的传输，同时桶盖安装机构松开，桶盖从上方落到桶体上，桶体输送轨道继续启动，送入下一压盖工序。
[0007]本发明所述的桶自动上盖生产线，还包括贴标机，所述的贴标机设于桶盖输送轨道上，位于桶盖安装机构之前。
[0008]所述的桶传输停止工位上设置激光感应器I，感应到桶体时，控制桶体输送轨道按照预设的暂停时间停止，同时控制桶盖安装机构松开，放下桶盖。
[0009]所述的桶盖安装机构包括滑槽、支撑臂、挡板，所述的滑槽与桶盖输送轨道末端连接，所述的支撑臂设有两个，分别安装于滑槽上，两个支撑臂能够沿着滑槽做相对或者相离运动;所述的支撑臂的末端和外侧上分别设有挡板。
[0010]所述的支撑臂末端的挡板上设有激光感应器II，当感应到桶盖进入桶盖安装机构时，暂时停止桶盖输送轨道的输送，直到感应不到桶盖时，才恢复继续输送桶盖。
[0011 ]所述的桶体输送轨道的两侧设置挡架I。
[0012]所述的桶盖输送轨道的两侧设置挡架II。
[0013]桶体高度较高，在运输轨道上运行的平稳性低于桶盖，单独对桶盖进行贴标，贴标机工作稳定性好，贴标效果远优于将桶盖与桶体装配后再对桶盖进行贴标，本发明的桶自动上盖生产线，结构设计简单，工作稳定性好，自动化程度高，降低了生产成本。
【附图说明】
[0014]附图1为本发明桶自动上盖生产线的示意图。
[0015]图中各序号标示及其对应的名称如下:1_桶体输送轨道，2-激光感应器I，3_桶体输送轨道两侧的挡架1，4_桶体传输停止工位，5-桶盖输送轨道，6-桶盖输送轨道两侧的挡架II，7-贴标机，8-滑槽，9-桶盖安装机构，I O-支撑臂，11-挡板，12-激光感应器II。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0017]本发明的一种桶自动上盖生产线，包括桶体输送轨道1、桶盖输送轨道5、桶盖安装机构9。桶体输送轨道1、桶盖输送轨道5相互垂直，桶盖输送轨道5位于桶体输送轨道I的上方，桶盖输送轨道5的末端设置有桶盖安装机构9，桶盖安装机构9下方对应桶体输送轨道I;桶体输送轨道I位于桶盖安装机构9下方的位置设置桶体传输停止工位4，桶体传输停止工位4上设置激光感应器12，当桶体沿桶体输送轨道I到达桶体传输停止工位4前端的激光感应器12位置时，激光感应器12感应到桶体并控制桶体输送轨道I按照预设的暂停时间停止，同时控制桶盖安装机构9松开，放下桶盖，桶盖从上方落到桶体上，桶体输送轨道I继续启动，送入下一压盖工序。
[0018]桶体输送轨道I的两侧设置挡架13，防止桶体发生侧滑的情况下从桶体输送轨道I上掉落;桶盖输送轨道5的两侧设置挡架116，防止桶盖发生侧滑时桶盖从桶盖输送轨道5上掉落。
[0019]桶盖输送轨道5上设置贴标机7，位于桶盖安装机构9之前。
[0020]桶盖安装机构9包括滑槽8、支撑臂10、挡板11;滑槽8与桶盖输送轨道5末端连接，支撑臂10设有两个，分别安装于滑槽8上，两个支撑臂10能够沿着滑槽8做相对或者相离运动，支撑臂10的末端和外侧上分别设有挡板11;常态下，两个支撑臂10侧面挡板的内侧与桶盖输送轨道5的两侧对齐，以确保桶盖顺利运送至桶盖安装机构9，需要卸下桶盖时，两个支撑臂10做相离运动直至桶盖落下。
[0021]支撑臂10末端的挡板11上设有激光感应器1112，当感应到桶盖进入桶盖安装机构9时，暂时停止桶盖输送轨道5的输送，直到感应不到桶盖时，才恢复继续输送桶盖。
[0022]本发明桶自动上盖生产线的工作过程如下:同时启动桶体输送轨道I和桶盖输送轨道5，桶盖通过位于桶盖输送轨道5上的贴标机7时被贴上标签，桶体运动至桶体传输停止工位4前端的激光感应器12，激光感应器12感应到桶体经过，则桶体输送轨道I按照预设的暂停时间停止，而支撑臂10末端挡板11上的激光感应器1112感应到桶盖时，按照预设的时间停止桶盖输送轨道5的输送，桶盖安装机构9的两个支撑臂10做相离运动直至桶盖下落，安装在桶体上。然后桶体输送轨道I恢复传动，桶盖安装机构9的两个支撑臂10恢复原位，桶盖输送轨道5恢复传动，如此循环作业。
【主权项】
1.一种桶自动上盖生产线，包括桶体输送轨道(I)、桶盖输送轨道(5)、桶盖安装机构(9);其特征在于: 所述的桶体输送轨道(I)、桶盖输送轨道(5)相互垂直，桶盖输送轨道(5)位于桶体输送轨道(I)的上方，桶盖输送轨道(5)的末端设置有桶盖安装机构(9)，桶盖安装机构(9)下方对应桶体输送轨道(I);所述的桶体输送轨道(I)位于桶盖安装机构(9)下方的位置设置桶体传输停止工位(4); 所述的桶盖安装机构(9)对应桶体传输停止工位(4)的正上方设置，当桶体沿桶体输送轨道(I)到达桶体传输停止工位(4)时，短暂停止桶体输送轨道(I)的传输，同时桶盖安装机构(9)松开，桶盖从上方落到桶体上，桶体输送轨道(I)继续启动，送入下一压盖工序。2.如权利要求1所述的桶自动上盖生产线，其特征在于:还包括贴标机(7)，所述的贴标机(7)设于于桶盖输送轨道(5)上，位于桶盖安装机构(9)之前。3.如权利要求1所述的桶自动上盖生产线，其特征在于:所述的桶体传输停止工位(4)上设置激光感应器1(2)，感应到桶体时，控制桶体输送轨道(I)按照预设的暂停时间停止，同时控制桶盖安装机构(9 )松开，放下桶盖。4.如权利要求1所述的桶自动上盖生产线，其特征在于:所述的桶盖安装机构(9)包括滑槽(8)、支撑臂(10)、挡板(11)，所述的滑槽(8)与桶盖输送轨道(5)末端连接，所述的支撑臂(10)设有两个，分别安装于滑槽(8)上，两个支撑臂(10)能够沿着滑槽(8)做相对或者相离运动;所述的支撑臂(10)的末端和外侧上分别设有挡板(11)。5.如权利要求3所述的桶自动上盖生产线，其特征在于:所述的支撑臂(10)末端的挡板(11)上设有激光感应器11(12)，当感应到桶盖进入桶盖安装机构(9)时，暂时停止桶盖输送轨道(5)的输送，直到感应不到桶盖时，才恢复继续输送桶盖。6.如权利要求1所述的桶自动上盖生产线，其特征在于:所述的桶体输送轨道(I)的两侧设置挡架I (3)。7.如权利要求1所述的桶自动上盖生产线，其特征在于:所述的桶盖输送轨道(5)的两侧设置挡架II (6)。
【专利摘要】本发明公开一种桶自动上盖生产线，括桶体输送轨道、桶盖输送轨道、桶盖安装机构；所述的桶体输送轨道、桶盖输送轨道相互垂直，桶盖输送轨道位于桶体输送轨道的上方，桶盖输送轨道的末端设置有桶盖安装机构，桶盖安装机构下方对应桶体输送轨道；所述的桶体输送轨道位于桶盖安装机构下方的位置设置桶体传输停止工位；所述的桶盖安装机构对应桶体传输停止工位的正上方设置，当桶体沿桶体输送轨道到达桶体传输停止工位时，短暂停止桶体输送轨道的传输，同时桶盖安装机构松开，桶盖从上方落到桶体上，桶体输送轨道继续启动，送入下一压盖工序。本发明结构简单，操作简便，油桶贴标效果好,生产效率高。
【IPC分类】B67B3/02, B65C9/02, B67B3/06, B65C9/26
【公开号】CN105502246
【申请号】CN201610062038
【发明人】吴宪, 韦起桂, 李云军, 董进杰
【申请人】司能石油化工有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月29日