一种灌装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品、药品生产设备领域，具体涉及一种灌装设备。
【背景技术】
[0002]在生产线灌装领域，需要对产品进行快速灌装，其灌装速度可达几十上百/分钟，灌装时需要将物料在特定时机送入指定工位。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种灌装设备，能够在准确的时间将物料灌装到指定位置的容器中，结构设计合理，可靠性高。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种灌装设备，其特征在于:包括机架,机架内下部设有水平主动轴,水平主动轴的端部安装有圆盘,水平主动轴的中部通过两个相交的伞齿轮连接到竖直从动轴，竖直从动轴上安装有回转盘，回转盘上设有用于放置待灌装容器的管座；所述圆盘的边缘设有缺口，圆盘的上方安装有位移传感器，位移传感器依次连接继电器、电磁阀和气缸，所述气缸位于回转盘的一侧，与灌装机连接，灌装嘴位于回转盘的上方。
[0005]所述伞齿轮位于竖直从动轴的底端。所述圆盘上设有多个缺口，回转盘上设有多个。
[0006]本发明的圆盘的缺口与位移传感器对应时，回转盘上的管座与灌装嘴对应。通过水平主动轴带动竖直传动轴转动，水平主动轴转动的同时带动圆盘转动，由于水平主动轴和竖直从动轴是同步运动，能够确保缺口与套管同步旋转，保证灌装的准确率。
[0007]本装置中的位移传感器通过检测金属距离来控制信号通断，当放置有待灌装容器的管座运行到灌装嘴下方时，圆盘缺口也运行到位移传感器下方，传感器发出信号至继电器，继电器输出至电磁阀，电磁阀开启，气缸动作打开注料开关，同时注料活塞向上运行，完成整个注料过程。本发明中采用继电器进行控制，抗干扰能力强，能够提高装置的可靠性和稳定性，确保生产的顺利进行，提高生产率。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本发明一种灌装设备，包括机架1，机架I内下部设有水平主动轴2，水平主动轴2的端部安装有圆盘3，水平主动轴2的中部通过两个相交的伞齿轮4连接到竖直从动轴5，竖直从动轴5上安装有回转盘6，回转盘6上设有用于放置待灌装容器的管座7 ;所述圆盘3的边缘设有缺口 31，圆盘3的上方安装有位移传感器8，位移传感器8依次连接继电器9、电磁阀10和气缸11，所述气缸位于回转盘6的一侧，与灌装机连接，灌装嘴12位于回转盘6的上方。
[0010]所述伞齿轮4位于竖直从动轴5的底端。
[0011]所述圆盘3上设有多个缺口。
[0012]使用时，待灌装容器如铝管安装在回转盘6的管座7上，转动水平主动轴，圆盘上的缺口也随之转动；竖直从动轴通过伞齿轮4与水平主动轴同步旋转，带动管座及待灌装容器转动，当缺口旋转至位移传感器8的的感应位置时，待灌装容器转动也正好位于灌装嘴的下方，位移传感器8反馈的信号传递给继电器，继电器控制电磁阀，电磁阀启动气缸，最后通过气缸运动完成灌装。
【主权项】
1.一种灌装设备，其特征在于:包括机架(1)，机架(I)内下部设有水平主动轴(2)，水平主动轴(2)的端部安装有圆盘(3)，水平主动轴(2)的中部通过两个相交的伞齿轮(4)连接到竖直从动轴(5)，竖直从动轴(5)上安装有回转盘(6)，回转盘(6)上设有用于放置待灌装容器的管座(7);所述圆盘(3)的边缘设有缺口(31)，圆盘(3)的上方安装有位移传感器(8)，位移传感器(8)依次连接继电器(9)、电磁阀(10)和气缸(11)，所述气缸位于回转盘(6)的一侧，与灌装机连接，灌装嘴(12)位于回转盘(6)的上方。2.根据权利要求1所述的灌装设备，其特征在于:所述伞齿轮(4)位于竖直从动轴(5)的底端。3.根据权利要求1所述的灌装设备，其特征在于:所述圆盘(3)上设有多个缺口，回转盘上设有多个。
【专利摘要】一种灌装设备，包括机架，机架内下部设有水平主动轴，水平主动轴的端部安装有圆盘，水平主动轴的中部通过两个相交的伞齿轮连接到竖直从动轴，竖直从动轴上安装有回转盘，回转盘上设有用于放置待灌装容器的管座；所述圆盘的边缘设有缺口，圆盘的上方安装有位移传感器，位移传感器依次连接继电器、电磁阀和气缸，所述气缸位于回转盘的一侧，与灌装机连接，灌装嘴位于回转盘的上方。本发明的位移传感器感应到圆盘的缺口时，能够将信号传递给继电器，通过继电器控制电磁阀运作，进而调节气缸进行工作，对待灌装容器进行灌装物料。本发明的抗干扰能力强，装置可靠稳定，可提高生产效率。
【IPC分类】B67C3/26
【公开号】CN105621334
【申请号】CN201410577025
【发明人】杨华声, 朱春明, 李锦华
【申请人】湖北恒安药业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月27日