固体储氨罐的充氨方法
【专利摘要】本发明涉及一种固体储氨罐的充氨方法，其特征在于：使用液氨蒸发系统将氨源在预定温度50?60℃下气化，达到预定压力0.5?0.8MPa；通过真空泵将固体储氨罐内空气排出，达到预定真空度?0.07—?0.09MPa；使用专用吊装设备将固体储氨罐放置在混合震荡机上振动，或将固体储氨罐放置在静置架上静置；固体储氨罐外连接好冷却液管路，使冷却液温度保持在10?15℃之间；连接氨气管路，开始充氨，充氨20h?25h后称量，记录；该方法可以减少充氨时间，加快充氨速度，提高充氨效率，保证充氨质量。
【专利说明】
固体储氨罐的充氨方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种固体储氨罐的充氨方法，属于汽车尾气处理系统技术领域。
【背景技术】
[0002]随着经济社会的进步，汽车工业快速发展，汽车的数量剧增，汽车尾气造成的环境污染也日益严重。因此汽车尾气的净化问题，日益受到人们的重视。
[0003]汽车尾气处理系统是以固体颗粒物储存氨气并在需要时释放，与催化剂反应后去除NOx危害物，已达到净化尾气的目的。该方法安全可靠、成本低、续航里程长。
[0004]然而在固体储氨罐充氨过程中，存在充氨时间长，速度慢，效率低，充氨量难控制等情况，影响了固体储氨罐的质量，不适合批量生产。
[0005]综上所述，减少充氨时间，加快充氨速度，提尚充氨效率，保证充氨质量是目前本领域人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种固体储氨罐的充氨方法，该方法可以减少充氨时间，加快充氨速度，提尚充氨效率，保证充氨质量。
[0007]本发明的技术方案是这样实现的:固体储氨罐的充氨方法，其特征在于:固体储氨罐放置在混合震荡机上小型反应釜的位置，小型反应釜两端连接多通道旋转接头与多通道旋转接头，动力装置通过传动装置与主动轮连接，主动轮旁边布置从动轮，主动轮上方放置小型反应釜，小型反应釜下侧外壁与主动轮和从动轮接触，敲击装置布置在小型反应釜下方，敲击装置具体位于小型反应釜下方左右两侧的主动轮之间。
[0008]具体充氨步骤如下:
1)使用液氨蒸发系统将氨源在预定温度50-60°C下气化，达到预定压力0.5-0.SMPa;
2)通过真空栗将固体储氨罐内空气排出，达到预定真空度-0.07一-0.09MPa;
3)使用专用吊装设备将固体储氨罐放置在混合震荡机上振动，或将固体储氨罐放置在静置架上静置；
4)固体储氨罐外连接好冷却液管路，使冷却液温度保持在10-15°C之间；
5)连接氨气管路，开始充氨，充氨20h-25h后称量，记录。
[0009]本发明的积极效果是该方法可以减少充氨时间，加快充氨速度，提高充氨效率，保证充氨质量。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的混合震荡机的结构图。
[0011 ]图2为本发明的混合震荡机侧面结构图。
[0012]图3为本发明的混合震荡机俯视图。
[0013]图4为本发明实施例1的固体储氨罐吸附氨气的质量曲线图。
[0014]图5为本发明实施例2的固体储氨罐吸附氨气的质量曲线图。
[0015]图6为本发明实施例3的固体储氨罐吸附氨气的质量曲线图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明:如图1-3所示，固体储氨罐的充氨方法，其特征在于:固体储氨罐放置在混合震荡机上小型反应釜8的位置，小型反应釜8两端连接多通道旋转接头2与多通道旋转接头7，动力装置I通过传动装置3与主动轮6连接，主动轮6旁边布置从动轮5，主动轮6上方放置小型反应爸8，小型反应爸8下侧外壁与主动轮6和从动轮5接触，敲击装置4布置在小型反应釜8下方，敲击装置4具体位于小型反应釜8下方左右两侧的主动轮6之间。
[0017]具体充氨步骤如下:
1)使用液氨蒸发系统将氨源在预定温度50-60°C下气化，达到预定压力0.5-0.SMPa;
2)通过真空栗将固体储氨罐内空气排出，达到预定真空度-0.07一-0.09MPa;
3)使用专用吊装设备将固体储氨罐放置在混合震荡机上振动，或将固体储氨罐放置在静置架上静置；
4)固体储氨罐外连接好冷却液管路，使冷却液温度保持在10-15°C之间；
5)连接氨气管路，开始充氨，充氨20h-25h后称量，记录。
[0018]实施例1
制作一个固体储氨罐，放置操作场地上，开启液氨蒸发系统，预定温度在50°C，系统达到预定压力0.6MPa，此时将制作完成的固体储氨罐与真空栗连接并开启1min，使其达到预定真空度-0.08MPa，将固体储氨罐内空气完全排出。
[0019]用专用吊装设备将固体储氨罐放置机器上振动，连接冷却水管路，冷却水温度14°C，连接氨气管路，确定无泄漏点，此时开始进行充氨，20h后结束。达到理论充氨值97.2%。如图4所示。
[0020]实施例2
制作一个固体储氨罐，放置操作场地上，开启液氨蒸发系统，预定温度在55°C，系统达到预定压力0.8MPa，此时将制作完成的固体储氨罐与真空栗连接并开启12min，使其达到预定真空度-0.09MPa，将固体储氨罐内空气完全排出。
[0021]用专用吊装设备将固体储氨罐放置架子上，连接冷却水管路，冷却水温度15°C，连接氨气管路，确定无泄漏点，此时开始进行充氨，25h后结束。达到理论充氨值99 %。如图5所不O
[0022]实施例3
制作一个固体储氨罐，放置操作场地上，开启液氨蒸发系统，预定温度在60°C，系统达到预定压力0.75MPa，此时将制作完成的固体储氨罐与真空栗连接并开启1min，使其达到预定真空度-0.09MPa，将固体储氨罐内空气完全排出。
[0023]用专用吊装设备将固体储氨罐放置机器上振动，连接冷却水管路，冷却水温度15°C，连接氨气管路，确定无泄漏点，此时开始进行充氨，20h后结束。达到理论充氨值95%。如图6所示。
【主权项】
1.固体储氨罐的充氨方法，其特征在于:固体储氨罐放置在混合震荡机上小型反应釜的位置，小型反应釜两端连接多通道旋转接头与多通道旋转接头，动力装置通过传动装置与主动轮连接，主动轮旁边布置从动轮，主动轮上方放置小型反应釜，小型反应釜下侧外壁与主动轮和从动轮接触，敲击装置布置在小型反应釜下方，敲击装置具体位于小型反应釜下方左右两侧的主动轮之间； 具体充氨步骤如下: .1)使用液氨蒸发系统将氨源在预定温度50-60°C下气化，达到预定压力0.5-0.SMPa; .2)通过真空栗将固体储氨罐内空气排出，达到预定真空度-0.07一-0.09MPa; .3)使用专用吊装设备将固体储氨罐放置在混合震荡机上振动，或将固体储氨罐放置在静置架上静置； . 4)固体储氨罐外连接好冷却液管路，使冷却液温度保持在10-15V之间； .5)连接氨气管路，开始充氨，充氨20h-25h后称量，记录。
【文档编号】F17C13/00GK106015918SQ201610535205
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】王吉, 徐贯军, 尹慧峰, 于翔宇, 夏秀明, 郭秀强
【申请人】吉林省众鑫汽车装备有限公司