一种智能灌装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灌装技术领域，具体是一种智能灌装机。
【背景技术】
[0002]现有的灌装方式一般都是采用人工进行灌装，这次操作方式比较耗费劳动力，且工作效率比较低
[0003]市场上也有少数采用机械化设备进行灌装，但是这些设备大多数自动化程度不高，生产效率也比较低，且灌装精度也达不到理想要求，并且还是需要人工辅助配合。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种智能灌装机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种智能灌装机，包括支架、驱动组件、下料组件、灌装组件和传送组件，所述支架内设置有控制箱，控制箱内设有中央控制系统，所述灌装组件包括储料箱、下料头和自动上盖压盖装置，所述下料组件包括下料箱和下料开关，所述驱动组件包括吸料管和驱动气缸，所述储料箱设置在支架上方，下料箱设置在储料箱上方，下料开关设置在储料箱和下料箱之间，下料开关通过下料气缸控制，下料头设置在储料箱一侧，传送组件包括传送带和设置在传送带两端的传送架，传送带设置在下料头的正下方，所述自动上盖压盖装置设在传送带的上方，自动上盖压盖装置下端设置有料桶自动定位装置，所述自动上盖压盖装置上设置有封口气缸、高度调节器、机械手和平板封口器，高度调节器上端与封口气缸相连，下端与平板封口器和所述机械手相连；所述吸料管的一端设置在储料箱的正对下料头的侧面上，吸料管的另一端设有活塞，活塞一端设置在吸料管内，活塞的另一端与驱动气缸的气杆连接；所述支架上还设有支撑组件，支撑组件包括两个支柱和滑杆，两个支柱分别设置在滑杆的两端，滑杆上设有滑块，滑块下端与滑杆滑动连接，滑块上端固定在驱动气缸的气杆上。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述下料头的上方设有压料气缸。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述下料头有四个。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述中央控制系统包括PLC，PLC通过电磁阀控制驱动气缸。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述控制箱上设有显示屏，显示屏与中央控制系统电连接。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述下料头一侧设有红外探头，红外探头与中央控制系统电连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型自动化程度较高，通过人机界面能够实现对灌装量和灌装速度的有效控制，操作起来非常方便，增加控制精度，提高生产效率；并配有自动上盖压盖装置，具有高速度，机型小巧，操作方便的优点。
【附图说明】
[0013]图1为智能灌装机的结构示意图；
[0014]图2为图1的左视图图；
[0015]图3为智能灌装机中自动上盖压盖装置的结构示意图；
[0016]图中:1-支架、2-控制箱、3-储料箱、4-下料头、5-下料箱、6_吸料管、7_驱动气缸、8-下料气缸、9-自动上盖压盖装置、10-传送带、11-传送架、12-活塞、13-支柱、14-滑杆、15-滑块、16-显示屏、17-压料气缸、18-料桶自动定位装置、91-封口气缸、92-高度调节器、93-机械手、94-平板封口器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]请参阅图1-3，一种智能灌装机，包括支架1、驱动组件、下料组件、灌装组件和传送组件，所述支架I内设置有控制箱2，控制箱2内设有中央控制系统，所述灌装组件包括储料箱3、下料头4和自动上盖压盖装置9，所述下料组件包括下料箱5和下料开关，所述驱动组件包括吸料管6和驱动气缸7，所述储料箱3设置在支架I上方，下料箱5设置在储料箱3上方，下料开关设置在储料箱3和下料箱5之间，下料开关通过下料气缸8控制，下料头4设置在储料箱3—侧，传送组件包括传送带10和设置在传送带10两端的传送架11，传送带10设置在下料头4的正下方，所述自动上盖压盖装置9设在传送带10的上方，自动上盖压盖装置9下端设置有料桶自动定位装置18，可以将灌装好的料桶准确定位在自动上盖压盖装置正下端；所述自动上盖压盖装置9包括封口气缸91、高度调节器92、机械手93和平板封口器94，高度调节器92上端与封口气缸91相连，下端与平板封口器94和机械手93相连，机械93每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好涂料的桶上面，平板封口器94会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装机灌好的涂料进行密闭封口。
[0019]所述吸料管6的一端设置在储料箱3的正对下料头4的侧面上，吸料管6的另一端设有活塞12，所述活塞12 —端设置在吸料管6内，活塞12的另一端与驱动气缸7的气杆连接。
[0020]下料开关主要是用于控制下料箱5与储料箱3的连接处的开启或者关闭，由下料气缸8控制动作。
[0021]所述支架I上还设有支撑组件，支撑组件包括两个支柱13和滑杆14，两个支柱13分别设置在滑杆14的两端，滑杆14上设有滑块15，滑块15下端与滑杆14滑动连接，滑块15上端固定在驱动气缸7的气杆上；在这里设置支撑组件，主要是为了对活塞12和气缸7的滑杆起到限位作用，使得两者始终在同一直线上动作，保证吸料管6的密封性。
[0022]所述下料头4的上方设有压料气缸17 ;在这里设置压料气缸17主要是为了出料更加顺畅。
[0023]所述下料头4有四个；这样就能四瓶同时灌装，提高生产效率。
[0024]所述中央控制系统包括PLC，所述PLC通过电磁阀控制驱动气缸7。
[0025]所述控制箱2上设有显示屏16，显示屏16与中央控制系统电连接；显示屏16能够显示设备当前运转的参数和已经装填的总数量以及单位时间装填的数量，能够直观地显示该设备的工作状态。
[0026]所述下料头4 一侧设有红外探头，红外探头与PLC信号连接；红外探头主要是为了方便对灌装瓶的检测，防止因为传送带10发生传送错误后，设备进行误操作。
[0027]当传送带10将四个灌装瓶传送到四个下料头4的正下方，红外探头此时检测不到灌装瓶，则PLC控制下料气缸8动作，下料气缸8驱动下料开关开启，同步地，PLC控制驱动气缸7动作，使得料从下料箱5中被吸入吸料管6和储料箱3内，经过系统预设的时间，PLC再控制下料气缸8动作，使得下料开关关闭，同步地，驱动气缸7停止工作，此时储料箱3内的物料数量正好是四个灌装瓶需要灌装的总量；当下料开关完全关闭，此时储料箱3内处于完全密封状态，PLC再控制下料头4与储料箱3的连接处打开，然后再控制驱动气缸7动作，驱动气缸7推动活塞11，使得储料箱3内的料进入到下料头4内，然后再控制压料气缸16，将料从下料头中完全压入灌装瓶中完成灌装，最后再经由自动上盖压盖装置9对灌装好的料进行封盖包装。
[0028]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种智能灌装机，包括支架、驱动组件、下料组件、灌装组件和传送组件，其特征在于，所述支架内设置有控制箱，控制箱内设有中央控制系统，所述灌装组件包括储料箱、下料头和自动上盖压盖装置，所述下料组件包括下料箱和下料开关，所述驱动组件包括吸料管和驱动气缸，所述储料箱设置在支架上方，下料箱设置在储料箱上方，下料开关设置在储料箱和下料箱之间，下料开关通过下料气缸控制，下料头设置在储料箱一侧，传送组件包括传送带和设置在传送带两端的传送架，传送带设置在下料头的正下方，所述自动上盖压盖装置设在传送带的上方，自动上盖压盖装置下端设置有料桶自动定位装置，所述自动上盖压盖装置上设置有封口气缸、高度调节器、机械手和平板封口器，高度调节器上端与封口气缸相连，下端与平板封口器和所述机械手相连；所述吸料管的一端设置在储料箱的正对下料头的侧面上，吸料管的另一端设有活塞，活塞一端设置在吸料管内，活塞的另一端与驱动气缸的气杆连接；所述支架上还设有支撑组件，支撑组件包括两个支柱和滑杆，两个支柱分别设置在滑杆的两端，滑杆上设有滑块，滑块下端与滑杆滑动连接，滑块上端固定在驱动气缸的气杆上。2.根据权利要求1所述的智能灌装机，其特征在于，所述下料头的上方设有压料气缸。3.根据权利要求1或2所述的智能灌装机，其特征在于，所述下料头有四个。4.根据权利要求3所述的智能灌装机，其特征在于，所述中央控制系统包括PLC，PLC通过电磁阀控制驱动气缸。5.根据权利要求1或2或4所述的智能灌装机，其特征在于，所述控制箱上设有显示屏，显示屏与中央控制系统电连接。6.根据权利要求5所述的智能灌装机，其特征在于，所述下料头一侧设有红外探头，红外探头与中央控制系统电连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能灌装机，包括支架、驱动组件、下料组件、灌装组件和传送组件，所述支架内设置有控制箱，控制箱内设有中央控制系统，灌装组件包括储料箱、下料头和自动上盖压盖装置，下料组件包括下料箱和下料开关，驱动组件包括吸料管和驱动气缸，传送组件包括传送带和设置在传送带两端的传送架，传送带设置在下料头的正下方，自动上盖压盖装置上设置有封口气缸、高度调节器、机械手和平板封口器，支架上还设有支撑组件，支撑组件包括两个支柱和滑杆。本实用新型自动化程度较高，灌操作起来非常方便，增加控制精度，提高生产效率；并配有自动上盖压盖装置，具有高速度，机型小巧，操作方便的优点。
【IPC分类】B67C3/22, B67C7/00, B67C3/28, B67C3/26, B67C3/24
【公开号】CN204752172
【申请号】CN201520349087
【发明人】张惠萍
【申请人】江西科比润滑油制品有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月27日