一种液体原料防泄漏结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液体原料卸料装置领域，尤其涉及一种液体原料防泄漏结构。
【背景技术】
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]减水剂在生产中需用到硫酸，液碱等危险化学品。原料卸车系统如图1所示:液料需要从卸料罐3上转移至大的液料储罐I里，再从液料储罐I内转移至日用罐2进行使用，由于卸料罐3用途单一，为避免占用太多空间，所以在设计时容积不是很大(一般在2— 3立方)，这就造成其卸料缓冲空间较小，容易发生液料外泄事故。由于落料管4下端处于液料内，落料管4内为封闭状态，当车卸完料时，需关闭卸料阀5，如卸料阀5损坏关闭不严，由于液料虹吸作用，就会使罐体液料不断从液料储罐I反流至卸料罐3，往往这种返流较慢，发现时已经会有液体外泄，造成安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于提供一种液体原料防泄漏结构，本实用新型提供的技术方案取消了卸车罐，减少设备占用空间的同时，还排除了原料泄漏的安全隐患，减少了能源消耗。
[0005]为了达到上述发明目的，本实用新型提供一种液体原料防泄漏结构，包括液料储罐、设置于所述液料储罐内的落料管、设置于所述液料储罐底部外侧的放料口和与所述放料口连通的日用罐，包括里面设置有上料栗的卸料罐；所述上料栗上设置有与所述落料管连通的上料管；在所述上料管上设置有通过第一气动电磁阀启动的气动放料阀；在所述上料管与落料管之间的连通管上设置有排空管；所述排空管的下端设置于所述液料储罐内；在所述排空管上设置有通过第二气动电磁阀启动的气动排空阀；所述第一气动电磁阀和第二气动电磁阀分别与气栗连接。
[0006]本实用新型在上料管与落料管之间的连通管上设置有排空管，且在排空管上设置有气动排空阀，进料时，上料栗开始运行，气动放料阀打开，此时原料从落料管进入液料储罐，同时气动排空阀关闭，防止原料从排空口进入原料罐；进料完毕时，上料栗停止运行，气动放料阀关闭，气动排空阀打开，此时空气从排空管进入落料管，落料管内不处于密封状态，虹吸作用消失，进而防止管内的原料泄漏。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述上料栗设置于所述日用罐内。该结构取消了卸料罐，由于日用罐为车间生产日常使用液料罐，其容积为车间的一天使用量，卸料缓冲空间较大，卸料栗的液下长度小于日用栗的长度，使得原料能够多一些留在日用罐中，从而减少能量损耗，由于液下栗栗体越长，轴也越长，其抖动也就越大，寿命越短，而且长度越大价格会成倍上升，所以卸料栗长度较小可以延长卸料栗的使用寿命。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，在所述落料管的下方设置有倾斜放置的防冲击板，防冲击板能够对落料管落下的液料起到缓冲作用，避免液料对液料储罐直接冲击造成损坏，提高了液料储罐的使用寿命。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，在所述液料储罐的顶部设置有超声波测位仪；所述超声波测位仪上连接设置有电子液位表，超声波测位仪和电子液位表使得工作人员能够对液料储罐内的液料实时查看。
[0010]对于具有超声波测位仪的液料储罐，在所述日用罐内设置有浮子液位计，同理，浮子液位仪同样能够对日用罐内的液料进行实时查看。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，在所述第一气动电磁阀和第二气动电磁阀上分别设置有接触器开关，接触器开关能够对第一气动电磁阀和第二气动电磁阀进行开启或关闭，进而对气动放料阀和气动排空阀进行控制，实现进料过程的自动化控制。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型现有技术结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例1结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例2结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图2所示，本实施例公开了一种液体原料防泄漏结构，包括用于放置液料的液料储罐100，在液料储罐的顶部设置有呼吸阀101、入孔102和由超声波测位仪103与电子液位表104构成的液位测量装置，落料管110从顶部伸入到液料储罐100内，底部外侧设置有放料口 105。放料口 105连通有日用罐200，在日用罐200内设置有用于测量液位的浮子液位计210和与车间连通的日用液下栗220。
[0019]还包括里面设置有上料栗310的卸料罐300，上料栗310上设置有与落料管110连通的上料管120，在上料管120上设置有通过第一气动电磁阀121启动的气动放料阀122。独特的，在上料管120与落料管110之间的连通管130上设置有排空管140，排空管140的下端设置于液料储罐100内，在排空管140上设置有通过第二气动电磁阀141启动的气动排空阀142，第一气动电磁阀121和第二气动电磁阀141分别与气栗150连接。
[0020]其中上料栗310、第一气动电磁阀121和第二气动电磁阀141上分别设置有接触器开关160，接触器开关160上的常开触点J1、J2和J3分别对上料栗310、第一气动电磁阀121和第二气动电磁阀141进行开启或关闭，进而对气动放料阀122和气动排空阀142进行控制，实现进料过程的自动化控制。
[0021]使用时，关闭接触器开关160，常开触点Jl闭合，上料栗310开始运行，常开触点J2闭合，第一气动电磁阀121线圈得电开启，气栗150对气动放料阀122进行充气，气动放料阀122得气打开；同时，常开触点J3闭合，第二气动电磁阀141线圈得电开启，气栗150对排空气动阀142进行充气，排空气动电磁阀142关闭。需要注意的是，在机械结构上气动排空阀142和气动放料阀122结构相反，排空阀142得气时关闭，排气时打开；放料阀122得气时打开，排气时关闭。
[0022]此时上料管120和落料管110导通，液料从卸料罐300移至液料储罐100内；排空管140闭合，防止原料从排空管140进入液料储罐100。卸车完毕，按停止摁钮使卸料栗310停止运行，此时气动放料阀122关闭，气动排空阀142打开，空气从排空管140进入落料管110，落料管110内不处于密封状态，虹吸作用消失，进而防止管内的原料泄漏。
[0023]为了避免液料对液料储罐100直接冲击造成损坏，提高液料储罐100的使用寿命。在落料管110的下方设置有倾斜放置的防冲击板170，防冲击板170能够对落料管110落下的液料起到缓冲作用。
[0024]实施例2
[0025]如图3所示，本实施例公开了一种液体原料防泄漏结构，包括里面设置有落料管110的液料储罐100，且在放料口 105连通有日用罐200。同样设置有与落料管110连通的上料管120，在上料管120上设置有通过第一气动电磁阀121启动的气动放料阀122。在上料管120与落料管110之间的连通管130上设置有排空管140。
[0026]作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，上料栗310设置于日用罐200内，并且撤除了卸料罐。
[0027]由于日用罐200为车间生产日常使用液料罐，其容积为车间的一天使用量，约在二十五立到三十立之间，卸料缓冲空间较大，卸车时上料栗310的液下长度在一米左右，而日用液下栗220的长度在两米左右，上料栗310的液下长度小于日用液下栗220的长度，使得原料能够多一些留在日用罐中，从而减少能量损耗，而且由于液下栗220栗体越长，轴也越长，其抖动也就越大，寿命越短，而且长度越大价格会成倍上升，所以上料栗310长度较小可以延长卸料栗的使用寿命。
[0028]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液体原料防泄漏结构，包括液料储罐、设置于所述液料储罐内的落料管、设置于所述液料储罐底部外侧的放料口和与所述放料口连通的日用罐，其特征在于: 包括里面设置有上料栗的卸料罐； 所述上料栗上设置有与所述落料管连通的上料管； 在所述上料管上设置有通过第一气动电磁阀启动的气动放料阀； 在所述上料管与落料管之间的连通管上设置有排空管； 所述排空管的下端设置于所述液料储罐内； 在所述排空管上设置有通过第二气动电磁阀启动的气动排空阀； 所述第一气动电磁阀和第二气动电磁阀分别与气栗连接。2.根据权利要求1所述的一种液体原料防泄漏结构，其特征在于: 所述上料栗设置于所述日用罐内。3.根据权利要求2所述的一种液体原料防泄漏结构，其特征在于: 在所述落料管的下方设置有倾斜放置的防冲击板。4.根据权利要求3所述的一种液体原料防泄漏结构，其特征在于: 在所述液料储罐的顶部设置有超声波测位仪； 所述超声波测位仪上连接设置有电子液位表。5.根据权利要求4所述的一种液体原料防泄漏结构，其特征在于: 在所述日用罐内设置有浮子液位计。6.根据权利要求5所述的一种液体原料防泄漏结构，其特征在于: 在所述第一气动电磁阀和第二气动电磁阀上分别设置有接触器开关。
【专利摘要】本实用新型涉及液体原料卸料装置领域，尤其涉及一种液体原料防泄漏结构，包括液料储罐、包括里面设置有上料泵的卸料罐；所述上料泵上设置有与所述落料管连通的上料管；在所述上料管上设置有通过第一气动电磁阀启动的气动放料阀；在所述上料管与落料管之间的连通管上设置有排空管；所述排空管的下端设置于所述液料储罐内；在所述排空管上设置有通过第二气动电磁阀启动的气动排空阀；所述第一气动电磁阀和第二气动电磁阀分别与气泵连接。本实用新型的发明目的在于提供一种液体原料防泄漏结构，本实用新型提供的技术方案取消了卸车罐，减少设备占用空间的同时，还排除了原料泄漏的安全隐患，减少了能源消耗。
【IPC分类】B67D7/34
【公开号】CN204824141
【申请号】CN201520464745
【发明人】王洪波
【申请人】广东红墙新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月30日