负压灌装头的制作方法

文档序号:10029445阅读:478来源:国知局
负压灌装头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灌装设备的零部件,更具体地说,它涉及一种负压灌装头。
【背景技术】
[0002]随着我国市场经济的迅猛发展,饮料行业逐步成为一个发展迅猛的产业。目前。市场上饮料灌装主要采用常压灌装的方式,也有负压灌装的方式,负压灌装时需要采用负压灌装头,具体的负压灌装头的结构可参考申请号为200810196027.7的专利。负压灌装头包括阀体以及与阀体固接的后盖,阀体内滑移连接有进液芯,进液芯上螺纹连接有调节螺母,调节螺母远离阀体一侧固接有瓶口垫块,阀体与调节螺母之间设有用于驱动瓶口垫块压紧瓶口的弹簧,阀体上设置有与进液芯连通的进液口,进液芯内套设有用于在灌装时排出瓶内气体的排气件,排气件的一端与后盖固接,另一端固接有与进液芯端部配合的排气头。在进行灌装时,瓶口垫块会与瓶口抵接,多次的使用会发生磨损,瓶口垫块磨损后会影响其与瓶口抵接时的密封性,从而会影响灌装的效果,而现有的瓶口垫块与调节螺母是固接的,不方便拆装,而将整体更换掉会造成浪费,增加生产成本。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能保证灌装效果且降低生产成本的负压灌装头。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种负压灌装头,包括阀体以及与阀体固接的后盖,所述阀体内滑移连接有进液芯,所述进液芯上螺纹连接有调节螺母,所述调节螺母远离阀体一侧固接有瓶口垫块,所述阀体与调节螺母之间设有用于驱动瓶口垫块压紧瓶口的弹簧,瓶口垫块与调节螺母固接的另一侧可拆卸固定连接有耐压垫片。
[0005]较佳的,瓶口垫块与耐压垫片之间设有锁定部件,所述瓶口垫块与耐压垫片通过锁定部件锁定。
[0006]较佳的,锁定部件包括螺纹套筒,所述耐压垫片靠近瓶口垫块一侧向外凸起形成连接件,所述螺纹套筒一端与瓶口垫块螺纹连接,另一端与连接件螺纹连接。
[0007]较佳的,瓶口垫块上设有与连接件配合的定位台阶。
[0008]较佳的,定位台阶上开设有与连接件端部插接配合的插槽。
[0009]较佳的,耐压垫片为硅胶片。
[0010]较佳的,阀体上设置有与进液芯连通的进液口,所述进液芯内套设有用于在灌装时排出瓶内气体的排气件,所述排气件的一端与后盖固接,另一端固接有与进液芯端部配合的排气头,所述排气头一侧开设有排气口,所述排气口位于进液芯内。
[0011]较佳的,排气头上固接有密封圈,所述进液芯的端部设有与密封圈配合的抵接斜面。
[0012]较佳的,弹簧套设于进液芯外,所述弹簧一端与阀体抵接,另一端与调节螺母抵接,所述调节螺母上设置有供弹簧放置的环形台阶。
[0013]通过采用上述技术方案,瓶口垫块与调节螺母固接的另一侧可拆卸固定连接有耐压垫片,当灌装时负压灌装头向下运动,耐压垫片与瓶口抵接,通过耐压垫片对瓶口进行密封,保证灌装的顺利进行,同时耐压垫片损坏后只需直接拆下耐压垫片进行更换即可,减低了生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为负压灌装头剖视图;
[0015]图2为图1中A部放大图;
[0016]图3为图1中B部放大图。
[0017]附图标记:1、阀盖;2、阀体;3、进液芯;31、抵接斜面;4、弹簧;5、排气件;51、排气头;52、密封圈;53、排气口 ;6、调节螺母;61、环形台阶;7、瓶口垫块;71、定位台阶;72、插槽;8、耐压垫片;81、连接件;9、螺纹套筒。
【具体实施方式】
[0018]参照附图对本实用新型负压灌装头实施例做进一步说明。
[0019]—种负压灌装头,包括阀体2以及与阀体2固接的后盖1,阀体2内滑移连接有进液芯3,进液芯3上螺纹连接有调节螺母6,调节螺母6远离阀体2 —侧固接有瓶口垫块7,阀体2与调节螺母6之间设有用于驱动瓶口垫块7压紧瓶口的弹簧4,阀体2上设置有与进液芯3连通的进液口,进液芯3内套设有用于在灌装时排出瓶内气体的排气件5,排气件5的一端与后盖I固接,另一端固接有与进液芯3端部配合的排气头51,排气头51 —侧开设有排气口 53,排气口 53位于进液芯3内,当灌装头下降,插入瓶口,耐压垫片8密封瓶口,弹簧4继续压缩,灌装头打开,物料经进液口、进液芯3到达瓶内,从而进行灌装;同时,瓶内空气流经排气件5排出。当瓶子里的液面上升至排气孔的位置,淹没排气孔,空气无法继续排除,瓶内压力增大,液体无法继续灌入瓶口,因此,排气孔的高度位置,便是决定了灌装液面的高度,可实现液面定量灌装。其中,排气口 53位于排气头51的侧方,使得在不进行灌装时排气口 53是位于进液芯3内,这样可以使灌装头不进行灌装时残留于排气口 53内的液体不会滴落在瓶外,保证了工作环境,也避免了浪费。
[0020]而瓶口垫块7与调节螺母6固接的另一侧可拆卸固定连接有耐压垫片8,当灌装时负压灌装头向下运动,耐压垫片8与瓶口抵接,通过耐压垫片8对瓶口进行密封,保证灌装的顺利进行,同时耐压垫片8损坏后只需直接拆下耐压垫片8进行更换即可,减低了生产成本;而耐压垫片8可以为硅胶片,硅胶片为硅胶材料制成,硅胶为现有材料,硅胶具有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压,耐高温,耐低温,化学性质稳定、环保安全、无毒无异味,不溶于水和任何溶剂,是一种高活性的绿色产品,经久耐用,且有天然的粘性,无需额外的表面粘合剂就可粘接于瓶口垫块7上。
[0021]但为了耐压垫片8固定更加牢固,瓶口垫块7与耐压垫片8之间设有锁定部件,所述瓶口垫块7与耐压垫片8通过锁定部件锁定,当需要进行更换耐压垫片8时,打开锁定部件就可进行更换,方便快捷。作为一种实施方式,锁定部件包括螺纹套筒9,耐压垫片8靠近瓶口垫块7 —侧向外凸起形成连接件81,螺纹套筒9 一端与瓶口垫块7螺纹连接,另一端与连接件81螺纹连接,需要固定住耐压垫片8时,只需旋转耐压垫片8或者螺纹套筒9,通过螺纹套筒9的过渡使得耐压垫片8与瓶口垫块7固定,这样避免由于耐压垫片8的柔韧性与瓶口垫块7固定时会发生晃动。更进一步,瓶口垫块7上设有与连接件81配合的定位台阶71,通过定位台阶71可对连接件81进行定位,通过螺纹套筒9与定位台阶71的侧壁夹持住连接件81,可以进一步防止耐压垫片8产生晃动,保证耐压垫片8连接的稳定性。而定位台阶71上可以开设有与连接件81端部插接配合的插槽72,这样可以保证连接件81准确定位,在转动螺纹套筒9时不容易发生卡住的现象。
[0022]同时,为了在不进行灌装时进液芯3不容易泄漏液体,排气头51上固接有密封圈52,通过密封圈52与进液芯3内壁的抵接可以起到良好的密封作用,当然,进液芯3的端部设有与密封圈52配合的抵接斜面31,这样在进液芯3内壁与密封圈52抵接前可以起到一定的引导作用,保证停止灌装时进液芯3不会被卡住。
[0023]与此同时,为了方便弹簧4的更换,弹簧4套设于进液芯3外,弹簧4 一端与阀体2抵接,另一端与调节螺母6抵接,这样的设置在需要更换弹簧4时只需向拆下调节螺母6即可,结构简单,拆装方便快捷;而调节螺母6上可以设置有供弹簧4放置的环形台阶61,这样可以更加稳定的固定住弹簧4。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种负压灌装头,包括阀体以及与阀体固接的后盖,所述阀体内滑移连接有进液芯,所述进液芯上螺纹连接有调节螺母,所述调节螺母远离阀体一侧固接有瓶口垫块,所述阀体与调节螺母之间设有用于驱动瓶口垫块压紧瓶口的弹簧,其特征在于:所述瓶口垫块与调节螺母固接的另一侧可拆卸固定连接有耐压垫片。2.根据权利要求1所述的负压灌装头,其特征在于:所述瓶口垫块与耐压垫片之间设有锁定部件,所述瓶口垫块与耐压垫片通过锁定部件锁定。3.根据权利要求2所述的负压灌装头,其特征在于:所述锁定部件包括螺纹套筒,所述耐压垫片靠近瓶口垫块一侧向外凸起形成连接件,所述螺纹套筒一端与瓶口垫块螺纹连接,另一端与连接件螺纹连接。4.根据权利要求3所述的负压灌装头,其特征在于:所述瓶口垫块上设有与连接件配合的定位台阶。5.根据权利要求4所述的负压灌装头,其特征在于:所述定位台阶上开设有与连接件端部插接配合的插槽。6.根据权利要求1所述的负压灌装头,其特征在于:所述耐压垫片为硅胶片。7.根据权利要求1所述的负压灌装头,其特征在于:所述阀体上设置有与进液芯连通的进液口,所述进液芯内套设有用于在灌装时排出瓶内气体的排气件,所述排气件的一端与后盖固接,另一端固接有与进液芯端部配合的排气头,所述排气头一侧开设有排气口,所述排气口位于进液芯内。8.根据权利要求7所述的负压灌装头,其特征在于:所述排气头上固接有密封圈,所述进液芯的端部设有与密封圈配合的抵接斜面。9.根据权利要求1所述的负压灌装头,其特征在于:所述弹簧套设于进液芯外,所述弹簧一端与阀体抵接,另一端与调节螺母抵接,所述调节螺母上设置有供弹簧放置的环形台阶。
【专利摘要】本实用新型公开了一种负压灌装头,其技术方案要点是包括阀体以及与阀体固接的后盖,所述阀体内滑移连接有进液芯,所述进液芯上螺纹连接有调节螺母,所述调节螺母远离阀体一侧固接有瓶口垫块,所述阀体与调节螺母之间设有用于驱动瓶口垫块压紧瓶口的弹簧,瓶口垫块与调节螺母固接的另一侧可拆卸固定连接有耐压垫片,达到了能保证灌装效果且降低生产成本的效果。
【IPC分类】B67C3/26
【公开号】CN204938943
【申请号】CN201520647504
【发明人】孙步达
【申请人】苏州首达机械有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月26日
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