无菌灌装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无菌灌装技术，特别涉及一种无菌灌装系统。
【背景技术】
[0002]灌装环境灭菌处理是无菌灌装的重要环节，能否将灌装环境彻底杀菌，对生产的产品能否达到商业无菌具有非常重要的意义，为了防止灌装过程中由于空气流动将细菌等微生物带入产品包装中，通常采用特别的密封技术保证隔离装置内具有100级的洁净度，但是无菌灌装通常是采用非接触瓶口灌装方式，因此对于灌装旋盖部，物料直接敞开面对隔离装置内的空气，因此对此部的空气洁净度要求则更加高。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种无菌灌装系统，能有效保证灌装旋盖部的空气洁净度。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种无菌灌装系统，包括依次连通的进瓶部、消毒部、洗瓶部、灌装旋盖部及出瓶部，所述进瓶部、消毒部、洗瓶部、灌装旋盖部及出瓶部内的压强均为正压，所述消毒部内的压强大于所述进瓶部内的压强且小于所述洗瓶部内的压强，所述洗瓶部、出瓶部内的压强均小于所述灌装旋盖部内的压强。
[0006]其进一步技术方案如下:
[0007]所述进瓶部内的压强为5-10 Pa，所述消毒部内的压强为10-15 Pa，所述洗瓶部内的压强为15-20 Pa，所述灌装旋盖部内的压强为25-30 Pa，所述出瓶部内的压强为10-15
PaD
[0008]所述的无菌灌装系统还包括控制装置，所述进瓶部、消毒部、洗瓶部、灌装旋盖部及出瓶部内均设有压差检测调节装置，所述压差检测调节装置均与所述控制装置电性连接，所述控制装置上设有控制面板。
[0009]所述消毒部、洗瓶部及灌装旋盖部的顶部均设有过滤器，所述消毒部、洗瓶部及灌装旋盖部的侧部均设有抽风口。
[0010]所述进瓶部内设有进瓶通道，所述消毒部内设有至少一台消毒机，所述洗瓶部内设有洗瓶机，所述灌装旋盖部内设有灌装机与旋盖机，所述出瓶部内设有出瓶通道，所述消毒机、洗瓶机、灌装机及旋盖机之间通过连接通道依次连接，所述进瓶通道与所述消毒机连接，所述出瓶通道与所述旋盖机连接。
[0011]—种无菌灌装控制方法，包括如下步骤:
[0012]将无菌灌装系统的进瓶部、消毒部、洗瓶部、灌装旋盖部及出瓶部内的压强均设置为正压，其中，消毒部内的压强大于进瓶部内的压强且小于洗瓶部内的压强，洗瓶部、出瓶部内的压强均小于灌装旋盖部内的压强。
[0013]进一步，所述的无菌灌装控制方法，还包括:
[0014]新鲜空气经进瓶部、消毒部、洗瓶部、灌装旋盖部及出瓶部顶部的过滤器过滤后，进入其层流罩，进瓶部、消毒部、洗瓶部、灌装旋盖部及出瓶部内的空气经其侧部的抽风口返回送风单元，形成送风?回风环路。
[0015]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0016]上述无菌灌装系统及控制方法，在隔离装置的基础上，采用压差来保证灌装旋盖部的洁净度，采用正压逐级递减的方式:即灌装旋盖部区域内的正压压力最大，其余区域逐级递减，保证其他区域的微生物和细菌不会流向灌装旋盖部，从而保证了灌装旋盖部的洁净度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例所述的无菌灌装系统的区域划分示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例所述的无菌灌装系统的过滤器及抽风口的排布示意图；
[0019]附图标记说明:
[0020]10、进瓶部，20、消毒部，210、消毒机，30、洗瓶部，310、洗瓶机，40、灌装旋盖部，410、灌装机，420、旋盖机，50、出瓶部，60、过滤器，70、抽风口。
【具体实施方式】
[0021]如图1、2所示，一种无菌灌装系统，包括依次连通的进瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌装旋盖部40及出瓶部50，所述进瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌装旋盖部40及出瓶部50内的压强均为正压，所述消毒部20内的压强大于所述进瓶部10内的压强且小于所述洗瓶部30内的压强，所述洗瓶部30、出瓶部50内的压强均小于所述灌装旋盖部40内的压强。
[0022]该无菌灌装系统，在隔离装置的基础上，采用压差来保证灌装旋盖部40的洁净度，采用正压逐级递减的方式:即灌装旋盖部40区域内的正压压力最大，其余区域逐级递减，保证其他区域的微生物和细菌不会流向灌装旋盖部40，从而保证了灌装旋盖部40的洁净度
[0023]本实施例所述进瓶部10内的压强为5-10 Pa,所述消毒部20内的压强为10_15Pa，所述洗瓶部30内的压强为15-20 Pa，所述灌装旋盖部40内的压强为25-30 Pa，所述出瓶部50内的压强为10-15 Pa。通过压差值，使得无菌灌装系统内的高压风只能往低压的区域排放，保证洁净度，该压强范围合理可控，能满足百级空间内循环风量的要求。
[0024]参照图1、2，所述的无菌灌装系统还包括控制装置，所述进瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌装旋盖部40及出瓶部50内均设有压差检测调节装置，所述压差检测调节装置均与所述控制装置电性连接，所述控制装置上设有控制面板。通过压差检测调节装置实时监测各区域内的压强，并将数据传输至控制装置，通过控制面板集中显示数据、调节各区域内的压强，使整个系统内的压强保持正压状态，且灌装旋盖部40内的压强最大，确保其空气洁净度。
[0025]如图2所示，所述消毒部20、洗瓶部30及灌装旋盖部40的顶部均设有过滤器60，所述消毒部20、洗瓶部30及灌装旋盖部40的侧部均设有抽风口 70。10000级空气经过各过滤器60过滤后，均匀地进入各区域的层流罩，不断向无菌灌装系统内部补充新鲜空气，无菌灌装系统内空气则经角处的抽风口 70返回送风单元，形成送风?回风环路，从而使内部空气达到规定的洁净度。
[0026]所述进瓶部10内设有进瓶通道，所述消毒部20内设有至少一台消毒机210，所述洗瓶部30内设有洗瓶机310，所述灌装旋盖部40内设有灌装机410与旋盖机420，所述出瓶部50内设有出瓶通道，所述消毒机210、洗瓶机310、灌装机410及旋盖机420之间通过连接通道依次连接，所述进瓶通道与所述消毒机210连接，所述出瓶通道与所述旋盖机420连接。空瓶由进瓶通道进入消毒部20内，消毒机210对空瓶进行消毒处理，消毒后的空瓶经洗瓶机310进行清洗后进入灌装旋盖部40内，灌装机410对空瓶进行灌装，灌装后的瓶子经旋盖机420封口，最后由出瓶通道输出无菌灌装系统，整个作用过程都处于正压状态下，洁净度高，有效保证食品安全。
[0027]参照图1，一种无菌灌装控制方法，包括如下步骤:
[0028]将无菌灌装系统的进瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌装旋盖部40及出瓶部50内的压强均设置为正压，其中，消毒部20内的压强大于进瓶部10内的压强且小于洗瓶部30内的压强，洗瓶部30、出瓶部50内的压强均小于灌装旋盖部40内的压强。
[0029]该无菌灌装控制方法可操作性强，能有效保证无菌灌装系统内的洁净度，确保食品安全。
[0030]进一步，所述的无菌灌装控制方法，还包括:
[0031]新鲜空气经进瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌装旋盖部40及出瓶部50顶部的过滤器60过滤后，进入其层流罩，进瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌装旋盖部40及出瓶部50内的空气经其侧部的抽风口 70返回送风单元，形成送风?回风环路。系统内部采用“顶送侧排”的送风?回风方式。
[0032]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0033]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种无菌灌装系统，其特征在于，包括依次连通的进瓶部、消毒部、洗瓶部、灌装旋盖部及出瓶部，所述进瓶部、消毒部、洗瓶部、灌装旋盖部及出瓶部内的压强均为正压，所述消毒部内的压强大于所述进瓶部内的压强且小于所述洗瓶部内的压强，所述洗瓶部、出瓶部内的压强均小于所述灌装旋盖部内的压强。2.如权利要求1所述的无菌灌装系统，其特征在于，所述进瓶部内的压强为5-10Pa,所述消毒部内的压强为10-15Pa，所述洗瓶部内的压强为15-20 Pa,所述灌装旋盖部内的压强为25-30 Pa，所述出瓶部内的压强为10-15 Pa。3.如权利要求1或2所述的无菌灌装系统，其特征在于，其还包括控制装置，所述进瓶部、消毒部、洗瓶部、灌装旋盖部及出瓶部内均设有压差检测调节装置，所述压差检测调节装置均与所述控制装置电性连接，所述控制装置上设有控制面板。4.如权利要求3所述的无菌灌装系统，所述消毒部、洗瓶部及灌装旋盖部的顶部均设有过滤器，所述消毒部、洗瓶部及灌装旋盖部的侧部均设有抽风口。5.如权利要求1所述的无菌灌装系统，所述进瓶部内设有进瓶通道，所述消毒部内设有至少一台消毒机，所述洗瓶部内设有洗瓶机，所述灌装旋盖部内设有灌装机与旋盖机，所述出瓶部内设有出瓶通道，所述消毒机、洗瓶机、灌装机及旋盖机之间通过连接通道依次连接，所述进瓶通道与所述消毒机连接，所述出瓶通道与所述旋盖机连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种无菌灌装系统，包括依次连通的进瓶部、消毒部、洗瓶部、灌装旋盖部及出瓶部，所述进瓶部、消毒部、洗瓶部、灌装旋盖部及出瓶部内的压强均为正压，所述消毒部内的压强大于所述进瓶部内的压强且小于所述洗瓶部内的压强，所述洗瓶部、出瓶部内的压强均小于所述灌装旋盖部内的压强。在隔离装置的基础上，采用压差来保证灌装旋盖部的洁净度，采用正压逐级递减的方式：即灌装旋盖部区域内的正压压力最大，其余区域逐级递减，保证其他区域的微生物和细菌不会流向灌装旋盖部，从而保证了灌装旋盖部的洁净度。
【IPC分类】B67C7/00
【公开号】CN204981102
【申请号】CN201520580875
【发明人】郑礼深, 江喜平
【申请人】广州达意隆包装机械股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月4日