天然气管道泄漏检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道泄漏检测系统，尤其涉及一种天然气管道泄漏检测系统。
【背景技术】
[0002]目前，大多小区内的天燃气管网成环状或枝状网络分布，采用钢管管道将天然气输送到小区的各个楼层底部，再采用天然气管道(通常采用PPR管)从楼层的底部输入室内，供各用户使用。在对楼底到用户这段天然气管道在正式使用之前必须进行泄漏检测，以确保该段天然气管道无泄漏。
[0003]现有技术中，常依靠两个气体压力表进行检测，将第一个气体压力表安装在该段天然气管道的进气口端，将第二个气体压力表安装在该段天然气管道的出气口端，关闭该段天然气管道出气口端的阀门，读取两个气体压力表上的压力值来判断是否有泄漏。上述检测天然气管道是否有泄漏的方式主要存在如下不足:一、读数主要依靠操作人员，存在人为误读；二、在实际中，天然气用户往往在楼上很高的位置，楼上的操作人员在给楼下的操作人员报数时，楼下的操作人员不易听清，易产生错误。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种可精确测量天然气管道安装是否有泄漏的天然气管道泄漏检测系统。
[0005]本实用新型提供的天然气管道泄漏检测系统，包括第一气体压力检测装置和第二气体压力检测装置，所述第一气体压力检查装置设在天燃气管道的进气口内，所述第二气体压力检测装置设在天然气管道的出气口内；
[0006]所述第一气体压力检测装置和第二气体压力检测装置均包括阀体、阀座、阀芯、弹性密封板、弹簧、气体压力传感器和数据采集器；所述阀体具有一进气通道和一出气通道，所述进气通道和出气通道通过通孔连通；所述阀座为中空结构，阀座的内孔由一小孔和一大孔组成，阀座安装在阀体上并与阀体密封配合，阀座的大孔端伸进阀体内，阀座的小孔端伸出阀体；所述阀座的伸入端的内壁上设置两个对称的通气孔，所述通气孔与出气通道相通；所述阀芯呈柱状结构，阀芯的中部外圆上设置一环形凸肩，所述环形凸肩上设置外螺纹，所述阀芯穿过阀座的小孔并与阀座密封配合，环形凸肩与阀座的小孔内部螺纹配合；所述阀芯的底端穿过通孔，所述弹性密封板固定设置在阀芯的底部，弹性密封板的板面尺寸大于通孔的孔径尺寸，所述弹簧设置在弹性密封板的下方，弹簧的一端压在进气通道的底部壁上，弹簧的另一端压在弹性密封板上；所述气体压力传感器设在出气通道内，气体压力传感器采集的压力信号输入数据采集器。
[0007]本实用新型的有益效果是:将第一气体压力检测装置设在天然气管道的进气口端，将第二气体压力检测装置设在天燃气管道的出气口端，两个气体压力传感器检测的压力信号输入数据采集器，若两个气体压力传感器采集的压力存在压差时，则天然气管道存在泄漏，该系统实现对天然气管道连接是否有泄漏进行准确检测，检测更精确，避免了人为操作所造成的误差。
【附图说明】
[0008]图1为天然气管道泄漏检测系统的结构示意图；
[0009]图2为气体压力检测装置的结构示意图。
[0010]附图中:1 一阀体；2—阀座；3—阀芯；4一进气通道；5—出气通道；6—通孔；7—弹性密封板；8—弹簧；9一通气孔；10—环形凸肩；11 一密封垫圈；12—手柄；13—螺钉；14 一气体压力传感器；15—数据采集器；16—第一气体压力检测装置；17—第二气体压力检测装置；18—天然气管道；19一进气阀；20—出气阀。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明。
[0012]如图1所示，天然气管道泄漏检测系统，包括第一气体压力检测装置16和第二气体压力检测装置17，第一气体压力检查装置16设在天燃气管道18的进气口内，第二气体压力检测装置17设在天然气管道18的出气口内。
[0013]第一气体压力检测装置16和第二气体压力检测装置17均包括阀体1、阀座2、阀芯3、弹性密封板7、弹簧8、气体压力传感器14和数据采集器15，如图2所示。
[0014]其中，阀体1具有一进气通道4和一出气通道5，进气通道4和出气通道5通过通孔6连通。阀座2为中空结构，阀座2的内孔由一小孔和一大孔组成，阀座2安装在阀体1上并与阀体1密封配合。在本实施例中，阀体1的壁上设有一用于阀座2安装的内螺纹孔，阀座2的外壁上设有外螺纹，阀座2通过螺纹配合安装在阀体1上，并通过密封垫圈11与阀体1密封配合。阀座2的大孔端伸进阀体1内，阀座2的小孔端伸出阀体1。阀座2的伸入端的内壁上设置两个对称的通气孔9，通气孔9与出气通道5相通。
[0015]阀芯3呈柱状结构，阀芯3的中部外圆上设置一环形凸肩10，环形凸肩10上设置外螺纹，阀芯3穿过阀座2的小孔并与阀座2密封配合，环形凸肩10与阀座2的小孔内部螺纹配合。阀芯3的底端穿过通孔6，弹性密封板7固定设置在阀芯3的底部，弹性密封板7的板面尺寸大于通孔6的孔径尺寸，弹簧8设置在弹性密封板7的下方，弹簧8的一端压在进气通道4的底部壁上，弹簧8的另一端压在弹性密封板7上。
[0016]手柄12套在阀芯3伸出阀座2的外端上，并通过螺钉13将手柄12固定在阀芯3的外端上。气体压力传感器14设在出气通道5内，气体压力传感器14采集的压力信号输入数据采集器15。
[0017]将第一气体压力检测装置16设在天然气管道18的进气口端，将第二气体压力检测装置17设在天燃气管道18的出气口端，开启天然气管道18进气口端的进气阀19，关闭天然气管道18出口端上的出气阀20，扳动手柄12，向下旋转阀芯3，便可向下推开弹性密封板7，进气通道4和出气通道5连通，气体压力传感器14采集的压力信号输入数据采集器15，若两个气体压力传感器14采集的压力存在压差时，则天然气管道18存在泄漏，该系统实现对天然气管道连接是否有泄漏进行准确检测，检测更精确，避免了人为操作所造成的误差。
[0018]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.天然气管道泄漏检测系统，其特征在于:包括第一气体压力检测装置(16)和第二气体压力检测装置(17)，所述第一气体压力检查装置(16)设在天燃气管道(18)的进气口内，所述第二气体压力检测装置(17)设在天然气管道(18)的出气口内； 第一气体压力检测装置(16)和第二气体压力检测装置(17)均包括阀体(1)、阀座(2)、阀芯(3)、弹性密封板(7)、弹簧(8)、气体压力传感器(14)和数据采集器(15)，所述阀体(1)具有一进气通道(4 )和一出气通道(5 )，所述进气通道(4 )和出气通道(5 )通过通孔(6 )连通；所述阀座(2)为中空结构，阀座(2)的内孔由一小孔和一大孔组成，阀座(2)安装在阀体(1)上并与阀体(1)密封配合，阀座(2 )的大孔端伸进阀体(1)内，阀座(2 )的小孔端伸出阀体(1);所述阀座(2)的伸入端的内壁上设置两个对称的通气孔(9)，所述通气孔(9)与出气通道(5)相通；所述阀芯(3)呈柱状结构，阀芯(3)的中部外圆上设置一环形凸肩(10)，所述环形凸肩(10)上设置外螺纹，所述阀芯(3)穿过阀座(2)的小孔并与阀座(2)密封配合，环形凸肩(10)与阀座(2)的小孔内部螺纹配合；所述阀芯(3)的底端穿过通孔(6)，所述弹性密封板(7)固定设置在阀芯(3)的底部，弹性密封板(7)的板面尺寸大于通孔(6)的孔径尺寸，所述弹簧(8)设置在弹性密封板(7)的下方，弹簧(8)的一端压在进气通道(4)的底部壁上，弹簧(8)的另一端压在弹性密封板(7)上；所述气体压力传感器(14)设在出气通道(5)内，气体压力传感器(14)采集的压力信号输入数据采集器(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种天然气管道泄漏检测系统，包括设在天燃气管道进气口内的第一气体压力检测装置和设在天然气管道出气口内的第二气体压力检测装置，第一气体压力检测装置和第二气体压力检测装置均包括阀体、阀座、阀芯、弹性密封板、弹簧、气体压力传感器和数据采集器。两个气体压力传感器检测的压力信号输入数据采集器，若两个气体压力传感器采集的压力存在压差时，则天然气管道存在泄漏，该系统实现对天然气管道连接是否有泄漏进行准确检测，检测更精确，避免了人为操作所造成的误差。
【IPC分类】F17D5/06
【公开号】CN205048174
【申请号】CN201520640028
【发明人】张贤秋
【申请人】重庆瑞力比燃气设备有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月24日