一种液体灌封机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种液体灌装机构，尤其涉及一种液体灌封机。
【背景技术】
[0002]目前大多数液体灌封机的传输装置为滚轴式的，传输过程中易出现滑落或碰撞，造成破裂影响液体的灌装，许多注液头个数较少，注液速度较慢。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种液体灌封机，解决空瓶传输过程中易破碎问题，灌装速度较慢的问题。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]—种液体灌封机，包括操作台I和操作台I上设置的进瓶机构2、传输机构3、灌装机构4、乳盖机5和出瓶机构6，操作台I左端设置进瓶机构2，传输机构3—端与进瓶机构2连接，传输机构3另一端与出瓶机构6连接，传输机构3上侧设置灌装机构4和乳盖机5，乳盖机5位于灌装机构4的右侧，所述传输机构3包括传送带7、传送护板8和传送转盘9，传送带7两侧设置传送护板8，传送带7右端设置传送转盘9，所述进瓶机构2与传输机构3连接处的传送护板8自左向右与水平面的角度逐渐增加直至90度，所述灌装机构4设置有弧形支架10，弧形支架10上均布设置3-5个注液头11。
[0006]所述的传送转盘9包括上转盘12和下转盘13，上转盘12周围均布开设限位孔14，方便固定瓶子。
[0007]所述的灌装机构4设置在传送转盘9的左侧。
[0008]所述的乳盖机5设置在传送转盘9的右侧。
[0009]所述的注液头11的间距与限位孔14的间距相等，方便注液头11对准瓶口，方便灌装。
[0010]所述的操作台I内部自左向右设置控制器15、储液箱16和旋转电机17，控制器15与旋转电机17连接。
[0011]所述的操作台I上面后侧设置操作面板18，操作面板18上设置启动开关19、调速开关20和显示器21，显示器21右侧设置自上向下依次设置启动开关19和调速开关20，启动开关19、调速开关20和显示器21均与控制器15连接。
[0012]所述的灌装机构4和乳盖机5上分别设置红外线传感器A和红外线传感器B，红外传感器A和红外传感器B均与控制器15连接，灌装机构4和乳盖机5的控制开关均与控制器15连接。
[0013]本实用新型的工作原理:打开启动开关，调整好运行速度，空瓶从进瓶机构机构内沿传送带到传送转盘，空瓶随着传送转盘转动，当灌装机构上的红外传感器A检测到空瓶后，旋转电机停止旋转，灌装机构工作，当检测到瓶内液体装满后，灌装机构停止工作，旋转电机继续工作，当乳盖机上的红外传感器B检测到装满液体的瓶后，旋转电机停止工作，乳盖机工作，将瓶口封盖完毕后，旋转电机继续旋转，封盖后的瓶子随传送转盘进入出瓶机构。
[0014]本实用新型的有益效果在于:1、结构简单，操作方便;2、传送转盘可缩短灌封路径减少因路径太长造成的污染;3、所述的进瓶机构与传输机构连接处的传送护板自左向右与水平面的角度逐渐增加直至90度，方便空瓶竖起来;4、空瓶可横向进入灌装机，方便操作，减少因放瓶不当，造成的空瓶破损操作简单;5、多个注液头提高灌装效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]其中，1-操作台，2-进瓶机构，3-传输机构，4-灌装机构，5-乳盖机，6_出瓶机构，7_传送带，8-传送护板，9-传送转盘，10-弧形支架，11-注液头，12-上转盘，13-下转盘，14-限位孔，15-控制器，16-储液箱，17-旋转电机，18-操作面板，19-启动开关，20-调速开关，21-
显示器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0018]参照图1，本【具体实施方式】所述的一种液体灌封机，包括操作台I和操作台I上设置的进瓶机构2、传输机构3、灌装机构4、乳盖机5和出瓶机构6，操作台I左端设置进瓶机构2，传输机构3—端与进瓶机构2连接，传输机构3另一端与出瓶机构6连接，传输机构3上侧设置灌装机构4和乳盖机5，乳盖机5位于灌装机构4的右侧，所述传输机构3包括传送带7、传送护板8和传送转盘9，传送带7两侧设置传送护板8，传送带7右端设置传送转盘9，所述进瓶机构2与传输机构3连接处的传送护板8自左向右与水平面的角度逐渐增加直至90度，所述灌装机构4设置有弧形支架10，弧形支架10上均布设置4个注液头11。
[0019]所述的传送转盘9包括上转盘12和下转盘13，上转盘12周围均布开设限位孔14，方便固定瓶子。
[0020]所述的灌装机构4设置在传送转盘9的左侧。
[0021 ]所述的乳盖机5设置在传送转盘9的右侧。
[0022]所述的注液头11的间距与限位孔14的间距相等，方便注液头11对准瓶口，方便灌装。
[0023]所述的操作台I内部自左向右设置控制器15、储液箱16和旋转电机17，控制器15与旋转电机17连接。
[0024]所述的操作台I上面后侧设置操作面板18，操作面板18上设置启动开关19、调速开关20和显示器21，显示器21右侧设置自上向下依次设置启动开关19和调速开关20，启动开关19、调速开关20和显示器21均与控制器15连接。
[0025]所述的灌装机构4和乳盖机5上分别设置红外线传感器A和红外线传感器B，红外传感器A和红外传感器B均与控制器15连接，灌装机构4和乳盖机5的控制开关均与控制器15连接。
[0026]本【具体实施方式】的工作原理:打开启动开关，调整好运行速度，空瓶从进瓶机构机构内沿传送带到传送转盘，空瓶随着传送转盘转动，当灌装机构上的红外传感器A检测到空瓶后，旋转电机停止旋转，灌装机构工作，当检测到瓶内液体装满后，灌装机构停止工作，旋转电机继续工作，当乳盖机上的红外传感器B检测到装满液体的瓶后，旋转电机停止工作，乳盖机工作，将瓶口封盖完毕后，旋转电机继续旋转，封盖后的瓶子随传送转盘进入出瓶机构。
[0027]本【具体实施方式】的有益效果在于:1、结构简单，操作方便;2、传送转盘可缩短灌封路径减少因路径太长造成的污染;3、所述的进瓶机构与传输机构连接处的传送护板自左向右与水平面的角度逐渐增加直至90度，方便空瓶竖起来;4、空瓶可横向进入灌装机，方便操作，减少因放瓶不当，造成的空瓶破损操作简单;5、多个注液头提高灌装效率。
[0028]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种液体灌封机，其特征在于:包括操作台(I)和操作台(I)上设置的进瓶机构(2)、传输机构(3 )、灌装机构(4)、乳盖机(5 )和出瓶机构(6 )，操作台(I)左端设置进瓶机构(2 )，传输机构(3)—端与进瓶机构(2)连接，传输机构(3)另一端与出瓶机构(6)连接，传输机构(3)上侧设置灌装机构(4)和乳盖机(5)，乳盖机(5)位于灌装机构(4)的右侧，所述传输机构(3)包括传送带(7)、传送护板(8)和传送转盘(9)，传送带(7)两侧设置传送护板(8)，传送带(7)右端设置传送转盘(9)，所述进瓶机构(2)与传输机构(3)连接处的传送护板(8)自左向右与水平面的角度逐渐增加直至90度，所述灌装机构(4)设置有弧形支架(10)，弧形支架(10)上均布设置3-5个注液头(11)。2.如权利要求1所述的一种液体灌封机，其特征在于:所述的传送转盘(9)包括上转盘(12)和下转盘(13)，上转盘(12)周围均布开设限位孔(14)。3.如权利要求1所述的一种液体灌封机，其特征在于:所述的灌装机构(4)设置在传送转盘(9)的左侧。4.如权利要求1所述的一种液体灌封机，其特征在于:所述的乳盖机(5)设置在传送转盘(9)的右侧。5.如权利要求1所述的一种液体灌封机，其特征在于:所述的注液头(11)的间距与限位孔(14)的间距相等。6.如权利要求1所述的一种液体灌封机，其特征在于:所述的操作台(I)内部自左向右设置控制器(15)、储液箱(16)和旋转电机(17)，控制器(15)与旋转电机(17)连接。7.如权利要求6所述的一种液体灌封机，其特征在于:所述的灌装机构(4)和乳盖机(5)上分别设置红外线传感器A和红外线传感器B，红外传感器A和红外传感器B均与控制器(15)连接，灌装机构(4 )和乳盖机(5 )的控制开关均与控制器(15 )连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液体灌封机，操作台左端设置进瓶机构，传输机构一端与进瓶机构连接，传输机构另一端与出瓶机构连接，传输机构上侧设置灌装机构和轧盖机，轧盖机位于灌装装置的右侧，传输机构包括传送带、传送护板和传送转盘，传送带两侧设置传送护板，传送带右端设置传送转盘，进瓶机构与传输机构连接处的传送护板自左向右与水平面的角度逐渐增加直至90度，灌装机构设置有弧形支架，弧形支架上均布设置3-5个注液头。本实用新型的有益效果：1、传送转盘可缩短灌封路径减少因路径太长造成的污染；2、所述的进瓶机构与传输机构连接处的传送护板自左向右与水平面的角度逐渐增加直至90度，方便空瓶竖起来；3、多个注液头提高灌装效率。
【IPC分类】B67C7/00
【公开号】CN205170369
【申请号】CN201520973642
【发明人】徐亚娟, 杨书奎, 高继勇, 魏丕振
【申请人】山东方健制药有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月30日