一种水煤浆气化装置中真空冷凝液的处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空冷凝液的处理系统，其包括真空冷凝液分离器、除氧水槽和灰水槽，所述真空冷凝液分离器通过冷凝液管道连接到灰水槽上，所述冷凝液管道上设有真空冷凝液泵，所述灰水槽和除氧水槽之间设有灰水管道，灰水管道上设有灰水泵。本实用新型中真空冷凝液分离器出口的直接去向为灰水槽，由于灰水槽置于地面上是直通大气的常压容器，因此降低了真空冷凝液泵压差和出口压力，减少了真空冷凝液泵运行受泵入口真空度波动的影响，操作工况更加稳定；本实用新型还大幅减少真空冷凝液泵出口管线的长度，有效解决了碳铵易析出结晶引起管道设备堵塞的问题；减少了真空冷凝液泵及其出口管线的投资成本，不增加运行成本。
【专利说明】
一种水煤浆气化装置中真空冷凝液的处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及到一种真空冷凝液的处理系统，具体的说是涉及一种水煤浆气化装置中真空冷凝液的处理系统。
【背景技术】
[0002]在水煤浆气化技术领域中，真空冷凝液处理是煤气化黑水、灰水处理流程的一部分。现有技术中，真空冷凝液处理的相关流程如下:真空闪蒸气经冷却后，在真空凝液分离器中分离出真空冷凝液，真空冷凝液通过真空冷凝液栗送入除氧水槽，与灰水槽内的灰水汇合后进行回用。真空冷凝液处理中的各设备布置情况如下:真空凝液分离器位于地面以上8米高的位置，真空冷凝液栗安装在地面，除氧水槽布置在离地面约30米高的框架上;灰水槽为安装在地面的常压水罐。
[0003]该冷凝液处理工艺存在以下技术问题:由于真空凝液分离器中冷凝液压力低，为_
0.08MPaA，而除氧水槽的操作压力为0.05MPaA，从真空冷凝液栗出口到除氧水槽还存在30米高的位差，由于真空冷凝液栗进口为真空、出口压力为高(约0.5MPa)，致使真空冷凝液栗的运行状态不稳定，出口流量受进口真空度波动影响较大；另外，由于冷凝液中溶解有约10PPm的碳铵，碳铵在低流速状态或温度降低时易析出碳铵结晶，现有技术真空冷凝液处理系统中从真空冷凝液栗出口到除氧水槽的管线较长，大约50米，很容易造成碳铵结晶析出堵塞管道和设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种水煤浆气化装置中真空冷凝液的处理系统，以解决现有技术的冷凝液处理系统中真空冷凝液栗的运行状态不稳定和碳铵结晶易析出堵塞管道设备的技术问题。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:一种水煤浆气化装置中真空冷凝液的处理系统，包括真空冷凝液分离器、除氧水槽和灰水槽，所述真空冷凝液分离器通过真空冷凝液栗和冷凝液输送管道连接到灰水槽上，所述灰水槽和除氧水槽之间设有灰水栗和灰水管道。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型将真空冷凝液分离器中冷凝液通过真空冷凝液栗和冷凝液输送管道直接送到灰水槽，由于灰水槽置于地面上是直通大气的常压容器，故而真空冷凝液栗出口压力降低为0.3MPaA，真空冷凝液栗的操作条件发生较大改善，运行状态更加稳定;本实用新型将真空冷凝液分离器中的冷凝液通过真空冷凝液栗和冷凝液输送管道直接送到灰水槽，与现有技术相比，真空栗出口冷凝液输送管线的长度大大缩短，有效降低了碳铵结晶析出而堵塞管道设备的可能性，同时节省管道投资成本;本实用新型将真空冷凝液分离器中的冷凝液通过真空冷凝液栗和冷凝液输送管道直接送到灰水槽，由此引起的灰水槽和灰水栗的操作流量增加微乎其微，灰水槽和灰水栗运行状态不发生变化，因此，除真空冷凝液栗之外，本实用新型所涉及的其他所有设备操作条件均不发生任何变化，所有设备的布置均不作任何调整，有利于已建成装置的改造。
[0007]本实用新型与现有技术相比有以下优点:(1)降低了真空冷凝液栗压差和出口压力，减少了真空冷凝液栗运行受栗入口真空度波动的影响，操作工况更加稳定；(2)大幅减少真空冷凝液栗出口管线的长度，有效解决了碳铵易析出结晶引起管道设备堵塞的问题；(3)减少了真空冷凝液栗及其出口管线的投资成本，基本上不增加运行成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种实施例的系统流程图。
[0009]其中，I一真空凝液分离器;2—真空冷凝液栗;3—灰水槽;4一灰水栗;5—除氧水槽;6—冷凝液输送管道;7—灰水管道。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0011]本实用新型一种实施例的系统流程图如图1所示，一种水煤浆气化装置中真空冷凝液的处理系统，包括真空冷凝液分离器1、除氧水槽5和灰水槽3，所述真空冷凝液分离器I通过冷凝液输送管道6连接在灰水槽3上，所述冷凝液输送管道6上设有真空冷凝液栗2，所述灰水槽3和除氧水槽5之间设有灰水管道7，灰水管道7上设有灰水栗4。
[0012]本实用新型将真空冷凝器I中形成的真空冷凝液直接通过冷凝液输送管道6和真空冷凝液栗2输送到灰水槽3，再将灰水槽3中的液体通过灰水管道7和灰水栗4送入到除氧水槽5中，与现有技术相比，由于灰水槽置于地面上是直通大气的常压容器，故而真空冷凝液栗出口压力降低为0.3MPaA，真空冷凝液栗的操作条件发生较大改善，运行状态更加稳定;本实用新型将真空冷凝液分离器中的冷凝液通过真空冷凝液栗和冷凝液输送管道直接送到灰水槽，与现有技术相比，真空栗出口冷凝液输送管线的长度大大缩短，有效降低了碳铵结晶析出而堵塞管道设备的可能性，同时节省管道投资成本;本实用新型将真空冷凝液分离器中冷凝液通过真空冷凝液栗和冷凝液输送管道直接送到灰水槽，由于灰水槽和灰水栗的操作流量增加微乎其微，灰水槽和灰水栗运行状态不发生变化，因此，除真空冷凝液栗之外，本实用新型所涉及的其他所有设备操作条件均不发生任何变化，所有设备的布置均不作任何调整，有利于已建成装置的改造。
[0013]本实用新型与现有技术相比有以下优点:(I)降低了真空冷凝液栗压差和出口压力，减少了真空冷凝液栗运行受栗入口真空度波动的影响，操作工况更加稳定；(2)大幅减少真空冷凝液栗出口管线的长度，有效解决了碳铵易析出结晶引起管道设备堵塞的问题；
(3)减少了真空冷凝液栗及其出口管线的投资成本，不增加运行成本。
[0014]本实用新型主要应用在GE水煤浆气化、华东理工四喷嘴水煤浆气化、多元料浆气化等各类水煤浆气化装置上。
[0015]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型的保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种水煤浆气化装置中真空冷凝液的处理系统，包括真空冷凝液分离器(I)、除氧水槽(5)和灰水槽(3)，其特征在于:所述真空冷凝液分离器(I)通过真空冷凝液栗(2)和冷凝液输送管道(6)连接到灰水槽(3)上，所述灰水槽(3)和除氧水槽(5)之间设有灰水栗(4)和灰水管道(7)。
【文档编号】F17D5/02GK205447271SQ201620159994
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】裴志, 谢东升, 汪泽强, 王伟, 关春子, 张磊, 何夫, 何一夫, 王丽娜
【申请人】中石化南京工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司