低温液体储罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种低温液体储罐，包括：罐体和充装管；所述罐体的顶部设有插入孔，所述充装管沿所述插入孔竖直穿入所述罐体的内部；所述充装管的不同横向截面位置上设有多个通孔，且至少有两个不同横向截面位置上的通孔在所述充装管周向交错分布；所述充装管的底部端面设有封板，所述封板将所述底部端面部分封住而形成小于所述充装管的底部横截面积的开口。本实用新型的低温液体储罐可以使充装时罐内压力保持平稳，无需打开排放管进行泄压，避免充装损耗，且结构简单，加工精度要求较低。
【专利说明】
低温液体储罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及低温液体储罐，尤其涉及低温液体小储罐的液体充装结构。
【背景技术】
[0002]低温液体小储罐一般指容积不大于5000L，贮存沸点温度低于_40°C液体(如液氮、液氧、液氩、液化天然气、液态二氧化碳)的容器。
[0003]目前在该类容器中，一般采用直接加注低温液体的方式进行充装。在充装过程中，由于液位的上升导致气相空间缩小，容器内压力不断上升，需打开排放管排放气体进行泄压，造成充装损耗。而申请号为CN200920235107.9的专利，其虽然提出了解决充装过程中容器内压力上升的方法，但仅适用于卧式容器的液体充装，并不适用于立式的低温小储罐，且结构复杂，加工要求较高。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型在于提供一种低温液体储罐，以解决现有技术中对储罐充装时因罐内液位上升导致罐内压力增大等问题。
[0005]针对上述技术问题，本实用新型提出一种低温液体储罐，包括:罐体和充装管;所述罐体的顶部设有插入孔，所述充装管沿所述插入孔竖直穿入所述罐体的内部;所述充装管的不同横向截面位置上设有多个通孔，且至少有两个不同横向截面位置上的通孔在所述充装管周向交错分布;所述充装管的底部端面设有封板，所述封板将所述底部端面部分封住而形成小于所述充装管的底部横截面积的开口。
[0006]在优选方案中，所述充装管的每个横向截面上设有两个通孔，所述两个通孔位于该横向截面的同一直径上。
[0007]在优选方案中，所述充装管轴向任意相邻的两个横向截面上的通孔垂直设置。
[0008]在优选方案中，所述开口的面积为所述充装管的底部截面面积的二分之一。
[0009]在优选方案中，所述罐体包括:外容器和内容器，所述外容器上设有第一孔，所述内容器上设有第二孔，所述第一孔和第二孔之间连接有连通内外容器的颈管。
[0010]在优选方案中，还包括:设置在所述外容器第一孔处的集管座，所述颈管顶端固定在所述集管座上，且所述集管座上设置有连通所述颈管的开孔，所述充装管经所述集管座上开孔和所述颈管而插入所述内容器中。
[0011 ]在优选方案中，还包括排放管，所述排放管经所述集管座上开孔和所述颈管而插入所述内容器中。
[0012]在优选方案中，所述排放管的底端高度高于所述充装管底端的高度。
[0013]由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于:本实用新型低温液体储罐在进行充装时，低温液体通过充装管的通孔均匀的冷却气相空间，使气体液化，保持压力平稳，压力不会上升，无需打开排放管进行泄压，避免充装损耗。同时，充装管底部开口位置用封板封住一半面积，减小液体对液面的冲击力，减少液面扰动，避免液体在未充满的情况下由于液面扰动提前进入排放管排出。本实用新型整体结构简单，加工精度要求较低。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型低温液体储罐的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型中充装管的部分结构示意图。
[0016]附图标记说明如下:2、罐体;3、充装管;4、排放管;5、集管座;6、通孔;7、封板;8、颈管;21、外容器;22、内容器。
【具体实施方式】
[0017]体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]如图1和图2所示，本实施例的低温液体储罐是低温液体小储罐，其容积不大于5000L，该低温液体储罐包括:罐体2、充装管3、排放管4和集管座5。
[0020]其中，罐体2包括外容器21和内容器22，外容器21上设有第一孔，内容器22上设有第二孔，该第一孔和第二孔之间连接有连通内外容器22、21的颈管8。
[0021]罐体2的顶部设有插入孔，外容器21上的第一孔、内容器22上的第二孔以及颈管8构成该插入孔。集管座5设置在外容器21第一孔处，颈管8顶端固定在集管座5上，且集管座5上设置有连通颈管8的开孔，充装管3和排放管4经集管座5上的开孔和颈管8而插入内容器22中。较优地，排放管4的底端高度高于充装管3的底端高度，在充装过程中内容器22中的液面随之升高有利于排放管4进行排放;若排放管4的底端高度低于充装管3底端高度，在充装过程中内容器22中的液面逐渐升高，充装管3中的部分液体由于压差易进入排放管4，影响排放管4的正常排放。
[0022]需要说明的是，除了上述由第一孔、第二孔以及颈管8构成该插入孔的结构之外，还可以是其他结构的插入孔，且该插入孔能够满足使充装管3伸入罐体2内即可。
[0023]本实施例中，充装管3的不同横向截面位置上设有多个通孔6，具体地，充装管3的每个横向截面上设有两个通孔6，该两个通孔6位于该横向截面的同一直径上。较优地，充装管3轴向任意相邻的两个横向截面上的通孔6垂直设置;这里的垂直设置是指:该第一个截面上两通孔6之间的连线与第二个截面上两通孔6之间的连线相互垂直，以使充装管3内的液体在罐体2内部喷淋更加均匀，罐体2的气体得到更加充分的液化，保持罐内压力平稳，避免充装损耗。
[0024]需要说明的是，本实施例中，充装管3的不同横向截面设有多个通孔6，其横截面的数量为两个以上，不限于图1和图2中的两个截面。
[0025]在实际的使用中，充装管3的每个横向截面上的通孔6数量不限定为两个，还可以是两个以上，此处不作限定。
[0026]充装管3的底部端面设有封板7，封板7将充装管3底部端面部分封住而形成小于充装管3的底部横截面积的开口。较优地，充装管3的底部开口的面积为充装管3的底部截面面积的二分之一。
[0027]本实施例中，封板7为圆板，其焊接在充装管3的底部端面上，有效减小充装管3里的液体对内容器22液面的冲击力，减少液面扰动，避免液体在未充满的情况下由于液面扰动提前进入排放管4排出的问题。
[0028]在实际的使用中，充装管3的底部开口的面积也可以是大于或小于充装管3底部截面面积的二分之一，此处不做限定。
[0029]本实施例低温液体储罐的工作原理是:低温液体经集管座5进入内容器22中的充装管3，一部分液体通过充装管3上的通孔6均匀喷淋在内容器22中，内容器22中气相空间的气体液化，压力保持平稳且不会上升，无需打开内容器22中的排放管4进行泄压；另一部分液体通过与封板7焊接的一端进入内容器22中，减小了对液面的冲击，避免了液体在未充满的状况下由于液面扰动提前进入排放管4的情况。
[0030]本实施例的低温液体储罐整体结构简单，加工精度要求较低。
【主权项】
1.一种低温液体储罐，其特征在于，包括:罐体和充装管;所述罐体的顶部设有插入孔，所述充装管沿所述插入孔竖直穿入所述罐体的内部； 所述充装管的不同横向截面位置上设有多个通孔，且至少有两个不同横向截面位置上的通孔在所述充装管周向交错分布； 所述充装管的底部端面设有封板，所述封板将所述底部端面部分封住而形成小于所述充装管的底部横截面积的开口。2.如权利要求1所述的低温液体储罐，其特征在于，所述充装管的每个横向截面上设有两个通孔，所述两个通孔位于该横向截面的同一直径上。3.如权利要求2所述的低温液体储罐，其特征在于，所述充装管轴向任意相邻的两个横向截面上的通孔垂直设置。4.如权利要求1所述的低温液体储罐，其特征在于，所述开口的面积为所述充装管的底部截面面积的二分之一。5.如权利要求1所述的低温液体储罐，其特征在于，所述罐体包括:外容器和内容器，所述外容器上设有第一孔，所述内容器上设有第二孔，所述第一孔和第二孔之间连接有连通内外容器的颈管。6.如权利要求5所述的低温液体储罐，其特征在于，还包括:设置在所述外容器第一孔处的集管座，所述颈管顶端固定在所述集管座上，且所述集管座上设置有连通所述颈管的开孔，所述充装管经所述集管座上开孔和所述颈管而插入所述内容器中。7.如权利要求6所述的低温液体储罐，其特征在于，还包括排放管，所述排放管经所述集管座上开孔和所述颈管而插入所述内容器中。8.如权利要求7所述的低温液体储罐，其特征在于，所述排放管的底端高度高于所述充装管底端的高度。
【文档编号】F17C6/00GK205606174SQ201620269720
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】顾锋, 杨阳, 邓明华, 宋斌杰, 陈彬, 朱小林, 徐澎飞
【申请人】南通中集能源装备有限公司, 南通中集罐式储运设备制造有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 中集安瑞科投资控股（深圳）有限公司