专利名称：压力容器的水压检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力容器检测装置，特别是涉及一种适用范围广、测量精度高且操作简便的压力容器水压检测装置。
一般压力容器用以装填高压的气或液体，以检测其永久膨胀率及耐压度是否正常，通常以水槽式的水压膨胀设备来加以检测，如
图1所示，该压力容器检测装置1主要包括有一可供压力容器11置入其中的检测槽12，一与检测槽12相连通的测量仪13，以及一与压力容器11相连通的加压装置14，该检测槽12可通过一密封盖121予以密封，并使该检测槽12中盛装有水液10，而测量仪13为一标示有刻度的容器，如此，使用时先将要检测的压力容器11置入检测槽12并浸于水液10中，并以密封盖121将检测槽12予以密封，同时，通过加压装置14将高压水灌注入压力容器11中，该压力容器11的体积遂因内部受压而膨胀，并将密闭状态检测槽12内的水液10受压而往测量仪13压送，并停留一段保持特定压力的检测时间，若在此检测时间中，该压力容器11内的压力如有下降，则表示压力容器11有泄漏现象，而被判定为不良品，再者，若经过一段压力容器11内的压力保持特定值的检测时间后，可再将压力容器11释压，使其内部高压水排出，该压力容器11的体积应恢复原状，而原本输送至测量仪13的水液10遂因压力降低而回流至检测槽12(文通管原理)，由于检测槽12内的水液10体积一定，原本输送至测量仪13的水液10在压力容器11释压缩减后将全部(数)流回检测槽12中，若压力容器11的体积在释压后未能完全缩减恢复原状，则原本输送至测量仪13的水液10将无法全部流回检测槽12中，而会残留在量侧仪13内，同时再经由量侧仪13上刻度可显示该压力容器11未恢复原状的比率(永久膨胀率)，若该永久膨胀率过大而超过限制标准，则表示压力容器11已疲乏不耐压且不安全，而判定为不合格的次品。
上述压力容器检测装置1虽可达到检测压力容器11的永久膨胀率的情形，但实际使用上仍存在有下列几点值得改善的地方1．适用范围小由于一般压力容器检测装置1必须设置有容置压力容器11的检测槽12，因此依压力容器11的规格不同，需备制大小不等的检测槽12，对于体积庞大的压力容器11而言，将受限于检测槽12容积而不适用，同时，该检测槽12通常固定设置在地面上而无法移动，且检测时将压力容器11搬移并置入检测槽12中，因此对于体积、重量大的压力容器11的检测也相当不便，因而限制了适用的范围。
2．测量精度欠佳由于一般压力容器检测装置1连通检测槽12与测量仪13的管路较长，且必须自由弯曲，因此设置时需择用软管及旋转接头，同时，水压测试必须择用高压，所以容易产生压力损失，而导致测量值的误差，及诸多不确定因素，所以测量精度欠佳。
本实用新型目的在于提供一种能达到适用性广、测量精度高的压力容器的水压检测装置。
本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种压力容器的水压检测装置，其中一检测水槽，其具有一槽体，以及一设置在槽体上的测量器，该槽体内盛装水液，该槽体底端开设有一流通孔；一加压气缸，其具有一缸体、一滑置于缸体内的活塞以及一固设在活塞上的加压杆，该缸体一端设有一连接座，且该连接座形成有一供加压杆贯穿的加压孔，该连接座上另开设有一连通加压孔的导流道，该导流道又与该槽体的流通孔相连通；一加压筒，其具有一固设于连接座的筒体，且该筒体内形成有一加压道，该加压道具有一连通加压孔的输入端，及一输出端，由该加压孔伸出的加压杆由输入端伸置在加压道中，该输出端设置有一止回阀；一连接器，其一端连设在加压筒上，另一端与压力容器相连接，同时，该连接器内形成有一连通道，且该连通道连通于加压道的输出端与压力容器的内部空间之间，该连通道另经由一电磁阀又与该槽体的流通孔相连通。
根据上述特征，本实用新型主要是通过加压气缸的加压杆动作将检测水槽的水液导出，并经由加压筒的加压作用形成高压水后，通过连接器输送至压力容器，或者，该压力容器经一电磁阀开启后又可将其内的高压水导回检测水槽，由比较检测水槽内输送至压力容器前及由压力容器导回后的水液体积或重量，遂可检测压力容器的永久膨胀率及耐压度等安全情形，因此仅通过将连接器与压力容器连接，即可进行检测作业。
本实用新型装置的优点在于，由于各构件间的连通管路短，压力损失小，并可达到适用范围广、测量精度高的功效。
以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例，其中图1为现有压力容器检测装置的示意图；图2为本实用新型一较佳实施例的剖视图；图3为本实用新型另一较佳实施例的剖视图。
如图2所示，本实施例压力容器的水压检测装置2，其主要包括一检测水槽21、一加压气缸22、一加压筒23及一连接器24，该检测水槽21具有一槽体211，及一测量器210，该测量器210具有一设置在槽体211内的磁性线性尺212，以及一穿套在磁性线性尺212上的磁性浮体213，该磁性线性尺212可与磁性浮体213相感应以测量水位，且该槽体211内盛装水液20，使该磁性浮体213可浮于水液20表面，并使该槽体211底端开设有一流通孔214，该加压气缸22具有一缸体221，一可滑动地置于缸体221内的活塞222，以及一固设在活塞222上的加压杆223，该缸体221一端设有一连接座224，且该连接座224形成有一可供加压杆223贯穿的加压孔225，并使该连接座224上另开设有一连通加压孔225的导流道226，同时，该活塞222可通过气压源227的控制而在缸体221内作往复移动，并使该加压杆223可由加压孔225伸出缸体221，该加压筒23具有一固设于连接座224上的筒体231，且该筒体231内形成有一加压道232，及一连通加压道232的导流孔230，该导流孔230与前述的导流道226经由一单向阀220与流通孔214相连通，并使该加压道232具有一连通加压孔225的输入端233，及一输出端234，且该加压道232的截面积由输入端233往输出端234间段缩减，并使由加压孔225伸出的加压杆223可由输入端233伸置于加压道232中，输出端234设置有一止回阀235，该连接器24的一端连设在加压筒23上，另一端可与欲检测的压力容器25相连接，同时，该连接器24内形成有一连通道241，且该连通道241经由止回阀235连通于加压道232的输出端234与压力容器25的内部空间之间，并使该连通道241连设有一压力传感器242，再者，前述加压筒23上另开设有一回流道236，并使该回流道236一端与连接器24内的连通道241相连通，另一端则经由一电磁阀26与槽体21的流通孔214相连通，另外，相对不同规格大小的压力容器25可备制适当规格大小的连接器24。
如图2所示，该压力容器的水压检测装置2使用时可将其适当规格大小的连接器24直接与压力容器25相连接，此时，该槽体211内的磁性浮体213浮于水液20表面且可与磁性线性尺212感应而显示一基本数值，且电磁阀26为不导通状态，再利用控制气压源227的进排气作用驱动加压气缸22内的活塞222在缸体221内作往复移动，使加压杆223可随活塞222的移动而产生伸入加压道232(如图中点划线所示)及抽离加压道232的往复运动，由于加压杆223抽离加压道232时，将使加压道232内呈低压状态，遂可将槽体211内的水液20经单向阀220由导流道226及导流孔230抽入至加压道232内，而待加压杆223伸入加压道232时，又可压迫先前抽入至加压道232内的水液20，加上该活塞222与加压杆223的截面积大小差距大，且该加压道232的截面积由输入端233往输出端234间段缩减，因此可产生加压作用，而止回阀235也使加压道232内的水液20仅可由输出端234输出，所以加压气缸22内的活塞222动作即可产生高压水，且该高压水并可经由连接器24的连通道241输送入压力容器25内，并通过压力传感器242可检测送入压力容器25内的水液20压力，此时，由于检测水槽21内的水液20被抽离，该磁性浮体213遂落于槽底。
再者，经过一段检测时间后，再将电磁阀26开启呈导通状态，并将压力容器25释压，其内部的高压水因高压作用而排出，由于止回阀235的设置使水液20无法往加压道232回流，又经由回流道236并通过电磁阀26流回检测水槽21的槽体211内，该磁性浮体213因水液20的回流再度浮起而与磁性线性尺212感应并显示一检测数值，因此，若压力容器25仍不疲乏而在其安全耐压状态时，原本输送至压力容器25的水液20经释压后会全数流回检测水槽21中，由于回流至检测水槽21的槽体211内的水液20与原本盛容于其内的体积相同，因此，该磁性浮体213与磁性线性尺212感应所显示的基本数值与检测数值将一致，但若压力容器25已疲乏不耐压且不安全时，由于压力容器25体积膨胀变大，原本输送至压力容器25的水液20在释压后无法全数流回检测水槽21中，使回流至检测水槽21的槽体211内的水液20体积将小于原本盛容于其内的体积，磁性浮体213与磁性线性尺212感应所显示的检测数值将低于基本数值而使两者有所落差，即可得知该压力容器25未恢复原状的比率(永久膨胀率)，因此经由磁性浮体213与磁性线性尺212感应所得数值可限定容许的落差及永久膨胀率范围，若落差或永久膨胀率数值在容许范围内，则表示该压力容器25安全合格，然而，若落差或永久膨胀率数值在容许范围外，则表示压力容器25已疲乏不耐压且不安全，如此，可作为检测压力容器25合格与否的标准。
如图3所示，本实施例压力容器的水压检测装置3主要包括有一检测水槽31、一加压气缸32、一加压筒33及一连接器34，该加压气缸32、加压筒33及连接器34的构造，以及压力容器35的连接方式都与上一实施例相同，但该检测水槽31设置在槽体311上的测量器310为一承接于槽体311底端的电子称，所以，通过该电子称的测量也可由水液30的重量限定容许的落差及永久膨胀率范围，而利用减测重量落差或永久膨胀率数值是否在容许范围内，即可同样作为检测压力容器35合格安全与否的标准。
所以，由上述的说明，将本实用新型与一般作一比较，当可得知，本实用新型确实具有下列所述的功能1．适用范围广本实用新型由于检测使用上是将连接器24、34直接与压力容器25、35相连接，因此无需如一般水槽式的压力容器检测装置必须设置有容置压力容器的检测槽，因此依压力容器25、35的大小规格不同，仅需更换适当的连接器24、34即可使用，同时，对于体积、重量大的压力容器25、35的检测，也无需移动压力容器25、35，而可直接整体移动轻便的本实用新型，因此可达到增广适用范围的功效。
2．测量精度高本实用新型由于加压气缸22、32，加压筒23、33及连接器24、34连接成一体，且检测水槽21、31与各构件的连通管路短，因此不容易产生压力损失，所以能降低测量值的误差，提高测量精度。
权利要求1．一种压力容器的水压检测装置，其特征在于一检测水槽，其具有一槽体，以及一设置在槽体上的测量器，所述槽体内盛装水液，所述槽体底端开设有一流通孔；一加压气缸，其具有一缸体、一滑置于缸体内的活塞以及一固设在活塞上的加压杆，所述缸体一端设有一连接座，且所述连接座形成有一供加压杆贯穿的加压孔，所述连接座上另开设有一连通加压孔的导流道，所述导流道又与所述槽体的流通孔相连通；一加压筒，其具有一固设于连接座的筒体，且所述筒体内形成有一加压道，所述加压道具有一连通加压孔的输入端，及一输出端，由所述加压孔伸出的加压杆由输入端伸置在加压道中，所述输出端设置有一止回阀；一连接器，其一端连设在加压筒上，另一端与压力容器相连接，同时，所述连接器内形成有一连通道，且所述连通道连通于加压道的输出端与压力容器的内部空间之间，所述连通道另经由一电磁阀又与所述槽体的流通孔相连通。
2．如权利要求1所述的压力容器的水压检测装置，其特征在于所述加压道的截面积由输入端往输出端间段缩减。
3．如权利要求1所述的压力容器的水压检测装置，其特征在于所述测量器具有一设置于槽体内的磁性线性尺，以及一穿套在所述磁性线性尺上的磁性浮体，其二者组成一高精度的线性量具，所述磁性浮体浮于槽体内的水液表面。
4．如权利要求1所述的压力容器的水压检测装置，其特征在于所述测量器为承接于槽体底端的电子称。
专利摘要一种压力容器的水压检测装置,其检测水槽有槽体及测量器,槽体内盛装水液,槽体底端有流通孔；加压气缸有缸体、活塞及加压杆,缸体一端有连接座,连接座形成加压孔,连接座上另设有导流道,导流道与流通孔连通；加压筒有筒体,筒体内有加压道,加压道有输入输出端,加压杆伸置加压道中,输出端有止回阀；连接器一端设在加压筒上,另一端与压力容器连接,连接器内有连通道,连通道连通输出端与压力容器内空间,并与流通孔连通。
文档编号G01N3/12GK2453426SQ0026249
公开日2001年10月10日 申请日期2000年12月12日 优先权日2000年12月12日
发明者简新锋 申请人:简新锋