专利名称：钢管涡流探伤缺陷标记监视方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于钢管涡流探伤后对缺陷标记的监视方法和装置，属于钢管探伤领域。
钢管在进行涡流探伤后，对不合格的钢管应采取自动分选处理或在钢管的缺陷部位喷上快干标记漆标识，以便后道工序处理。但由于钢管探伤检测是在流水作业线上进行，钢管工件长，场地小，检测出的缺陷钢管不是采用分选方式，而是采用喷涂标识方式进行。因此，若由于喷枪故障，操作失误等原因导致自动喷标失效或不可靠，操作人员又没有及时发现，将造成钢管缺陷漏标，影响产品质量，造成巨大经济损失。
本发明的目的在于提供一种钢管涡流探伤缺陷标记的监视方法和实施该方法的装置，该方法通过设置一对激光发射器和激光接受器，并对探伤仪发出的信号和激光接受器接受的信号经逻辑电路进行运算处理后输出信号给报警器，对缺陷喷标系统和喷标监视系统异常进行报警显示。该装置抗干扰性好，运行稳定可靠。
本发明是这样实现的一种钢管涡流探伤缺陷标记监视方法，将涡流探伤仪输出的探伤信号接逻辑电路和喷枪，在喷枪前方设置一对激光发射器和激光接受器，激光接受器输出信号接逻辑电路，逻辑电路运算处理后输出分别接缺陷喷标失常报警器和喷标监视失常报警器。
实施上述钢管涡流探伤缺陷标记监视方法的装置，包括涡流探伤仪和喷枪，涡流探伤仪输出端接喷枪，涡流探伤仪输出探伤信号接至逻辑电路，喷枪前方与喷枪漆流方向垂直处设置一对激光发射器和激光接受器，激光接受器输出信号接逻辑电路，逻辑电路由逻辑门组成，探伤信号S1接非门11，非门11输出信号和激光接受器输出信号S2经或非门14后接或门15，激光接受器输出信号S2接非门12，探伤信号S1和非门12输出信号经或非门13后接或门15，或门15输出信号和激光接受器输出信号S2经与门17后输出信号接喷标监视失常报警器7，或门15输出信号和非门12输出信号经与门16后输出信号接缺陷喷标失常报警器6。
上述的钢管涡流探伤缺陷标记监视装置中，所述激光发射器、激光接受器和喷枪安装在第二安装架上，第二安装架通过橡皮填层安装于基架上，基架安装于设备机座上。
上述的钢管涡流探伤缺陷标记监视装置中，所述喷枪喷头内腔装有弹簧，弹簧外径等于喷头内径，弹簧内径等于阀针外径。
上述的钢管涡流探伤缺陷标记监视装置中，所述激光发射器和激光接受器的聚焦镜和接受镜前装有管状防溅器。
本发明的工作原理是根据涡流探伤仪对钢管检测出有伤信号的结果控制喷枪喷涂标记，在喷枪前方设置激光发射器和激光接受器监视喷标漆流，并考虑探伤信号、漆流、激光束三者的相互关连性，通过采集涡流探伤仪输出的检测结果信号和激光接受器的接受信号，采用逻辑电路和报警电路。实现了有伤不喷漆、无伤有漆滴漏、喷枪系统未启动等故障的自动报警，对涡流探伤仪的缺陷喷标系统和喷标监视系统进行监控，防止了钢管缺陷漏标，确保了产品质量。该装置抗干扰性好，运行稳定、可靠，效果良好，适用于管、棒、线材在线探伤缺陷标记监视。
图1为本发明钢管涡流探伤缺陷标记监视装置结构示意图，图2为逻辑电路电气原理框图，图3为喷枪结构示意图。
下面结合附图给出本发明的实施例。
参见图1、图2，钢管涡流探伤缺陷标记监视装置，包括涡流探伤仪1、喷枪2，喷枪2接在涡流探伤仪1输出端，涡流探伤仪1输出探伤信号S1接至逻辑电路5，喷枪2前方与喷枪2漆流方向垂直处设置一对激光发射器3和激光接受器4，激光接受器4输出信号S2接逻辑电路5，逻辑电路5由逻辑门组成，逻辑电路5输出接缺陷喷标失常报警器6和喷标监视失常报警器7。在图2逻辑电路中，可得到N3=S1+S2+S1+S2,N1=N3×S2,N2=N3×S2。S1=1是探伤仪1发出启动喷枪2喷漆信号，S2是激光接收器4检测到的喷枪2是否喷漆的信号，喷漆S2=1。当探伤仪1探出有伤时，S1=1，同时激光接收器4检测到喷枪2喷漆信号时，S2=1，逻辑电路5输出N1=0,N2=0，说明涡流探伤仪1缺陷喷标系统工作正常；当探伤仪1探出无伤时，S1=0，同时激光接收器4信号S2=0时，逻辑电路5输出N1=0,N2=0，说明涡流探伤仪1缺陷喷标系统和喷标监视系统工作正常；当探伤仪1探出有伤时，S1=1，但激光接收器4信号S2=0，逻辑电路5输出N1=1,N2=0，说明涡流探伤仪1缺陷喷标系统工作不正常，有伤未喷标记；当探伤仪1探出无伤时，S1=0，但激光接收器4信号S2=1，逻辑电路5输出N1=0,N2=1，说明涡流探伤仪1缺陷喷标系统或喷标监视系统工作不正常，如漏漆或激光接收受阻，可结合涡流探伤仪1的探伤结果显示器加以判断。
为使激光发射器3、激光接受器4和喷枪2三者定位准确，使激光束正确对中漆流，将激光发射器3、激光接受器4和喷枪2安装在第二安装架上，第二安装架通过橡皮填层安装于基架上，基架安装于设备机座上，克服了安装平面微量变形影响，并提高了整套装置的抗震效果。
为保证喷枪漆流方向的稳定性，在喷枪2喷头21内腔装有弹簧22，弹簧22外径等于喷头21内径，弹簧22内径等于阀针23外径，使阀针23抬起(喷漆)时，不偏不斜，方向稳定。同时在激光发射器3和激光接受器4的聚焦镜和接受镜前装有管状防溅器，可有效防止当喷枪2对钢管表面施行喷漆时，漆的反溅对激光聚焦镜和接受镜头的污染。
本发明经在宝钢钢管分公司实施结果表明，采用激光发射和接受器的激光束为φ0.4mm，喷枪喷出的漆流为φ0.8～1mm，防溅器由内径φ6mm、长80mm管材制成，监视效果较好，其清漆周期在30天以上。本发明装置抗干扰性好，运行稳定、可靠，效果良好。
权利要求
1．一种钢管涡流探伤缺陷标记监视方法，其特征是将涡流探伤仪(1)输出的探伤信号(S1)接逻辑电路(5)和喷枪(2)，在喷枪(2)前方设置一对激光发射器(3)和激光接受器(4)，激光接受器(4)输出信号(S2)接逻辑电路(5)，逻辑电路(5)运算处理后输出分别接缺陷喷标失常报警器(6)和喷标监视失常报警器(7)。
2．一种实施权利要求1所述的钢管涡流探伤缺陷标记监视方法的装置，包括涡流探伤仪(1)和喷枪(2)，涡流探伤仪(1)输出端接喷枪(2)，其特征是涡流探伤仪(1)输出探伤信号(S1)接至逻辑电路(5)，喷枪(2)前方与喷枪(2)漆流方向垂直处设置一对激光发射器(3)和激光接受器(4)，激光接受器(4)输出信号(S2)接逻辑电路(5)，逻辑电路(5)由逻辑门组成，探伤信号(S1)接非门(11)，非门(11)输出信号和激光接受器(4)输出信号(S2)经或非门(14)后接或门(15)，激光接受器(4)输出信号(S2)接非门(12)，探伤信号(S1)和非门(12)输出信号经或非门(13)后接或门(15)，或门(15)输出信号和激光接受器(4)输出信号(S2)经与门(17)后输出信号接喷标监视失常报警器(7)，或门(15)输出信号和非门(12)输出信号经与门(16)后输出信号接缺陷喷标失常报警器(6)。
3．根据权利要求2所述的钢管涡流探伤缺陷标记监视装置，其特征是激光发射器(3)、激光接受器(4)和喷枪(2)安装在第二安装架上，第二安装架通过橡皮填层安装于基架上，基架安装于设备机座上。
4．根据权利要求2或3所述的钢管涡流探伤缺陷标记监视装置，其特征是喷枪(2)喷头(21)内腔装有弹簧(22)，弹簧(22)外径等于喷头(21)内径，弹簧(22)内径等于阀针(23)外径。
5．根据权利要求2或3所述的钢管涡流探伤缺陷标记监视装置，其特征是在激光发射器(3)和激光接受器(4)的聚焦镜和接受镜前装有管状防溅器。
全文摘要
本发明涉及一种用于钢管涡流探伤后对缺陷标记的监视方法和装置,属于钢管探伤领域。钢管涡流探伤缺陷标记监视装置,包括涡流探伤仪1和喷枪2,探伤仪输出探伤信号接至逻辑电路5,喷枪前方与喷枪漆流方向垂直处设置一对激光发射器3和激光接受器4,激光接受器输出信号接逻辑电路,逻辑电路由逻辑门组成,逻辑电路运算后输出分接缺陷喷标失常报警器6和喷标监视失常报警器7。该装置抗干扰性好,运行稳定、可靠,效果良好。
文档编号G01N21/84GK1322950SQ0111303
公开日2001年11月21日 申请日期2001年5月31日 优先权日2001年5月31日
发明者樊桂林 申请人:宝山钢铁股份有限公司