专利名称：气敏传感器温度补偿电路的制作方法
技术领域：
本发明属于气体检测应用领域，主要是一种气敏传感器(GASSENSOR)温度补偿电路。
对于特定的气体，半导体传感器与其发生响应时，要求具有特定的温度，所以，传感器工作于合适的温度区间内，是能够有效鉴别气体的一个重要条件。现有的这类温度补偿方式，虽然可以对温度引起的灵敏度变化起到一定补偿作用，但由于传感器的敏感体随环境温度变化，会超出对于特定气体的感应温度范围，从而破坏了传感器对气体的选择性，导致气敏传感器(GAS SENSOR)使用温度范围较窄。
为实现上述目的，本发明的解决方案是一种气敏传感器温度补偿电路，第一分压电阻与第二分压电阻串联，热敏电阻与第一电阻并联；第二分压电阻接恒压，以第一分压电阻与第二分压电阻串联的整体电压作气敏传感器的加热电压，或第一分压电阻与第二分压电阻串联的整体接恒压，第一分压电阻的电压作气敏传感器的加热电压。
由于本发明是通过上述补偿电路，对传感器的加热电压进行温度补偿，就使得传感器敏感体的工作温度始终保持恒温状态，不随环境温度变化，从而可以拓宽传感器使用的温度范围，保证其灵敏度、选择性等特性的温度稳定性。
图1是现有技术中对传感器的敏感体电阻进行补偿的电路图。
图2是现有技术中对传感器外围的比较电压进行温度补偿的电路图。
图3是本发明实施例1的电路图。
图4和图5是本发明实施例2的两个具体电路图。
图6是本发明实施例3的电路图。
图7是温度补偿的电阻网络的一种实施形式图。
图8是温度补偿的电阻网络的另一种实施形式图。
图9是温度补偿的电阻网络的又一种实施形式图。
图10是本发明补偿后的效果曲线图。
图3中，第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联，热敏电阻(Rc)与第一电阻(R1)并联。第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联的整体接电路的工作电压(Vcc)，第一分压电阻(R1)的电压经一个反馈运算放大器(OP1)接入气敏传感器的加热丝。图3中第一分压电阻(R1)的一端接运算放大器(OP1)的负输入端，运算放大器(OP1)的正输入端接气敏传感器的加热丝后回到第一分压电阻(R1)的另一端。
如图可知V1＝Vcc·R2/(R2+R1//Rc)通过放大器的反馈作用使得V2＝V1，所以，传感器上的加热电压Vt＝Vcc-V2＝Vcc-V1＝Vcc-Vcc·R2/(R2+R1//Rc)＝Vcc·(R1//Rc)/(R2+R1//Rc)，-(1)式当环境温度降低时，热敏电阻Rc的值变大，导致R2上的分压V1变小，通过电路的反馈作用，使得V2变小，则加热电压Vt增加，提高传感器的温升，使之温度保持不变。反之亦然。
这种电路的特点是1)电源电压不变，整个电路的工作电源与作用于加热器的电源可用同一电源。
2)增加了专门的电压反馈电路，通过运算放大器的反馈，将补偿后的电压加在气敏传感器的加热丝上。实施例2线性稳压器方式原理图如图4和图5，其中Rc为温度补偿用的热敏电阻。图4和图5中，第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联，热敏电阻(Rc)与第一电阻(R1)并联；第二分压电阻(R2)接在线性稳压器的输出端，在图4中是LM317的输出端，在图5中是稳压二极管TL431的两端，以第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联的整体接入气敏传感器的加热丝。
对于图4，加热电压为Vout＝(1.25V/R2)[1+(Rc//R1)/R2]，-(2)式其中1.25V为稳压器LM317基准比较电压。
当环境温度降低时，热敏电阻Rc的值变大，导致加热电压Vout增加，可以使加热温度保持不变。反之亦然。
对于图5，加热电压为Vout＝(1.25V/R2)[1+(Rc//R)/R2]，-(3)式其中1.25V为基准电压源TL431的基准比较电压。
当环境温度降低时，热敏电阻Rc的值变大，导致加热电压Vout增加，可以使加热温度保持不变。反之亦然。
这种电路的特点1)电路结构简单，将补偿直接作于电路的稳压器中，成本低。
2)加热电压由于温度不同，有一定幅度的变化，变化的范围如果在电路工作电压允许的波动范围内，加热电源与电路工作电源可共用，否则，需分开使用。实施例3开关型稳压器变压式原理图如图6所示，其中Rc为温度补偿用的热敏电阻。第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联，热敏电阻(Rc)与第一电阻(R1)并联；第二分压电阻(R2)接在开关型稳压器(图6中的MC34063)的输出端(COMP)，第二分压电阻(R2)一端接在COMP端口，另一端接地，以第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联的整体接入气敏传感器的加热丝。
加热电压为Vout＝(1.25V/R2)[1+(Rc//R)/R2]，-(4)式(其中1.25V为元件MC34063基准比较电压)当环境温度降低时，热敏电阻Rc的值变大，导致加热电压Vout增加，可以使加热温度保持不变，反之亦然。
该电路的特点1)电路结构简单，将补偿直接作于电路的稳压器中，成本低。
2)转换效率高，功耗低。
3)加热电压由于温度不同，有一定幅度的变化，变化的范围如果在电路工作电压允许的波动范围内，加热电源与电路工作电源可共用，否则，需分开使用。
通过对以上3个实施例的总结，得出结论只要电路满足这样的结构就能达到本发明的目的第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联，热敏电阻(Rc)与第一电阻(R1)并联；第二分压电阻(R2)接恒压，以第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联的整体电压作气敏传感器的加热电压，或第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联的整体接恒压，第一分压电阻(R1)的电压作气敏传感器的加热电压。比如在实施例1中是第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联的整体接恒压，第一分压电阻(R1)的电压作气敏传感器的加热电压，我们称这种方式为部分引出式，但实际上如果我们采用另一种形式，将Vcc加在第二分压电阻(R2)上，将第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联的整体引出，其电压作气敏传感器的加热电压，也能达到效果，我们称这种方式为整体引出式。但前提是必须气敏传感器的加热电压与热敏电阻(Rc)之间是正向变化，即如果热敏电阻(Rc)增加，气敏传感器的加热电压也增加。如果选择第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联的整体接恒压，第二分压电阻(R2)的电压作气敏传感器的加热电压这样就达不到本发明的目的。
温度补偿的电阻网络除了实施例1、2、3中揭示的几种形式以外，还可以采用几种方式，如图7、8、9所示。其形式表现不同，但这三个图有一个共同特点就是Vcc和V1之间的电压，即加在传感器加热丝上的电压都随Rc的变化而正向变化，或者说，只要Rc增加，Vcc和V1接入点之间的阻抗都增加。
下面介绍温度补偿相关元件的参数确定，主要是第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)，其过程如下1)确定传感器的整个环境的工作范围。
2)由传感器的工作温度范围来确定加热电压的范围，即最高加热电压和最低加热电压。
常温下加热电压一般由传感器厂家提供，在要求的最高温度的加热电压与最低温度的加热电压，可由理论计算法或实测法求得。——理论计算法设定加热电压为V，则有ΔT＝PRT＝(V2/R)·RT，-(5)式Ti＝ΔT+Ta， -(6)式其中ΔT为加热电压为V时，传感器的温升，P为传感器加热功率，RT为传感器与空气间的热阻，R为传感器加热电阻，Ti为传感器最佳工作温度，Ta为环境温度。
以传感器最佳工作温度减去常温温度的差值代入ΔT＝PRT＝·(V2/R)·RT，求得RT值，再分别以传感器最佳工作温度减去传感器最低工作温度和最高工作温度，作为ΔT值，代入ΔT＝(V2/R)·RT中，求得最低温度时的工作电压和最高温度时的工作电压。——实测法步骤一在常温状态下(20～25℃)，按照厂家提供的常温工作电压进行加热，待热平衡后，在标定的气体浓度中，测得敏感体的电阻值，(或使用分压的方式测得输出电压)。
步骤二在最高工作温度状态下，在同一标定的气体浓度中，调整加热电压至敏感体的电阻值(或输出电压)与步骤一测得的值相同，此时的加热电压值即为最高工作温度的加热电压值。
步骤三在最低工作温度下，在同一标定的气体浓度中，调整加热电压至敏感体的电阻值(或输出电压)与步骤一测得的值相同，此时的加热电压值即为最低工作温度时的加热电压值。
3)确定温度补偿相关元件的参数，即图3-6中的Rc、R1、R2的值。方法有两种——两点法首先选定Rc的B值及电阻值，再按照B＝[(T1T2)/(T2-T1)]ln(Rc1/Rc2)——(7)式或查热敏电阻资料获得在最低温度和最高温度时的电阻值Rc1，其中，T1是最低或最高温度的绝对温度，T2是常温的绝对温度，Rc2是常温下的热敏电阻。再将最高、最低工作温度时相应的加热电压以及最低温度和最高温度时的电阻值Rc1，代入(1)、(2)、(3)、(4)式中，可求得各个电路结构的参数值。
——三点法选定Rc的电阻值，再求得最高、最低温度及常温时相应的加热电压，将这三个电压值代入(1)、(2)、(3)、(4)式中，再根据Rc的B值公式B＝[(T1T2)/(T2-T1)]ln(Rc1/Rc2)，可求得各个电路结构的参数值。
4)整个工作温度范围内，均匀设定几个温度点，考察实际温度补偿效果，以确定各元件参数的选定是否合理。
本发明与原温度补偿方式相比，无须增加成本，或成本增加很少，就可以达到非常理想的效果，具有十分广泛的应用前景和推广价值。实施举例选择实施例3作为我们的实施方式。
选用气敏传感器TGS813，感应气体为丁烷气，其常温下要求加热电压为5V，最佳工作温度Ti为250～300℃，选定Ti为265℃，加热丝电阻R为30Ω，1)确定传感器的整个环境的工作范围。
确定要求传感器工作于-10～+40℃范围内。
2)由传感器的工作温度范围来确定加热电压的范围，即最高加热电压和最低加热电压。
常温(25℃)时，使传感器工作于最佳温度的温升为ΔT＝265-25＝240℃由ΔT＝PRT＝(V2/R)·RT可得RT＝288℃/W。
最低环境工作温度Tal为-10℃时，使传感器工作于最佳温度时的温升为ΔT＝Ti-Tal＝265-(-10)＝275℃代入ΔT＝PRT＝(V2/R)/RT中，可得-10℃时的加热电压为VL＝5.35V同理，+40℃时的加热电压为VH＝4.84V3)确定温度补偿相关元件的参数。
采用图6中的电路进行温度补偿，取热敏电阻Rc的阻值为10K，B值为3960，可由(7)式计算或查热敏电阻厂家资料，求得在各种温度下的电阻值。
由(7)式计算的方式如下在25℃时，Rc的电阻值为10K，在-10℃，绝对温度T1为263℃，25℃时的绝对温度T2为298℃，将T1、T2代入(7)式B＝[(T1T2)/(T2-T1)]ln(Rc1/Rc2)中，可求得-10℃时的电阻值为59K；同理，可求得40℃时的电阻值为5.2K。
实查厂家资料可得，热敏电阻在-10℃时，阻值为55K，+40℃时，阻值为5.315K。
如果我们采用第2种方法，即实查的方法，将VH、VL及两种温度下的Rc值代入(4)式中，有5.35V＝(1.25/R2)(R2+R1//5.315K)4.84V＝(1.25/R2)(R2+R1//55K)解得R1＝896，R2＝269取 R1＝910，R2＝2704)整个工作温度范围内，均匀设定几个温度点，考察实际温度补偿效果，以确定各元件参数的选定是否合理。
补偿后的效果如图10所示图中Rs为1000ppm丁烷气，湿度为65％R.H，各种温度条件下的传感器阻抗，Ro为1000ppm丁烷气，湿度为65％R.H，温度为20℃条件下的传感器阻抗，——表示未加补偿时Rs/Ro随温度变化线，……表示补偿后Rs/Ro随温度变化线。经过补偿后的曲线比未经过补偿的曲线要平滑得多，表明取得了良好的补偿效果。
权利要求
1.一种气敏传感器温度补偿电路，其特征在于第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联，热敏电阻(Rc)与第一电阻(R1)并联；第二分压电阻(R2)接恒压，以第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联的整体电压作气敏传感器的加热电压，或第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联的整体接恒压，第一分压电阻(R1)的电压作气敏传感器的加热电压。
2.根据权利要求1所述的气敏传感器温度补偿电路，其特征在于第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联的整体接电路的工作电压(Vcc)，第一分压电阻(R1)的电压经一个反馈运算放大器(OP1)接入气敏传感器的加热丝。
3.根据权利要求1所述的气敏传感器温度补偿电路，其特征在于第二分压电阻(R2)接在线性稳压器的输出端，以第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联的整体接入气敏传感器的加热丝。
4.根据权利要求1所述的气敏传感器温度补偿电路，其特征在于第二分压电阻(R2)接在开关型稳压器的输出端，以第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联的整体接入气敏传感器的加热丝。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的气敏传感器温度补偿电路，其特征在于其第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)的阻值这样得到确定传感器的整个环境的要求的工作范围，以传感器最佳工作温度减去常温温度的差值代入ΔT＝PRT＝(V2/R)·RT，ΔT为加热电压为V时，传感器的温升，P为传感器加热功率，RT为传感器与空气间的热阻，R为传感器加热电阻，求得RT值，再分别以传感器最佳工作温度减去传感器最低工作温度和最高工作温度，作为ΔT值，代入ΔT＝(V2/R)·RT中，求得最低温度时的工作电压和最高温度时的工作电压，再按照B＝[(T1T2)/(T2-T1)]ln(Rc1/Rc2)或查热敏电阻资料获得在最低温度和最高温度时的电阻值Rc1，其中，T1是最低或最高温度的绝对温度，T2是常温的绝对温度，Rc2是常温下的热敏电阻，B值已知，将最低温度和最高温度时的电阻值、最低温度时的工作电压和最高温度时的工作电压代入权利要求1、2、3或4中的电路的具体分压公式，得到含有R1、R2的方程组，联立得到第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)的阻值。
全文摘要
一种气敏传感器温度补偿电路，其特征在于第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联，热敏电阻(Rc)与第一电阻(R1)并联；第二分压电阻(R2)接恒压，以第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联的整体电压作气敏传感器的加热电压，或第一分压电阻(R1)与第二分压电阻(R2)串联的整体接恒压，第一分压电阻(R1)的电压作气敏传感器的加热电压。它能够提高气敏传感器的温度稳定性、气体选择性，拓宽使用温度范围。
文档编号G01N27/14GK1453578SQ02117270
公开日2003年11月5日 申请日期2002年4月23日 优先权日2002年4月23日
发明者马立文 申请人:马立文