专利名称：新型运输包装件跌落试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通过自由下落对运输包装件进行垂直冲击试验的检测设备，即运输包装件跌落试验机。
目前，国内外普遍采用的运输包装件跌落试验机，其基本结构及工作机理如
图1所示当支承包装件的托板被释放后，在拉伸弹簧的作用下，托板绕旋转臂的回转中心作回转运动，从而脱离包装件底面；但是，由于托板被释放的瞬间，其底面上各个点到回转中心的半径不同，导致托板离开包装件底面时的不同步，即包装件垂直下落的初始条件被破坏，这样，当包装件跌落到底板上时，不能严格保持跌落前的状态，造成距离回转中心远的点先着地。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种新型运输包装件跌落试验机，包括底板及固定在底板上的空心圆立柱，箱体装在圆立柱上，并与提升装置连接，所述箱体上设有高速气缸，高速气缸的活塞杆通过回转轴与回转臂连接，托板固定在回转臂的水平臂上，导轨设在回转臂的垂直臂对应的箱体内壁上；所述回转臂为两条，对称设在回转轴两端；所述提升装置为链条提升装置；所述提升装置包括分别固定在圆立柱上、下端的上链轮和下链轮，链条通过上链轮、圆立柱及下链轮分别与箱体的上端面、下端面固定连接，所述下链轮与蜗轮蜗杆减速器连接，减速器固定在底板上；所述圆立柱的顶端与后立柱的顶端固定连接，后立柱固定在底板上。
本实用新型运输包装件跌落试验机的优点为1.本实用新型采用高速气缸驱动托板作连续运动首先是托板沿导轨的平行向下运动，其次绕回转臂的回转中心作45°的旋转运动，此两个运动过程是由高速气缸完成的，用压缩空气推动，托板是以数倍的重力加速度离开包装件底面，因而可以严格保持包装件跌落前的状态；
2.本实用新型在回转轴上对称设置两个回转臂，可加大托板尺寸，用于支撑较大尺寸的包装件；3.本实用新型还采用双立柱前后排列，前面圆立柱用作箱体升降的导轨，后立柱用于支撑，可减轻包装件释放后圆立柱的晃动，提高稳定性。
进行跌落试验时，首先将测试包装件4按测试要求安放在托板3上，启动蜗轮蜗杆减速器17，由链条提升装置将包装件4提升到测试高度，如图2所示A位置；试验时，压缩空气通过电磁阀进入高速气缸9，活塞杆10以数倍重力加速度推动回转臂5沿导轨7作平行向下运动，如图2所示B位置，再绕回转轴2作回转运动，使托板3脱离包装件4，此时，包装件4仍按重力加速度作自由落体运动，如图2所示C位置。
权利要求1.一种新型运输包装件跌落试验机，包括底板(1)及固定在底板(1)上的空心圆立柱(12)，箱体(16)装在圆立柱(12)上，并与提升装置连接，其特征是所述箱体(16)上设有高速气缸(9)，高速气缸(9)的活塞杆(10)通过回转轴(2)与回转臂(5)连接，托板(3)固定在回转臂(5)的水平臂上，导轨(7)设在回转臂(5)的垂直臂对应的箱体(16)内壁上。
2.按权利要求1所述的新型运输包装件跌落试验机，其特征是所述回转臂(5)为两条，对称设在回转轴(2)两端。
3.按权利要求1所述的新型运输包装件跌落试验机，其特征是所述提升装置为链条提升装置。
4.按权利要求1或3所述的新型运输包装件跌落试验机，其特征是所述提升装置包括分别固定在圆立柱(12)上、下端的上链轮(13)和下链轮(18)，链条(11)通过上链轮(13)、圆立柱(12)及下链轮(18)分别与箱体(16)的上端面、下端面固定连接，所述下链轮(18)与蜗轮蜗杆减速器(17)连接，减速器(17)固定在底板(1)上。
5.按权利要求4所述的新型运输包装件跌落试验机，其特征是所述圆立柱(12)的顶端与后立柱(14)的顶端固定连接，后立柱(14)固定在底板(1)上。
专利摘要本实用新型涉及一种通过自由下落对运输包装件进行垂直冲击试验的检测设备，即运输包装件跌落试验机，该试验机采用高速气缸驱动，使托板在跌落过程中实现两步运动先是沿导轨平行向下运动，再绕回转轴作回转运动，从而可保证包装件在落地时与落地前的状态一致；本试验机结构新颖。
文档编号G01N33/03GK2543060SQ0223681
公开日2003年4月2日 申请日期2002年5月29日 优先权日2002年5月29日
发明者周宝麟 申请人:周宝麟