专利名称：内置式气体流量计及温度压力补偿传输法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气体流量计，特别是一种气体腰轮流量计和气体涡轮流量计，属气体流量计制造成领域。
背景技术：
众所周知所有的气体，包括天然气和城市煤气的密度都是会随着其压力和温度的变化而变化。根据这一物理特性，要想准确的计量其流经管道的流量，特别是用于贸易结算的计量，要保护消费者和生产者双方的利益，就必须在测量流量值的同时测量介质的温度和压力值，通过计算得出介质流经管道的真正的流量值-“标准状况流量”，简称标况流量。目前市场上销售的气体腰轮流量计和气体涡轮流量计，虽然在技术方案设计上实现了温度压力自动修正(补偿)的“标准状况流量”。但在温度、压力补偿传输的结构和方法上，采用的是在流量计壳体外部设立取压口、测温口，再通过压力传感器(或变送器)、温度传感器(或变送器)、防爆接头、防爆套管、电缆把测得的电信号输送给显示仪表。通过显示仪表内部设置的单片微机的运算，显示出流经流量计的气体的标况流量、气体的温度、压力。如上海莘兴热工仪表有限公司生产的气体腰轮流量计和气体涡轮流量计。其不足之处是一是取压口、测温口、压力传感器、温度传感器、防爆头、防爆套管、电缆等安装在流量计壳体的外部，不仅零部件易老化损坏，而且易被他人损坏，给用户带来诸多不安全因素，对此用户和用气管理部门深感头痛；二是由于取压口、测温口、压力传感器、温度传感器、防爆头、防爆套管、电缆等安装在流量计壳体的外部，无法有效地屏蔽外界磁场等其它信号的干扰，其抗干扰能力差，所传输信号在受到外界强无线信号和磁场干扰后，其可靠性和准确性无法保证，至今尚未找到解决的办法；三是体积大，不仅用户的安装使用不便，而且厂家包装、运输极不方便；四是零部件多，不仅制造成本大，而且直接影响到产品的整体技术性能和外观质量。
发明内容
设计目的将取压口、测温口、压力传感器、温度传感器、防爆头、防爆套管、电缆等安装在流量计壳体的内部，以避免背景技术中的不足之处。设计方案为了实现上述目的，本发明由组成流量计的机体(壳体)、机体内的转子、流量发讯机构、流量计隔板、流量计端盖和流量计的罩盖等零件中设置若干个通道，在通道的外端口设置螺纹联接孔和相应螺纹接口的压力传感器(或压力变送器)和温度传感器(或温度变送器)。通过测量流经流量计机体介质的压力和温度值，对被测介质流量的进行压力、温度修正、补偿，显示其标况流量(Nm3)。这些元器件全部设置在流量计的内部，其流量、压力和温度信号在流量计罩盖内部通过连接导线直接传送给与流量计罩盖连为一体的微机型数字显示器。其技术方案①内置式气体流量计，背景技术是气体腰轮流量计或气体涡轮流量计，机体内设有用于温度补偿和压力补偿信号的传感器，补偿温度和补偿压力传感器的信号传输线位于机体内且直接输送至与机体内腔连通的数字显示器。②内置式气体流量计的温度压力补偿传输方法，背景技术如权利要求1所述，气体流量计中气体介质的温度、压力的取样及信号传输均位于气体流量计的内部。③内置式气体流量计，背景技术是气体腰轮流量计或气体涡轮流量计，机体内设有用于采集温度补偿信号的传感器，温度补偿传感器的信号传输线位于机体内且直接输送至与机体内腔连通的数字显示器。④内置式气体流量计的温度补偿传输方法，背景技术如权利要求5所述，气体流量计中的气体温度的取样、传输均位于气体流量计的内部。⑤内置式气体流量计，背景技术是气体腰轮流量计或气体涡轮流量计，机体内设有用于采集压力信号的传感器，压力传感器的信号传输线位于机体内且直接输送至与机体内腔连通的数字显示器。⑥内置式气体流量计的压力补偿传输方法，背景技术如权利要求7所述，气体流量计中的气体压力的取样、传输均位于气体流量计的内部。⑦内置式气体流量计，背景技术是气体腰轮流量计或气体涡轮流量计，机体内设有温度传感器、压力信号传递气膜口、压力信号取样口以及与压力信号取样口相匹配的压力传感器，压力传感器和温度传感器的信号传输线位于机体内且直接输送至与机体内连通的数字显示器。压力信号传递气膜口内置有气膜。
本发明与背景技术相比，一是由于将背景技术中的取压口、测温口、压力传感器、温度传感器、防爆头、防爆套管、电缆等安装在流量计机体的内部，不仅解决了背景技术存在的零部件外置易老化、易损坏、不安全等因素，而且有效地屏蔽了外界磁场等信号的干扰，其抗干扰能力大大增强，保证了信号传输的可靠性和准确性，使用户和用气管理部门倍感放心，解决了背景技术一直尚未解决的技术难题，二是体积大大缩小，不仅厂家包装、运输方便，而且更便于用户的安装使用；三是技术方案更加科学，零部件大大减少、可靠性大大增强、制造成本大大降低，更重要的是产品的整体技术质量达到了免维护的水准、其整机的连续使用寿命是背景技术的2～3倍。
图1是本发明第一种实施例的局部剖视图。
图2是图1的B-B截面视图。
图3是本发明第二种实施例的局部剖视图。
图4是本发明第三种实施例的局部剖视图。
图5是本发明第四种实施例的局部剖视图。
图6是本发明第五种实施例的局部剖视图。
具体实施例方式实施例1参照附图1和图2。图1和图2涉及的是气体腰轮流量计。该流量计包括固定联接的流量计机体2、流量计隔板3、流量计端盖4和流量计罩盖9，在流量计端盖侧面除现有的专利技术(01253920.1)记载的磁感应流量信号输出机构6外，还在其适当位置设置二个带O形圈12密封口的通道11，在通道11的另一端设置有带螺纹的密封口，分别安装压力传感器(或压力变送器)5和温度传感器(或温度变送器)8，流量信号、压力信号和温度信号分别由导线7在流量罩盖内直接输送给与罩盖9连为一体的微机型数字显示器10(也可设计为信号远传输出、处理、读数)。机体内转子与流量传感器的同轴相连的隔板上设有温度传感器、压力信号取样口以及与压力信号取样口相匹配的压力传感器。机体2包含端盖4和罩盖9，数字显示器为单片机数字显示器。机体内转子与流量传感器的同轴相连的隔板上设有温度传感器、压力信号取样口以及与压力信号取样口相匹配的压力传感器。
其工作原理当有流体流经流量计时，带动机体内转子轴1等传动机构一起转动工作，通过磁感应流量信号输出机构6输出流量信号。同时压力、温度传感器测量流体的实际压力和温度值，输出流经流体的压力、温度信号，通过导线7输送给显示器10内部的微处理器，由微处理器对流量、压力、温度信号的数据进处理、运算，再根据微处理器的各种功能，显示或远传显示流经流量计流体的标况流量值、温度压力值及标准信号输出、RS485计算机联网、反馈控制等等。
实施例2参照附图3。内置式气体流量计，背景技术是气体腰轮流量计或气体涡轮流量计，机体内设有用于温度传感器8、压力信号传递气膜口13、压力信号取样口14以及与压力信号取样口相匹配的压力传感器5，压方传感器和温度传感器的信号传输线7位于机体内且直接输送至与机体内连通的数字显示器10。气体介质的压力作用在压力传递气膜口13上，位于气膜口上的气膜受力变形直接作用于不可压缩的油，油则作力在位于压力传感器取样口的传感器，实现压力取样的目的。
实施例3参照附图4。主要用在气体涡轮及其它气体流量计上。将实施例1中的压力、温度传感器(变送器)及流量传感器设置安装在流量计机体2通道的壁外的罩盖9内，由流量传感器接受叶轮或其它流量发讯机构发出的流量信号，同时压力、温度传感器测量流体的压力和温度值，达到实施例1同样的目的。
实施例4参照附图5。内置式气体流量计，背景技术是气体腰轮流量计和气体涡轮流量计，机体内设有用于采集补偿温度信号的传感器8，补偿温度传感器的信号传输线位于机体内且直接输送至与机体内连通的数字显示器9。其内置式气体流量计的温度补偿传输方法，背景技术如权利要求5所述，气体流量计中的气体温度的取样、传输均位于气体流量计的内部。
实施例5参照附图6。内置式气体流量计，背景技术是气体腰轮流量计和气体涡轮流量计，机体内设有用于采集压力信号的传感器，压力传感器的信号传输线位于机体内且直接输送至与机体内连通的数字显示器。其内置式气体流量计的压力补偿传输方法，背景技术如权利要求7所述，气体流量计中的气体补偿压力的取样、传输均位于气体流量计的内部。
实施例6机体内转子与流量传感器的同轴相连的隔板上设有温度传感器、压力信号取样口14以及与压力信号取样口相匹配的压力传感器5。
实施例7将图1中通道11进行了改革在不考虑流量计端盖4内储存润滑油流入流量计机体内的情况下，可以取消图1中的通道11及密封O形圈12。
应该理解到的是①虽然本发明采用上述实施例的方式进行了详细说明。但这些实施例只是说明性的而非用于对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的变化和改进都落入本发明的保护范围。②实施例1～7未涉及的结构及部件均系现有技术，在此不作叙述。
权利要求
1.一种内置式气体流量计，背景技术是气体腰轮流量计或气体涡轮流量计，其特征是机体内设有用于采集补偿温度和补偿压力信号的传感器，温度补偿和压力补偿传感器的信号传输线位于机体内且直接输送至与机体内腔连通的数字显示器。
2.根据权利要求1所述的内置式气体流量计，其特征是机体内转子与流量传感器的轴同轱相连的隔板上设有温度传感器、压力信号取样口以及与压力信号取样口相匹配的压力传感器。
3.根据权利要求1听述的内置式气体流量计，其特征是机体包含端盖和罩盖。
4.一种内置式气体流量计的温度压力补偿传输方法，背景技术如权利要求1所述，其特征是气体流量计中气体介质的温度、压力的取样及信号传输均位于气体流量计的内部。
5.一种内置式气体流量计，背景技术是气体腰轮流量计和气体涡轮流量计，其特征是机体内设有用于采集温度补偿信号的传感器，温度补偿传感器的信号传输线位于机体内且直接输送至与机体内连通的数字显示器。
6.一种内置式气体流量计的温度补偿传输方法，背景技术如权利要求5所述，其特征是气体流量计中的气体温度的取样、传输均位于气体流量计的内部。
7.一种内置式气体流量计，背景技术是气体腰轮流量计和气体涡轮流量计，其特征是机体内设有用于采集压力信号的传感器，压力传感器的信号传输线位于机体内且直接输送至与机体内连通的数字显示器。
8.一种内置式气体流量计的压力补偿传输方法，背景技术如权利要求7所述，其特征是气体流量计中的气体压力的取样、传输均位于气体流量计的内部。
9.一种内置式气体流量计，背景技术是气体腰轮流量计或气体涡轮流量计，其特征是机体内设有温度传感器、压力信号传递气膜口、压力信号取样口以及与压力信号取样口相匹配的压力传感器，压力传感器和温度传感器的信号传输线位于机体内且直接输送至与机体内连通的数字显示器。
10.根据权利要求10所述的内置式气体流量计，其特征是压力信号传递气膜口内置有气膜。
全文摘要
本发明涉及一种气体流量计，特别是一种气体腰轮流量计和气体涡轮流量计，机体内设有用于采集温度补偿和压力补偿信号的传感器，温度补偿和压力补偿传感器的信号传输线位于机体内且直接输送至与机体内连通的数字显示器。优点不仅解决了背景技术存在的零部件外置易老化、易损坏、不安全等因素，而且有效地屏蔽了外界磁场等信号的干扰，其抗干扰能力大大增强，保证了信号传输的可靠性和准确性，使用户和用气管理部门倍感放心，解决了背景技术一直尚未解决的技术难题，其整机的连续使用寿命是背景技术的2～3倍。
文档编号G01F1/50GK1479083SQ0312275
公开日2004年3月3日 申请日期2003年4月20日 优先权日2003年4月20日
发明者胡永成, 林侠民, 朱思惠 申请人:胡永成