专利名称：钢管水下气压试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊管的承压测试装置，具体属于一种钢管水下气压试验。
背景技术：
钢管(包括无缝管和焊接管)的渗漏检测，一般采用液压(以水为介质)试验方法来实现，GB/T241-1990标准中推荐以公式P＝2RS/D来计算试验压力，当管路处于正常工作时，其钢管所承受的压力必须处于屈服强度之下，因此GB/T12771-2000中推荐了对上式的选用值R为钢管屈服强度的50％，单位Mpa；S为钢管的公称壁厚，单位mm；D为钢管的公称外径，单位mm；P为钢管的压力，单位Mpa，该标准还规定；最大试验压力不得大于是10Mpa，且稳压时间应少于5秒，当钢管接受水压试验时，因钢管存在的不易为肉眼所发现的缺陷，如微裂，小气孔等时，液体就会由钢管缺陷中渗漏，则表明此管为不合格，然而当钢管的这种缺陷小到一定值的时候，水就渗漏不出，因为在一般的状况下，水以大分子团状态存在，其渗漏能力远不如气体。
发明内容
本实用新型目的在于克服上述缺点而提供一种方便效率高的钢管水下气压试验机。
本实用新型的目的是这样实现的气压试验机上设有若干水槽，水槽与水槽之间设有换向泵，水槽的两侧设有进水阀和排水阀，水槽上设有固定台，与固定台相连接有充气装置，电控制装置控制充气装置和换向泵。
上述的水槽由槽钢支承柱，槽钢支承柱与槽钢支承柱之间设有槽钢板，槽钢板下相对平行设有承托架，在承托架的表面承托着有机玻璃，槽钢板上承托有固定台组成。
上述的水槽设有两个，钢管存放架位于水槽旁边的两侧。
上述的充气装置由空气压缩机与储气罐相连接设有进气管，储气罐的出气管上设有固定密填封头与固定台相连接。
上述的进气管还设有单向阀；上述的固定密封头与储气罐相连接的出气管还设有主阀、减压阀、压力表、电磁阀、消音器、分离器和闸阀。
上述的电控制装置由水泵控制电路、气阀控制电路和光源控制电路组成，水泵控制电路控制水泵P1和水泵P2，水泵P1的控制电路由S1常闭开关，接经开关S11，与开关S11相并联有常开辅助触头KTJ1，开关S11串联有水位开关YK1与继电器KTJ1，联锁常开触头KJT1还串联有灯XD1；水泵P2的控制电路由S2常闭开关，接经开关S21，与开关S21相并联有常开辅助触头KTJ2，开关S21串联有水位开关YK2与继电器KTJ2，联锁常开触头KJT2还串联有灯XD2；气阀控制控制气阀1与气阀2，气阀1由常闭开关S3串联连接有水位开关YK3与开关S31，ZJ1常开辅助触头与水位开关YK3和开关S31相并联，与S31串联的联锁常闭触头KTJ1与继电器ZJ1，灯XD3和电磁阀DCF1相并联，与联锁常开触头ZJ1相串联；气阀2由常闭开关S4串联连接有水位开关YK4与开关S41，ZJ2常开辅助触头与水位开关YK4和开关S41相并联，与S41串联的联锁触头KTJ2与继电器ZJ2，灯XD4和电磁阀DCF2相并联，与联锁常开触头ZJ2相串联；光源电控制电路由开关S5至S10分别串联光管组S11至G16。。
本实用新型的优点本结构采用以空气注入钢管内在水下进行压试验，则更容易测出钢管的是否渗漏，并可以同时检测多支钢管，对钢管长度的变化有良好的适应性。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为水槽的结构示意图。
图3为电控制电路图。
图4是充气装置连接图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例进一步说明本实用新型。
如图所示，气压试验机设有两个水槽1，钢管存放架8位于水槽1旁边的两侧，水槽101与水槽102之间设有换向泵2，水槽1的两侧设有进水阀3和排水阀4，水槽1上设有固定台5，与固定台5相连接有充气装置6，电控制装置7控制充气装置6和换向泵2。
上述的水槽1由槽钢支承柱9，槽钢支承柱9与槽钢支承柱9之间设有槽钢板10，槽钢板10下相对平行设有承托架11，在承托架11的表面承托着有机玻璃12，槽钢板10上承托有固定台5组成。
上述的充气装置6由空气压缩机13与储气罐14相连接设有进气管15，储气罐14的出气管16上设有固定密填封头17与固定台5相连接。
上述的进气管15还设有单向阀18；上述的固定密封头17与储气罐14相连接的出气管16还设有主阀19、减压阀20、压力表21、电磁阀22、消音器23、分离器24和闸阀25。
上述的电控制装置7由水泵控制电路、气阀控制电路和光源控制电路组成，水泵控制电路控制水泵P1和水泵P2，水泵P1的控制电路由S1常闭开关，接经开关S11，与开关S11相并联有常开辅助触头KTJ1，开关S11串联有水位开关YK1与继电器KTJ1，联锁常开触头KJT1还串联有灯XD1；水泵P2的控制电路由S2常闭开关，接经开关S21，与开关S21相并联有常开辅助触头KTJ2，开关S21串联有水位开关YK2与继电器KTJ2，联锁常开触头KJT2还串联有灯XD2；气阀控制控制气阀1与气阀2，气阀1由常闭开关S3串联连接有水位开关YK3与开关S31，ZJ1常开辅助触头与水位开关YK3和开关S31相并联，与S31串联的联锁常闭触头KTJ1与继电器ZJ1，灯XD3和电磁阀DCF1相并联，与联锁常开触头ZJ1相串联；气阀2由常闭开关S4串联连接有水位开关YK4与开关S41，ZJ2常开辅助触头与水位开关YK4和开关S41相并联，与S41串联的联锁触头KTJ2与继电器ZJ2，灯XD4和电磁阀DCF2相并联，与联锁常开触头ZJ2相串联；光源电控制电路由开关S5至S10分别串联光管组S11至G16。。
电源开关QS1，水泵P1与水泵P2的控制电路工作原理需要水泵1时，按下启动按钮S11，当水位处于低位时，水位开关YK1处于闭合状态，继电器KTJ1得电，联锁常开触头KJT1闭合自锁，主触头KJT1闭合，指示灯XD1亮，水泵P1运作，要停止时，按下停止按钮S1，或者当水位达到规定高度，水位开关YK1处于开启状态，继电器KTJ1失电，主触头KJT1开启，水泵1停止运转，此时停止供水，并指示灯XD1灭，水泵P2与水泵P1原理相同。
气阀控制电路工作原理启动气阀1时，当水泵1处于停止运转状态下，按下启动S31按钮，继电器ZJ1得电，常开触头ZJ1闭合自锁，电磁阀DCF1得电，开通气路，压缩空气进入试验管道，指示灯XD3亮，停止时，由按下停止按钮S3，或者水泵动作，水位处于低位时，继电器ZJ1失电，常开触头ZJ1开启时，电磁阀DCF1失电，气路关闭，指示灯XD3灭。
照明控制电路S5至S10开关分别控制G11至G16光管组照明，可根据需要打开光管进行照明。
工作原理将被测钢管按要求放入1号槽内装好，连接好通气管，检查各水阀状态，作好注水和通气的各项准备，首先操作时打开1号槽注入阀门，水自动注入1号槽内，合上总电源开关QS1、电控柜内电源开关QS2，将空气压缩机出气阀门关闭，打开空气压缩机上的钮子开关，使空气压缩机进入工作状态，观察气压表上的气压显示，要求在正常的压力范围内(1MP至1.5MP)，当1号槽内水注满到高水位时，关闭注水阀，打开所需要的日光灯组开关，打开空压机出气阀；若无异常，按下1号槽气压按钮，钢管加气压后观察1号槽的气压表显示，若正常，可检查钢管在水下有无冒气泡，从而判断其是否有漏气现象，测试完后按下气压停止按钮，将钢管的气体排泄掉，将被测钢管按要求放入2号槽内装好，连接好通气管，作好通气准备工作，检查开关好各有关水阀，作将1号槽内的水抽入2号槽内的准备工作，按下2号水泵启动按钮，将1号槽水位落到低水位时，方可允许将已测试完钢管取出，当2号槽水位升至高水位时，2号水泵自动停止，打开所需要的日光灯组开关，按下2号槽气压按扭，钢管加气压后，观察2号槽气压表上显示，若正常，可检查钢管在水下有无冒气，从而判断其是否有漏气现象，重复3至10次对钢管进行测试。
权利要求1.钢管水下气压试验机，其特征在于气压试验机设有若干水槽(1)，水槽(101)与水槽(102)之间安装有换向泵(2)，水槽(1)的两侧设有进水阀(3)和排水阀(4)，水槽(1)上固定有固定台(5)，与固定台(5)相连接有充气装置(6)，电控制装置(7)控制充气装置(6)和换向泵(2)。
2.根据权利要求1所述的钢管水下气压试验机，其特征在于水槽(1)由槽钢支承柱，槽钢支承柱(9)与槽钢支承柱(9)之间设有槽钢板(10)，槽钢板(10)下相对平行设有承托架(11)，在承托架(11)的表面承托着有机玻璃(12)，槽钢板(10)上设置有固定台(5)组成。
3.根据权利要求1所述的钢管水下气压试验机，其特征在于；上述的水槽(1)设有两个，钢管存放架位(8)于水槽(1)旁边的两侧。
4.根据权利要求1所述的钢管水下气压试验机，其特征在于充气装置(6)由空气压缩机(13)与储气罐(14)相连接设有进气管(15)，储气罐(14)的出气管(16)上设有固定密填封头(17)与固定台(5)相连接。
5.根据权利要求3所述押钢管水下气压试验机，其特征在于上述的进气管(15)还设有单向阀(18)；上述的固定密封头与储气罐相连接的出气管还设有主阀(19)、压力表(21)、电磁阀(22)、消音器(23)、分离器(24)和闸阀(25)。
6.根据权利要求1所述的钢管水下气压试验机，其特征在于上述的电控制装置(7)由水泵控制电路、气阀控制电路和光源控制电路组成，水泵控制电路控制水泵P1和水泵P2，水泵P1的控制电路由S1常闭开关，接经开关S11，与开关S11相并联有常开辅助触头KTJ1，开关S11串联有水位开关YK1与继电器KTJ1，联锁常开触头KJT1还串联有灯XD1；水泵P2的控制电路由S2常闭开关，接经开关S21，与开关S21相并联有常开辅助触头KTJ2，开关S21串联有水位开关YK2与继电器KTJ2，联锁常开触头KJT2还串联有灯XD2。上述的气阀控制控制气阀1与气阀2，气阀1由常闭开关S3串联连接有水位开关YK3与开关S31，ZJ1常开辅助触头与水位开关YK3和开关S31相并联，与S31串联的联锁常闭触头KTJ1与继电器ZJ1，灯XD3和电磁阀DCF1相并联，与联锁常开触头ZJ1相串联；气阀2由常闭开关S4串联连接有水位开关YK4与开关S41，ZJ2常开辅助触头与水位开关YK4和开关S41相并联，与S41串联的联锁触头KTJ2与继电器ZJ2，灯XD4和电磁阀DCF2相并联，与联锁常开触头ZJ2相串联。上述的光源电控制电路由开关S5至S10分别串联光管组S11至G16。
专利摘要本实用新型涉及一种焊管的承压测试装置，具体属于一种钢管水下气压试验，它由气压试验机设有若干水槽(1)，水槽(1)与水槽(1)之间安装有换向泵(2)，水槽(1)的两侧设有进水阀(3)和排水阀(4)，水槽(1)上固定有固定台(5)，与固定台(5)相连接有充气装置(6)，电控制装置(7)控制充气装置(6)和换向泵(2)，本结构采用以空气注入钢管内在水下进行压试验，则更容易测出钢管的是否渗漏，并可以同时检测多支钢管，对钢管长度的变化有良好的适应性。
文档编号G01N3/10GK2639876SQ03273739
公开日2004年9月8日 申请日期2003年8月25日 优先权日2003年8月25日
发明者朱复礼, 罗广兴, 潘军东 申请人:顺德华丰不锈钢焊管厂有限公司