一种空间三维尺寸测量设备的制作方法

专利名称:一种空间三维尺寸测量设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空间三维尺寸测量设备，包括底座、测量工作台和测量头，所述底座上安装有测量工作台，测量工作台中间放置有载物片，所述测量工作台后侧安装有光学测头，所述测量工作台两侧设置有立柱，立柱上安装有测量头，测量头与载物片相对应放置。本实用新型减少了原来多个零部件产品的公差累积，相对原有三坐标仪测量法，在保证测量精度条件下，提高检测效率，简化测量过程。
【专利说明】一种空间三维尺寸测量设备

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量设备领域，尤其是一种空间三维尺寸测量设备。

【背景技术】
[0002]目前常用的三坐标仪通过移动测头相对被测件的三个轴，通过记录测头接触零件时三向移动距离，来计算被测点的绝对坐标。用固定基准球建立坐标系，测头调整方向后，重新校准。光学三坐标测量常采用双镜头成像，测量零件外表面点云，用零件表面参照点建立基准，多角度拍摄后拟合，这种坐标仪操作复杂，步骤多，易出错；少数三镜头采相仪器上只有一个成像设备，需要旋转零件从3个角度成像，然后再合成，这样动零件就容易有误差。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种空间三维尺寸测量设备。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型的方案是:一种空间三维尺寸测量设备，包括底座、测量工作台和测量头，所述底座上安装有测量工作台，测量工作台中间放置有载物片，所述测量工作台后侧安装有光学测头，所述测量工作台两侧设置有立柱，立柱上安装有测量头，测量头与载物片相对应放置。
[0005]作为优选，所述底座底部安装有四个水平调整垫。
[0006]作为优选，所述测量头为三维扫描仪，测量头采用激光成像原理。
[0007]作为优选，所述测量头3可通过与立柱6的连接机构调节位置，在工作台2周围均布，并呈最佳观测角度，测量时零件不用转动，直接拍摄3个角度的照片，然后自动合成，有效提尚效率减小误差。
[0008]本实用新型使用三个成像设备从三向分别测量零件表面，自动合成减小误差，同时测量与零件固定的测量基准，建立坐标系。相对原有三坐标仪测量法，在保证测量精度条件下，提高检测效率，简化测量过程。

【附图说明】

[0009]图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0011]如图1所示，本实用新型实施例的一种空间三维尺寸测量设备，包括底座1、测量工作台2和测量头3，所述底座I上安装有测量工作台2，测量工作台2中间放置有载物片4，所述测量工作台2后侧安装有光学测头5，所述测量工作台2两侧设置有立柱6，立柱6上安装有测量头3，测量头3与载物片4相对应放置。
[0012]作为优选，所述底座I底部安装有四个水平调整垫。
[0013]作为优选，所述测量头3为三维扫描仪，测量头3采用激光成像原理。
[0014]作为优选，所述测量头3可通过与立柱6的连接机构调节位置，在工作台2周围均布，并呈最佳观测角度，测量时零件不用转动，直接拍摄3个角度的照片，然后自动合成，有效提尚效率减小误差。
[0015]作为优选，所述载物片4装有测量基准。
[0016]本实用新型使用三个成像设备从三向分别测量零件表面，自动合成减小误差，同时测量与零件固定的测量基准，建立坐标系。本实用新型减少了原来多个零部件产品的公差累积，相对原有三坐标仪测量法，在保证测量精度条件下，提高检测效率，简化测量过程。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种空间三维尺寸测量设备，其特征在于，包括底座、测量工作台和测量头，所述底座上安装有测量工作台，测量工作台中间放置有载物片，所述测量工作台后侧安装有光学测头，所述测量工作台两侧设置有立柱，立柱上安装有测量头，测量头与载物片相对应放置。2.根据权利要求1所述的一种空间三维尺寸测量设备，其特征在于:所述底座底部安装有四个水平调整垫。3.根据权利要求1所述的一种空间三维尺寸测量设备，其特征在于:所述测量头为三维扫描仪，测量头采用激光成像原理。4.根据权利要求1所述的一种空间三维尺寸测量设备，其特征在于:所述测量头的3个角度均装有成像设备。
【文档编号】G01B11-00GK204286361SQ201420774086
【发明者】何丽 [申请人]东方久乐汽车安全气囊有限公司