一种移动终端发热测试夹具的制作方法
专利名称:一种移动终端发热测试夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种移动终端发热测试夹具，包含底座、竖直设置在底座上的导轨机构、可滑动的设置在导轨机构上的滑块机构、可旋转的设置在滑块机构上的夹具本体。其中，夹具本体具有一个对热成像仪进行定位的卡合位，且卡合位至少有部分被镂空，在热成像仪被放置到夹具本体的卡合位内后，热成像仪的测温端至少从夹具本体的被镂空部分处暴露出来。同现有技术相比，热成像仪可通过夹具本体实现自由旋转以及在导轨机构上的上下滑动，从而使得整个测试无须人工干涉，即可实现对电子产品的客观发热测试，避免因人为操作而出现偏差，以提升热成像仪的测试精度，达到客观发热测试结果的一致性，实现对不同种类热成像仪的测试精度进行比较。
【专利说明】
一种移动终端发热测试夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及夹具，特别涉及一种移动终端发热测试夹具。
【背景技术】
[0002]目前，对手机、PAD等电子产品的客观发热测试中，最为广泛测试手段是使用“红外热成像仪”等仪器。
[0003]然而，在实际使用中发现，该仪器在不同高度或者角度下对同一发热物体进行客观温度测试时，会存在温度偏差，有时温差甚至有1_2°。因此，在现有技术中，通过人为的方式去调整仪器的高度或者角度，很难保证调整的精度，因而会对结果的精度造成很大的误差。
[0004]因此，如何保证电子产品的客观发热测试的结果的准确性和一致性，提升热成像仪的测试精度，以及对不同种类的热成像仪的测试精度进行相互比较，是本实用新型所要解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种移动终端发热测试夹具，不仅可以保证电子产品的客观发热测试的结果的准确性和一致性，还可以对不同种类的热成像仪的测试精度进行比较。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种移动终端发热测试夹具，包含底座、竖直设置在所述底座上的导轨机构、可滑动的设置在所述导轨机构上的滑块机构、可旋转的设置在所述滑块机构上的夹具本体；
[0007]其中，所述夹具本体具有一个对热成像仪进行定位的卡合位，且所述卡合位至少有部分被镂空，在所述热成像仪被放置到所述夹具本体的卡合位内后，所述热成像仪的测温端至少从所述夹具本体的被镂空部分处暴露出来。
[0008]相对于现有技术而言，本实用新型提供的测试夹具主要是由带有镂空部分的夹具本体、导轨机构和滑块机构构成，在测试时，可通过夹具本体对热成像仪进行固定，并使得热成像仪的测温端从夹具本体卡合位的镂空部分暴露出来，又由于滑块机构是滑动设置在导轨机构上，夹具本体可旋转的设置在滑块机构上，在实际使用时，热成像仪可通过夹具本体实现自由旋转以及在导轨机构上的上下滑动，从而使得整个测试无须人工干涉，即可实现对电子产品的客观发热测试，避免因人为操作而使得热成像仪在测试时的高度和角度出现偏差，以提升热成像仪的测试精度，达到客观发热测试结果的一致性，实现对不同种类热成像仪的测试精度进行比较。
[0009]进一步地，所述夹具本体在初始状态时，所述夹具本体斜置在所述导轨机构上，并与所述导轨机构之间形成一预设的夹角。从而在热成像仪放置于夹具本体的卡合位上时，夹具本体可以托住热成像仪，而无须借助工具对其进行固定，以防止其掉落，进而方便了热成像仪的固定和安装。
[0010]进一步地，所述导轨机构包含对称设置在所述底座上的左轨道和右轨道;所述滑块机构包含可滑动的设置在所述左轨道上的左滑块、可滑动的设置在所述右轨道上的右滑块、将所述左滑块锁死在所述左轨道上的第一左锁紧件、将所述右滑块锁死在所述右轨道上的第一右锁紧件;所述夹具本体包含一带有镂空部的底板、固设在所述底板两侧分别与所述左滑块铰接的左侧板和与所述右滑块铰接的右侧板、将所述左侧板锁死在所述左滑块上的第二左锁紧件、将所述右侧板锁死在所述右滑块上的第二右锁紧件。以实现滑块机构在导轨机构上的滑动。
[0011]进一步地，所述导轨机构还包含设置在所述底座上对所述左轨道进行支撑的左轨道座和对所述右轨道进行支撑的右轨道座。通过左轨道座和右轨道座可分别提高对左轨道和右轨道的支撑性能和稳定性能。
[0012]为了满足实际的装配需要，所述左滑块和所述右滑块分别具有一个内孔，并空套在所述左轨道和所述右轨道上，以实现左滑块和右滑块在对应的轨道上的滑动。
[0013]进一步地，所述左轨道和所述右轨道的四周等距开设有M个轨道槽，而所述左滑块和所述右滑块内孔的孔壁上等距环设有N个与各自所对应的轨道的轨道槽相互卡合的卡合部;其中，所述N、M为自然数且一一对应。由于轨道槽和卡合部是等距设置的，且位置相互对应，从而使得左滑块和右滑块的卡合部分别套设在对应轨道的轨道槽上时，左滑块和右滑块的受力较为均衡，且受到良好的导向作用，因而可以在对应的轨道槽上下进行平稳的滑动。
[0014]进一步地，所述左侧板上开设有左弧形槽，所述左滑块上设有插入所述左弧形槽内的左圆形凸起部，所述左圆形凸起部的外径小于所述左弧形槽的宽度;所述右侧板上开设有右弧形槽，所述右滑块上设有插入所述右弧形槽内的右圆形凸起部，所述右圆形凸起部的外径小于所述右弧形槽的宽度;其中，所述左弧形槽在所述左侧板上所形成的轨迹线为以所述左侧板和所述左滑块的铰接端为中心，并以预设的长度为半径在所述左侧板上所画出的弧线，而所述右弧形槽在所述右侧板上所形成的轨迹线为以所述右侧板和所述右滑块的铰接端为中心，并以预设的长度为半径在所述右侧板上所画出的弧线，且所述左槽体和所述右槽体的槽体边缘还等距分布有代表所述夹具本体旋转角度的刻度线。从而使得左弧形槽、右弧形槽和对应的刻度线在相应的侧板上构成了一个类似量角器的结构，因而当左弧形槽和右弧形槽在跟随夹具本体进行旋转的过程中，工作人员可以根据左圆形凸起部和右圆形凸起部所对应的弧形槽上的刻度线上的读数来确定夹具本体的旋转角度，以提升热成像仪旋转角度的调节精度。
[0015]进一步地，所述移动终端发热测试夹具还包含竖直设置在所述底座上的标尺、设置在所述底座上对所述标尺进行固定的定位板。其中，所述标尺的长度大于所述左轨道或所述右轨道的长度。从而使得工作人员可根据标尺上的刻度对热成像仪的高度进行调节，以提升热成像仪高度调节的精度。
[0016]进一步地，所述标尺位于所述左轨道或所述右轨道的一侧。并且，当所述标尺位于所述左轨道的一侧时，所述左滑块上标记有指向所述标尺的标记线；当所述标尺位于所述右轨道的一侧时，所述右滑块上标记有指向所述标尺的标记线。从而使得工作人员可根据标记线将热成像仪精确的调整到测试时对应的尚度，进一步提升对热成像仪尚度调节的精度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型第一实施方式中测试夹具的顶部的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图3为本实用新型第一实施方式中测试夹具的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型第一实施方式中测试夹具侧部的局部示意图；
[0021 ]图5为本实用新型第二实施方式中测试夹具的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型第二实施方式中测试夹具侧部的局部示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各个权利要求所要求保护的技术方案。
[0024]本实用新型的第一实施方式涉及一种移动终端发热测试夹具，结合图1、图2、图3和图4所示，该移动终端发热测试夹具包含底座1、竖直设置在底座I上的导轨机构2、可滑动的设置在导轨机构2上的滑块机构3、可旋转的设置在滑块机构3上的夹具本体4。
[0025]其中，夹具本体4具有一个对热成像仪进行定位的卡合位，且卡合位至少有部分被镂空，在热成像仪被放置到夹具本体4的卡合位内后，热成像仪的测温端至少从夹具本体4的被镂空部分29处暴露出来。
[0026]通过上述内容不难发现，本实施方式中的测试夹具主要是由带有镂空部分29的夹具本体4、导轨机构2和滑块机构3构成，在测试时，可通过夹具本体4对热成像仪进行固定，并使得热成像仪的测温端从夹具本体4卡合位的镂空部分29暴露出来，又由于滑块机构3是滑动设置在导轨机构2上，夹具本体4可旋转的设置在滑块机构3上，在实际使用时，热成像仪可通过夹具本体4实现自由旋转以及在导轨机构2上的上下滑动，从而使得整个测试无须人工干涉，即可实现对电子产品的客观发热测试，避免因人为操作而使得热成像仪在测试时的高度和角度出现偏差，以提升热成像仪的测试精度，达到客观发热测试结果的一致性，实现对不同种类热成像仪的测试精度进行比较。
[0027]具体的说，如图3所示，在本实施方式中，导轨机构2主要是由对称设置在底座I上的左轨道5和右轨道6构成。而滑块机构3主要是由可滑动的设置在左轨道5上的左滑块7、可滑动的设置在右轨道6上的右滑块8、将左滑块7锁死在左轨道5上的第一左锁紧件9、将右滑块8锁死在右轨道6上的第一右锁紧件10。
[0028]并且，为了满足实际的装配需要，如图2所示，左滑块7和右滑块8分别具有一个内孔，并空套在左轨道5和右轨道6上，以实现左滑块7和右滑块8在对应的轨道上的滑动。其中，如图1所示，左轨道5和右轨道6上分别开设有轨道槽22，而左滑块7和右滑块8内孔的孔壁上开设有与各自所对应的轨道的轨道槽22相互卡合的卡合部23，其中，轨道槽22和卡合部23的截面形状相同，可以是呈燕尾型，也可以是呈“T”字型等，以便于左滑块7和右滑块8在卡合后可以沿着轨道槽22进行滑动，作为优选，在本实施方式中，轨道槽22和卡合部23的截面形状采用“T”字型。
[0029]同时，第一左锁紧件9主要是由螺栓和螺母构成，并在实际装配的过程中，螺栓的头部套设有螺母，而螺栓的尾部可穿过左滑块7的内孔，一旦左滑块7被滑动到适当的位置，可通过螺母和螺栓的相互配合将左滑块7锁死在左轨道5上的第一左锁紧件9。与此同时，第一右锁紧件10采用了与第一左锁紧件9相同的结构，相应的右滑块8也具备与左滑块7相同的结构，本实施方式对于右滑块的具体结构不作具体的阐述。
[0030]同时，如图3和图4所示，夹具本体4主要是由一带有镂空部29的底板11、固设在底板11两侧分别与左滑块7铰接的左侧板12和与右滑块8铰接的右侧板13、将左侧板12锁死在左滑块7上的第二左锁紧件14、将右侧板13锁死在右滑块8上的第二右锁紧件15。而在本实施方式中，第二左锁紧件14和第二右锁紧件15均为螺帽构成，并且左侧板12和右侧板13上分别开设有套孔(图中未标示)。另外，左滑块7和右滑块8上也分别设有与夹具本体4相连的左挡板和右挡板，从而在实际装配的过程，可通过第二左锁紧件14穿过对应的套孔后对左侧板12与左挡板进行锁紧，以构成左侧板12的铰接端，并可通过第二右锁紧件15穿过对应的套孔后对右侧板13与右挡板进行锁紧，以构成右侧板13的铰接端。
[0031]并且，如图3所示，在镂空部29的底板11上还可以安装一个卡座16，且卡座16位于镂空部分29下方，并垂直于底板11的上表面，以形成夹具本体4的卡合位，其中，卡座16的中心还开设有半圆形的空槽(图中未标示)，并且，卡座16通过对称设置的紧固件，如螺钉等，被锁紧于夹具本体4的底板11上。
[0032]为了方便实际操作中，夹具本体4对热成像仪的定位，如图4所示，当夹具本体4在初始状态时，工作人员可使得夹具本体4斜置在导轨机构2上，并与导轨机构2之间形成一预设的夹角。从而在热成像仪放置于夹具本体4的卡合位上时，夹具本体4可以托住热成像仪，而无须借助外部工具实现了对热成像仪的固定，以防止其掉落，进而方便了热成像仪的固定和安装。
[0033]另外，如图1和图3所示，导轨机构2还包含设置在底座I上对左轨道5进行支撑的左轨道座17和对右轨道6进行支撑的右轨道座18。通过左轨道座17和右轨道座18可分别提高对左轨道5和右轨道6的支撑性能和稳定性能。并结合图1和图2可知，左轨道座17包含多个固定件，且各固定件对左轨道5进行环绕设置。
[0034]具体的说，各固定件包含一竖直段19、与竖直段19相连的水平段20、连接竖直段19和水平段20的加强板21，使得各固定件近似一个三角形结构，从而可以提升对左轨道的支撑性能和稳定性能。另外，竖直段19可通过螺栓等锁紧件与左轨道5锁紧固定，而水平段20则可通过螺栓等锁紧件与底座I锁紧固定。需要说明的是，由于右轨道座18也具有与左轨道座17相同的结构，以提升对右轨道6的支撑性能和稳定性能，因此，本实施方式对于右轨道座I8的具体结构不作具体的阐述。
[0035]同时，结合图1、图2和图3可知，在本实施方式中，该移动终端发热测试夹具的左轨道5和右轨道6的四周等距开设有多个轨道槽22，并且，左滑块7和右滑块8内孔的孔壁上等距环设有多个与各自所对应轨道的轨道槽22相互卡合的卡合部23。
[0036]由上述内容可知，由于轨道槽22和卡合部23是等距设置的，且位置相互对应，从而使得左滑块7和右滑块8的卡合部23分别套设在对应轨道的轨道槽22上时，左滑块和右滑块的受力较为均衡，且受到良好的导向作用，因而可以在对应的轨道槽22上进行平稳的滑动。
[0037]并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图1所示，作为优选，左轨道5和右轨道6分别设有四个轨道槽22，而左滑块7和右滑块8上分别设有四个卡合部23。
[0038]本实用新型的第二实施方式涉及一种移动终端发热测试夹具，本实用新型的第二实施方式对本第一实施方式的进一步改进，其主要改进在于，如图5和图6所示，左侧板12上开设有左弧形槽25，左滑块7上设有插入左弧形槽25内的左圆形凸起部24，左圆形凸起部24的外径小于左弧形槽25的宽度。右侧板13上开设有右弧形槽(图中未标示)，右滑块8上设有插入右弧形槽内的右圆形凸起部30，右圆形凸起部30的外径小于右弧形槽的宽度。其中，左弧形槽25在左侧板12上所形成的轨迹线为以左侧板12和左滑块7的铰接端为中心，并以预设的长度为半径在左侧板12上所画出的弧线，而右弧形槽在右侧板13上所形成的轨迹线为以右侧板13和右滑块8的铰接端为中心，并以预设的长度为半径在右侧板13上所画出的弧线，且左槽体和右槽体的槽体边缘还等距分布有代表夹具本体4旋转角度的刻度线27。由此可知，左弧形槽25、右弧形槽和对应的刻度线在相应的侧板上构成了一个类似量角器的结构，因而当左弧形槽25和右弧形槽在跟随夹具本体4进行旋转的过程中，工作人员可以根据左圆形凸起部24和右圆形凸起部30所对应的弧形槽上的刻度线上的读数来确定夹具本体4的旋转角度，以提升热成像仪旋转角度的调节精度。
[0039]另外，值得一提的是，如图6所示，在本实施方式中，移动终端发热测试夹具还包含竖直设置在底座I上的标尺26、设置在底座I上对标尺26进行固定的定位板(图中未标示)。其中，标尺26的长度大于左轨道5或右轨道6的长度。从而使得工作人员可根据标尺26上的刻度对热成像仪的高度进行调节，以提升热成像仪高度调节的测试精度。
[0040]更要说明的是，标尺26可以位于左轨道5或右轨道6的一侧，而在本实施方式中，如图5所示，标尺26是位于左轨道5的左侧。并且，当标尺26位于左轨道5的一侧时，左滑块7上标记有指向标尺26的标记线28。当标尺26位于右轨道6的一侧时，右滑块8上标记有指向标尺26的标记线28。从而使得工作人员可根据标记线28将热成像仪精确的调整到测试时对应的高度，进一步提升对热成像仪高度调节的精度。
[0041]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种移动终端发热测试夹具，其特征在于:一种移动终端发热测试夹具包含底座、竖直设置在所述底座上的导轨机构、可滑动的设置在所述导轨机构上的滑块机构、可旋转的设置在所述滑块机构上的夹具本体； 其中，所述夹具本体具有一个对热成像仪进行定位的卡合位，且所述卡合位至少有部分被镂空，在所述热成像仪被放置到所述夹具本体的卡合位内后，所述热成像仪的测温端至少从所述夹具本体的被镂空部分处暴露出来。2.根据权利要求1所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述夹具本体在初始状态时，所述夹具本体斜置在所述导轨机构上，并与所述导轨机构之间形成一预设的夹角。3.根据权利要求1所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述导轨机构包含对称设置在所述底座上的左轨道和右轨道； 所述滑块机构包含可滑动的设置在所述左轨道上的左滑块、可滑动的设置在所述右轨道上的右滑块、将所述左滑块锁死在所述左轨道上的第一左锁紧件、将所述右滑块锁死在所述右轨道上的第一右锁紧件； 所述夹具本体包含一带有镂空部的底板、固设在所述底板两侧分别与所述左滑块铰接的左侧板和与所述右滑块铰接的右侧板、将所述左侧板锁死在所述左滑块上的第二左锁紧件、将所述右侧板锁死在所述右滑块上的第二右锁紧件。4.根据权利要求3所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述导轨机构还包含设置在所述底座上对所述左轨道进行支撑的左轨道座和对所述右轨道进行支撑的右轨道座。5.根据权利要求3所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述左滑块和所述右滑块分别具有一个内孔，并空套在所述左轨道和所述右轨道上。6.根据权利要求5所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述左轨道和所述右轨道的四周等距开设有M个轨道槽，而所述左滑块和所述右滑块内孔的孔壁上等距环设有N个与各自所对应的轨道的轨道槽相互卡合的卡合部;其中，所述N、M为自然数且一一对应。7.根据权利你要求3所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述左侧板上开设有左弧形槽，所述左滑块上设有插入所述左弧形槽内的左圆形凸起部，所述左圆形凸起部的外径小于所述左弧形槽的宽度； 所述右侧板上开设有右弧形槽，所述右滑块上设有插入所述右弧形槽内的右圆形凸起部，所述右圆形凸起部的外径小于所述右弧形槽的宽度； 其中，所述左弧形槽在所述左侧板上所形成的轨迹线为以所述左侧板和所述左滑块的铰接端为中心，并以预设的长度为半径在所述左侧板上所画出的弧线，而所述右弧形槽在所述右侧板上所形成的轨迹线为以所述右侧板和所述右滑块的铰接端为中心，并以预设的长度为半径在所述右侧板上所画出的弧线，且所述左槽体和所述右槽体的槽体边缘还等距分布有代表所述夹具本体旋转角度的刻度线。8.根据权利要求3所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述移动终端发热测试夹具还包含竖直设置在所述底座上的标尺、设置在所述底座上对所述标尺进行固定的定位板。 其中，所述标尺的长度大于所述左轨道或所述右轨道的长度。9.根据权利要求8所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述标尺位于所述左轨道或所述右轨道的一侧。10.根据权利要求9所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:当所述标尺位于所述左轨道的一侧时，所述左滑块上标记有指向所述标尺的标记线； 当所述标尺位于所述右轨道的一侧时，所述右滑块上标记有指向所述标尺的标记线。
【文档编号】G01J5/02GK205719270SQ201620267987
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】朱帆, 朱一帆
【申请人】上海与德通讯技术有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种移动终端发热测试夹具，包含底座、竖直设置在底座上的导轨机构、可滑动的设置在导轨机构上的滑块机构、可旋转的设置在滑块机构上的夹具本体。其中，夹具本体具有一个对热成像仪进行定位的卡合位，且卡合位至少有部分被镂空，在热成像仪被放置到夹具本体的卡合位内后，热成像仪的测温端至少从夹具本体的被镂空部分处暴露出来。同现有技术相比，热成像仪可通过夹具本体实现自由旋转以及在导轨机构上的上下滑动，从而使得整个测试无须人工干涉，即可实现对电子产品的客观发热测试，避免因人为操作而出现偏差，以提升热成像仪的测试精度，达到客观发热测试结果的一致性，实现对不同种类热成像仪的测试精度进行比较。
【专利说明】
一种移动终端发热测试夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及夹具，特别涉及一种移动终端发热测试夹具。
【背景技术】
[0002]目前，对手机、PAD等电子产品的客观发热测试中，最为广泛测试手段是使用“红外热成像仪”等仪器。
[0003]然而，在实际使用中发现，该仪器在不同高度或者角度下对同一发热物体进行客观温度测试时，会存在温度偏差，有时温差甚至有1_2°。因此，在现有技术中，通过人为的方式去调整仪器的高度或者角度，很难保证调整的精度，因而会对结果的精度造成很大的误差。
[0004]因此，如何保证电子产品的客观发热测试的结果的准确性和一致性，提升热成像仪的测试精度，以及对不同种类的热成像仪的测试精度进行相互比较，是本实用新型所要解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种移动终端发热测试夹具，不仅可以保证电子产品的客观发热测试的结果的准确性和一致性，还可以对不同种类的热成像仪的测试精度进行比较。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种移动终端发热测试夹具，包含底座、竖直设置在所述底座上的导轨机构、可滑动的设置在所述导轨机构上的滑块机构、可旋转的设置在所述滑块机构上的夹具本体；
[0007]其中，所述夹具本体具有一个对热成像仪进行定位的卡合位，且所述卡合位至少有部分被镂空，在所述热成像仪被放置到所述夹具本体的卡合位内后，所述热成像仪的测温端至少从所述夹具本体的被镂空部分处暴露出来。
[0008]相对于现有技术而言，本实用新型提供的测试夹具主要是由带有镂空部分的夹具本体、导轨机构和滑块机构构成，在测试时，可通过夹具本体对热成像仪进行固定，并使得热成像仪的测温端从夹具本体卡合位的镂空部分暴露出来，又由于滑块机构是滑动设置在导轨机构上，夹具本体可旋转的设置在滑块机构上，在实际使用时，热成像仪可通过夹具本体实现自由旋转以及在导轨机构上的上下滑动，从而使得整个测试无须人工干涉，即可实现对电子产品的客观发热测试，避免因人为操作而使得热成像仪在测试时的高度和角度出现偏差，以提升热成像仪的测试精度，达到客观发热测试结果的一致性，实现对不同种类热成像仪的测试精度进行比较。
[0009]进一步地，所述夹具本体在初始状态时，所述夹具本体斜置在所述导轨机构上，并与所述导轨机构之间形成一预设的夹角。从而在热成像仪放置于夹具本体的卡合位上时，夹具本体可以托住热成像仪，而无须借助工具对其进行固定，以防止其掉落，进而方便了热成像仪的固定和安装。
[0010]进一步地，所述导轨机构包含对称设置在所述底座上的左轨道和右轨道;所述滑块机构包含可滑动的设置在所述左轨道上的左滑块、可滑动的设置在所述右轨道上的右滑块、将所述左滑块锁死在所述左轨道上的第一左锁紧件、将所述右滑块锁死在所述右轨道上的第一右锁紧件;所述夹具本体包含一带有镂空部的底板、固设在所述底板两侧分别与所述左滑块铰接的左侧板和与所述右滑块铰接的右侧板、将所述左侧板锁死在所述左滑块上的第二左锁紧件、将所述右侧板锁死在所述右滑块上的第二右锁紧件。以实现滑块机构在导轨机构上的滑动。
[0011]进一步地，所述导轨机构还包含设置在所述底座上对所述左轨道进行支撑的左轨道座和对所述右轨道进行支撑的右轨道座。通过左轨道座和右轨道座可分别提高对左轨道和右轨道的支撑性能和稳定性能。
[0012]为了满足实际的装配需要，所述左滑块和所述右滑块分别具有一个内孔，并空套在所述左轨道和所述右轨道上，以实现左滑块和右滑块在对应的轨道上的滑动。
[0013]进一步地，所述左轨道和所述右轨道的四周等距开设有M个轨道槽，而所述左滑块和所述右滑块内孔的孔壁上等距环设有N个与各自所对应的轨道的轨道槽相互卡合的卡合部;其中，所述N、M为自然数且一一对应。由于轨道槽和卡合部是等距设置的，且位置相互对应，从而使得左滑块和右滑块的卡合部分别套设在对应轨道的轨道槽上时，左滑块和右滑块的受力较为均衡，且受到良好的导向作用，因而可以在对应的轨道槽上下进行平稳的滑动。
[0014]进一步地，所述左侧板上开设有左弧形槽，所述左滑块上设有插入所述左弧形槽内的左圆形凸起部，所述左圆形凸起部的外径小于所述左弧形槽的宽度;所述右侧板上开设有右弧形槽，所述右滑块上设有插入所述右弧形槽内的右圆形凸起部，所述右圆形凸起部的外径小于所述右弧形槽的宽度;其中，所述左弧形槽在所述左侧板上所形成的轨迹线为以所述左侧板和所述左滑块的铰接端为中心，并以预设的长度为半径在所述左侧板上所画出的弧线，而所述右弧形槽在所述右侧板上所形成的轨迹线为以所述右侧板和所述右滑块的铰接端为中心，并以预设的长度为半径在所述右侧板上所画出的弧线，且所述左槽体和所述右槽体的槽体边缘还等距分布有代表所述夹具本体旋转角度的刻度线。从而使得左弧形槽、右弧形槽和对应的刻度线在相应的侧板上构成了一个类似量角器的结构，因而当左弧形槽和右弧形槽在跟随夹具本体进行旋转的过程中，工作人员可以根据左圆形凸起部和右圆形凸起部所对应的弧形槽上的刻度线上的读数来确定夹具本体的旋转角度，以提升热成像仪旋转角度的调节精度。
[0015]进一步地，所述移动终端发热测试夹具还包含竖直设置在所述底座上的标尺、设置在所述底座上对所述标尺进行固定的定位板。其中，所述标尺的长度大于所述左轨道或所述右轨道的长度。从而使得工作人员可根据标尺上的刻度对热成像仪的高度进行调节，以提升热成像仪高度调节的精度。
[0016]进一步地，所述标尺位于所述左轨道或所述右轨道的一侧。并且，当所述标尺位于所述左轨道的一侧时，所述左滑块上标记有指向所述标尺的标记线；当所述标尺位于所述右轨道的一侧时，所述右滑块上标记有指向所述标尺的标记线。从而使得工作人员可根据标记线将热成像仪精确的调整到测试时对应的尚度，进一步提升对热成像仪尚度调节的精度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型第一实施方式中测试夹具的顶部的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图3为本实用新型第一实施方式中测试夹具的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型第一实施方式中测试夹具侧部的局部示意图；
[0021 ]图5为本实用新型第二实施方式中测试夹具的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型第二实施方式中测试夹具侧部的局部示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各个权利要求所要求保护的技术方案。
[0024]本实用新型的第一实施方式涉及一种移动终端发热测试夹具，结合图1、图2、图3和图4所示，该移动终端发热测试夹具包含底座1、竖直设置在底座I上的导轨机构2、可滑动的设置在导轨机构2上的滑块机构3、可旋转的设置在滑块机构3上的夹具本体4。
[0025]其中，夹具本体4具有一个对热成像仪进行定位的卡合位，且卡合位至少有部分被镂空，在热成像仪被放置到夹具本体4的卡合位内后，热成像仪的测温端至少从夹具本体4的被镂空部分29处暴露出来。
[0026]通过上述内容不难发现，本实施方式中的测试夹具主要是由带有镂空部分29的夹具本体4、导轨机构2和滑块机构3构成，在测试时，可通过夹具本体4对热成像仪进行固定，并使得热成像仪的测温端从夹具本体4卡合位的镂空部分29暴露出来，又由于滑块机构3是滑动设置在导轨机构2上，夹具本体4可旋转的设置在滑块机构3上，在实际使用时，热成像仪可通过夹具本体4实现自由旋转以及在导轨机构2上的上下滑动，从而使得整个测试无须人工干涉，即可实现对电子产品的客观发热测试，避免因人为操作而使得热成像仪在测试时的高度和角度出现偏差，以提升热成像仪的测试精度，达到客观发热测试结果的一致性，实现对不同种类热成像仪的测试精度进行比较。
[0027]具体的说，如图3所示，在本实施方式中，导轨机构2主要是由对称设置在底座I上的左轨道5和右轨道6构成。而滑块机构3主要是由可滑动的设置在左轨道5上的左滑块7、可滑动的设置在右轨道6上的右滑块8、将左滑块7锁死在左轨道5上的第一左锁紧件9、将右滑块8锁死在右轨道6上的第一右锁紧件10。
[0028]并且，为了满足实际的装配需要，如图2所示，左滑块7和右滑块8分别具有一个内孔，并空套在左轨道5和右轨道6上，以实现左滑块7和右滑块8在对应的轨道上的滑动。其中，如图1所示，左轨道5和右轨道6上分别开设有轨道槽22，而左滑块7和右滑块8内孔的孔壁上开设有与各自所对应的轨道的轨道槽22相互卡合的卡合部23，其中，轨道槽22和卡合部23的截面形状相同，可以是呈燕尾型，也可以是呈“T”字型等，以便于左滑块7和右滑块8在卡合后可以沿着轨道槽22进行滑动，作为优选，在本实施方式中，轨道槽22和卡合部23的截面形状采用“T”字型。
[0029]同时，第一左锁紧件9主要是由螺栓和螺母构成，并在实际装配的过程中，螺栓的头部套设有螺母，而螺栓的尾部可穿过左滑块7的内孔，一旦左滑块7被滑动到适当的位置，可通过螺母和螺栓的相互配合将左滑块7锁死在左轨道5上的第一左锁紧件9。与此同时，第一右锁紧件10采用了与第一左锁紧件9相同的结构，相应的右滑块8也具备与左滑块7相同的结构，本实施方式对于右滑块的具体结构不作具体的阐述。
[0030]同时，如图3和图4所示，夹具本体4主要是由一带有镂空部29的底板11、固设在底板11两侧分别与左滑块7铰接的左侧板12和与右滑块8铰接的右侧板13、将左侧板12锁死在左滑块7上的第二左锁紧件14、将右侧板13锁死在右滑块8上的第二右锁紧件15。而在本实施方式中，第二左锁紧件14和第二右锁紧件15均为螺帽构成，并且左侧板12和右侧板13上分别开设有套孔(图中未标示)。另外，左滑块7和右滑块8上也分别设有与夹具本体4相连的左挡板和右挡板，从而在实际装配的过程，可通过第二左锁紧件14穿过对应的套孔后对左侧板12与左挡板进行锁紧，以构成左侧板12的铰接端，并可通过第二右锁紧件15穿过对应的套孔后对右侧板13与右挡板进行锁紧，以构成右侧板13的铰接端。
[0031]并且，如图3所示，在镂空部29的底板11上还可以安装一个卡座16，且卡座16位于镂空部分29下方，并垂直于底板11的上表面，以形成夹具本体4的卡合位，其中，卡座16的中心还开设有半圆形的空槽(图中未标示)，并且，卡座16通过对称设置的紧固件，如螺钉等，被锁紧于夹具本体4的底板11上。
[0032]为了方便实际操作中，夹具本体4对热成像仪的定位，如图4所示，当夹具本体4在初始状态时，工作人员可使得夹具本体4斜置在导轨机构2上，并与导轨机构2之间形成一预设的夹角。从而在热成像仪放置于夹具本体4的卡合位上时，夹具本体4可以托住热成像仪，而无须借助外部工具实现了对热成像仪的固定，以防止其掉落，进而方便了热成像仪的固定和安装。
[0033]另外，如图1和图3所示，导轨机构2还包含设置在底座I上对左轨道5进行支撑的左轨道座17和对右轨道6进行支撑的右轨道座18。通过左轨道座17和右轨道座18可分别提高对左轨道5和右轨道6的支撑性能和稳定性能。并结合图1和图2可知，左轨道座17包含多个固定件，且各固定件对左轨道5进行环绕设置。
[0034]具体的说，各固定件包含一竖直段19、与竖直段19相连的水平段20、连接竖直段19和水平段20的加强板21，使得各固定件近似一个三角形结构，从而可以提升对左轨道的支撑性能和稳定性能。另外，竖直段19可通过螺栓等锁紧件与左轨道5锁紧固定，而水平段20则可通过螺栓等锁紧件与底座I锁紧固定。需要说明的是，由于右轨道座18也具有与左轨道座17相同的结构，以提升对右轨道6的支撑性能和稳定性能，因此，本实施方式对于右轨道座I8的具体结构不作具体的阐述。
[0035]同时，结合图1、图2和图3可知，在本实施方式中，该移动终端发热测试夹具的左轨道5和右轨道6的四周等距开设有多个轨道槽22，并且，左滑块7和右滑块8内孔的孔壁上等距环设有多个与各自所对应轨道的轨道槽22相互卡合的卡合部23。
[0036]由上述内容可知，由于轨道槽22和卡合部23是等距设置的，且位置相互对应，从而使得左滑块7和右滑块8的卡合部23分别套设在对应轨道的轨道槽22上时，左滑块和右滑块的受力较为均衡，且受到良好的导向作用，因而可以在对应的轨道槽22上进行平稳的滑动。
[0037]并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图1所示，作为优选，左轨道5和右轨道6分别设有四个轨道槽22，而左滑块7和右滑块8上分别设有四个卡合部23。
[0038]本实用新型的第二实施方式涉及一种移动终端发热测试夹具，本实用新型的第二实施方式对本第一实施方式的进一步改进，其主要改进在于，如图5和图6所示，左侧板12上开设有左弧形槽25，左滑块7上设有插入左弧形槽25内的左圆形凸起部24，左圆形凸起部24的外径小于左弧形槽25的宽度。右侧板13上开设有右弧形槽(图中未标示)，右滑块8上设有插入右弧形槽内的右圆形凸起部30，右圆形凸起部30的外径小于右弧形槽的宽度。其中，左弧形槽25在左侧板12上所形成的轨迹线为以左侧板12和左滑块7的铰接端为中心，并以预设的长度为半径在左侧板12上所画出的弧线，而右弧形槽在右侧板13上所形成的轨迹线为以右侧板13和右滑块8的铰接端为中心，并以预设的长度为半径在右侧板13上所画出的弧线，且左槽体和右槽体的槽体边缘还等距分布有代表夹具本体4旋转角度的刻度线27。由此可知，左弧形槽25、右弧形槽和对应的刻度线在相应的侧板上构成了一个类似量角器的结构，因而当左弧形槽25和右弧形槽在跟随夹具本体4进行旋转的过程中，工作人员可以根据左圆形凸起部24和右圆形凸起部30所对应的弧形槽上的刻度线上的读数来确定夹具本体4的旋转角度，以提升热成像仪旋转角度的调节精度。
[0039]另外，值得一提的是，如图6所示，在本实施方式中，移动终端发热测试夹具还包含竖直设置在底座I上的标尺26、设置在底座I上对标尺26进行固定的定位板(图中未标示)。其中，标尺26的长度大于左轨道5或右轨道6的长度。从而使得工作人员可根据标尺26上的刻度对热成像仪的高度进行调节，以提升热成像仪高度调节的测试精度。
[0040]更要说明的是，标尺26可以位于左轨道5或右轨道6的一侧，而在本实施方式中，如图5所示，标尺26是位于左轨道5的左侧。并且，当标尺26位于左轨道5的一侧时，左滑块7上标记有指向标尺26的标记线28。当标尺26位于右轨道6的一侧时，右滑块8上标记有指向标尺26的标记线28。从而使得工作人员可根据标记线28将热成像仪精确的调整到测试时对应的高度，进一步提升对热成像仪高度调节的精度。
[0041]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种移动终端发热测试夹具，其特征在于:一种移动终端发热测试夹具包含底座、竖直设置在所述底座上的导轨机构、可滑动的设置在所述导轨机构上的滑块机构、可旋转的设置在所述滑块机构上的夹具本体； 其中，所述夹具本体具有一个对热成像仪进行定位的卡合位，且所述卡合位至少有部分被镂空，在所述热成像仪被放置到所述夹具本体的卡合位内后，所述热成像仪的测温端至少从所述夹具本体的被镂空部分处暴露出来。2.根据权利要求1所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述夹具本体在初始状态时，所述夹具本体斜置在所述导轨机构上，并与所述导轨机构之间形成一预设的夹角。3.根据权利要求1所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述导轨机构包含对称设置在所述底座上的左轨道和右轨道； 所述滑块机构包含可滑动的设置在所述左轨道上的左滑块、可滑动的设置在所述右轨道上的右滑块、将所述左滑块锁死在所述左轨道上的第一左锁紧件、将所述右滑块锁死在所述右轨道上的第一右锁紧件； 所述夹具本体包含一带有镂空部的底板、固设在所述底板两侧分别与所述左滑块铰接的左侧板和与所述右滑块铰接的右侧板、将所述左侧板锁死在所述左滑块上的第二左锁紧件、将所述右侧板锁死在所述右滑块上的第二右锁紧件。4.根据权利要求3所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述导轨机构还包含设置在所述底座上对所述左轨道进行支撑的左轨道座和对所述右轨道进行支撑的右轨道座。5.根据权利要求3所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述左滑块和所述右滑块分别具有一个内孔，并空套在所述左轨道和所述右轨道上。6.根据权利要求5所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述左轨道和所述右轨道的四周等距开设有M个轨道槽，而所述左滑块和所述右滑块内孔的孔壁上等距环设有N个与各自所对应的轨道的轨道槽相互卡合的卡合部;其中，所述N、M为自然数且一一对应。7.根据权利你要求3所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述左侧板上开设有左弧形槽，所述左滑块上设有插入所述左弧形槽内的左圆形凸起部，所述左圆形凸起部的外径小于所述左弧形槽的宽度； 所述右侧板上开设有右弧形槽，所述右滑块上设有插入所述右弧形槽内的右圆形凸起部，所述右圆形凸起部的外径小于所述右弧形槽的宽度； 其中，所述左弧形槽在所述左侧板上所形成的轨迹线为以所述左侧板和所述左滑块的铰接端为中心，并以预设的长度为半径在所述左侧板上所画出的弧线，而所述右弧形槽在所述右侧板上所形成的轨迹线为以所述右侧板和所述右滑块的铰接端为中心，并以预设的长度为半径在所述右侧板上所画出的弧线，且所述左槽体和所述右槽体的槽体边缘还等距分布有代表所述夹具本体旋转角度的刻度线。8.根据权利要求3所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述移动终端发热测试夹具还包含竖直设置在所述底座上的标尺、设置在所述底座上对所述标尺进行固定的定位板。 其中，所述标尺的长度大于所述左轨道或所述右轨道的长度。9.根据权利要求8所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:所述标尺位于所述左轨道或所述右轨道的一侧。10.根据权利要求9所述的移动终端发热测试夹具，其特征在于:当所述标尺位于所述左轨道的一侧时，所述左滑块上标记有指向所述标尺的标记线； 当所述标尺位于所述右轨道的一侧时，所述右滑块上标记有指向所述标尺的标记线。
【文档编号】G01J5/02GK205719270SQ201620267987
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】朱帆, 朱一帆
【申请人】上海与德通讯技术有限公司
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