专利名称：零部件安装缺失检测方法以及系统的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种零部件安装缺失检测方法以及系统，特别是关于一种应用在自动化生产程序中的零部件安装缺失检测方法与系统。
背景技术：
对于以制造生产为营业项目的公司、工厂或企业，一项产品的生命周期(life cycle)包括设计、测试、制造、销售以及售后服务。就以现今的产品，特别是电子信息产品，如笔记本型计算机等，其构成完整产品所需要的零部件可能成千上万，再加上其系统的运行需要考虑操作便利性、系统稳定性、设备扩充性及热传导效应等种种问题。因此从产品设计到消费者手上的过程中，与产品有关的过程则包括任何有关的加工工序、加工指南与相关批准、使用权、安全、工作标准与方法、工作流程、机构关系及工程测试等所有处理的程序。
就以笔记本型计算机的制造组装为例，在众多的制造组装流程中，产品制造的工作一般可区分为印刷电路板插件与系统组装。印刷电路板插件流程可区分成表面贴装插件(SMT)、自动插件(A/I，AutoInsertion)、手插件、测试及烤机测试(Burn-In)等。系统组装流程则主要可分为外壳组装、老化、测试与包装等。笔记本型计算机的组装像装配计算器一样以整机方式进行，作业的复杂程度比桌上型计算机要高，包装作业多以自动化方式进行。
与以往单纯通过人工方式执行制造或组装流程相比，自动化的机制确实可以将制造或组装的失误率降至最低。但却不能代表绝对不会有误差产生，这也是自动化程度再高的制造厂商仍然必须有测试及品管人员执行品质把关工作的原因。在品管检测的流程中多半是由人工方式加以检测，或许在零部件完全外露的情况下，可由品管检测人员以目测方式加以检测，暂且不论目测的准确性如何，一旦有未检测出错误的产品已完成包装，则之后便无法再通过人工方式加以检测，影响所及将会是出厂产品良率的降低以及后续处理成本的提升。
综上所述，如何能够提供一种有效率且精确的对象检测方法以及系统，成为目前亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述现有技术的缺点，本发明的主要目的在于提供一种零部件安装缺失检测方法以及系统，通过一深度误差分析机制，分析出物品零部件的装设是否有缺失。
本发明的另一目的在于提供一种零部件安装缺失检测方法以及系统，通过一警示机制，生成一对应装设有缺失零部件的警示信息，供使用者有效地分析误差的成因。
为达成以上所述及其它目的，本发明的零部件安装缺失检测系统包括一储存至少包括各待检测对象及其待测内容的识别资料，以及与对应该各待测对象的零部件的缺失检测有关的装设标准值与误差值的数据库；一至少包括有一深度感测单元用以测试基准点至待测零部件装设位置的深度的探测模块；一用以依据使用者预先所输入对应各该待测对象及其待测内容的控制程序，控制该探测模块的位置以及执行深度探测作业的程控模块；一用以将该探测模块依据该程控模块所执行的各零部件装设位置深度的实际探测值与该数据库中所储存的装设标准值与误差值进行分析对比，借以分析是否于待检测的零部件中有装设缺失存在的分析模块；以及一用以当该分析模块分析出有至少一零部件装设缺失存在时发出对应该缺失内容信息的警示模块。
通过该零部件安装缺失检测系统，执行零部件安装缺失检测的方法是，首先，令该程控模块依据使用者预先所输入对应各该待测对象及其待测内容的控制程序，控制该探测模块的位置；其次，令该探测模块通过该深度感测单元执行测试基准点至待测零部件装设位置的深度探测作业；再者，令该分析模块将该探测模块依据该程控模块所执行的各零部件装设位置深度的实际探测值与该数据库中所储存的装设标准值与误差值进行分析对比，分析是否在待检测的零部件中有装设缺失存在；最后，令该警示模块在该分析模块分析出有至少一零部件装设缺失存在时发出对应该缺失内容的警告信息。
与现有的对象检测技术相比，本发明的零部件安装缺失检测方法以及系统，除了通过一深度误差分析机制，分析出物品零部件的装设是否有缺失外，还能够通过一警示机制，生成一对应装设有缺失的零部件的警示信息，供使用者有效地分析误差的成因。据此，使用者无须就该对象拆装分解，即可获知该零部件装设深度产生误差，增加对象检测的效率。
图1显示本发明的零部件安装缺失检测系统的系统架构示意图；图2显示通过本发明的零部件安装缺失检测方法执行零部件安装缺失检测的步骤流程图；以及图3显示通过本发明的零部件安装缺失检测系统的程控模块的细部控制步骤流程图。
具体实施例方式
实施例请参阅图1，其中显示本发明的零部件安装缺失检测系统1的系统架构示意图，如图所示，它包括一数据库10、一探测模块12、一程控模块14、一分析模块16以及一警示模块18。须特别说明的是，本发明的零部件安装缺失检测系统1是应用在一笔记本型计算机底部外壳的多个螺丝是否按标准装设的测试流程中，但本发明并不限定于这一测试流程，如前述的印刷电路板插件或半成品测试流程等均适用本发明的零部件安装缺失检测方法以及系统1。且本发明的零部件安装缺失检测方法以及系统1在实际执行的过程中，还包括其它步骤或单元模块，为突显本案的技术特征，故不予说明。
该数据库10，是储存使用者预先所输入的待检测笔记本型计算机的型号、对应该待检测笔记本型计算机型号的待检测装设的位置、对应该待检测装设位置的装设标准值以及容许误差值以及对应各该待检测装设位置的装设检测数据等数据。
在本实施例中，该数据库10是一关系型数据库，通过这种关系型数据库的建立，当使用者输入上述任一种数据时，该零部件安装缺失检测系统1即可快速的找寻到其对应的资料。须特别说明的是，上述各该资料仅为举例而已，在实际情况下，其内容应更为明确详细。此外，各该资料的内容也有可能包括有其它的数据字段或是资料列表，碍于篇幅及陈述上的简洁，仅显示与本发明的零部件安装缺失检测系统1有关的部分资料。另一方面，该关系型数据库的系统架构也有多种，如何建立是为现有技术，故也不另说明。
该探测模块12，用以测试基准点至待测零部件装设位置的深度，其中该探测模块12至少包括一深度感测单元12a。在本实施例中，设该基准点为该待检测笔记本型计算机底部外壳所形成的共平面，需特别说明的是，实际上可能会因外型或内部构件的差异，形成一不规则的表面，此时对应每一个待检测零部件的基准点将有所差异。此外，该零部件装设位置的深度则为螺丝栓锁的深度。另一方面，该深度感测单元12a形成一探针状构造，且当抵触到对象时会向内部溃缩，并通过其溃缩的长度分析该待检测零部件与基准点的深度距离。
该程控模块14，依据使用者预先所输入对应各该待测对象及其待测内容的控制程序，控制该探测模块12的位置以及执行深度探测作业。承前所述，在本实施例中，该程控模块14至少包括一供使用者输入指令参数的输入单元14a、一依据使用者所输入的指令参数执行程控运算的处理模块14b、一依据该程控运算的结果驱动该探测模块12的控制模块14c以及一显示该控制模块14c控制该探测模块12的作业情况的显示模块14d。其中，该控制程序可以是任一现有的软件程序，如C++或使用者自编的控制程序。
该分析模块16，将该探测模块12依据该程控模块14所执行的各零部件装设位置深度的实际探测值，与该数据库10中所储存的装设标准值与误差值进行分析对比，分析是否在待检测的零部件中有装设缺失存在。承前所述，在本实施例中，当该探测模块12的深度感测单元12a依据该程控模块14的驱动，针对该待检测零部件与该预设的基准点间的距离进行探测后，随即得到一深度距离数据。设该零部件也就是该螺丝的正常装设标准是与该基准点距离1厘米，容许的误差范围是0.02厘米，则当该深度感测单元12a探测出一实际探测值时，则该分析模块16随即将该实际探测值与上述该装设标准值以及可容许的误差值进行分析比较，若实际探测值为0.99厘米，则分析的结果是该零部件装设正常；反之，若实际探测值为0.85厘米，则分析的结果是该零部件装设异常。
此外，该分析模块16除了分析该待检测零部件的装设是否正常外，还能够分析出是否有装设异常以外的问题存在，如有异物落入该螺孔中等。举例而言，若该螺丝的正常装设标准与该基准点距离是1厘米，该螺丝的长度不过0.5厘米，换言之，纵使该螺丝未完全锁入，则实际探测值不过为0.5厘米左右，此时若该实际探测值为0.2厘米，则该分析模块16即得判定出该螺孔有该螺丝以外的异物落入。
该警示模块18，用以当该分析模块16分析出有至少一零部件装设缺失存在时，发出对应该缺失内容信息。承前所述，在本实施例中，无论该分析模块16分析出异常结果是螺丝装设异常也或是有异物落入等，均能够通过该警示模块18发出对应于该异常结果的警示信号，供使用者实时掌握零部件缺失或其它异常状况。该警示模块18包括一显示单元18a，例如是多个发光二极管或液晶显示器等，显示该异常结果。
请参阅图2，其中显示通过本发明的零部件安装缺失检测方法，执行零部件安装缺失检测的流程步骤在步骤S201中，令该程控模块14依据使用者预先所输入对应各该待测对象及其待测内容的控制程序，控制该探测模块12的深度感测单元12a的位置。
请参阅图3，其中显示该程控模块14的细部控制流程步骤在步骤S301中，令该输入单元14a接收使用者输入指令参数，接着进行步骤S302；在步骤S302中，令该处理模块14b依据使用者输入的指令参数执行程控运算，接着进行步骤S303；在步骤S303中，令该控制模块14c依据该程控运算的结果，驱动该探测模块12，接着进行步骤S304；在步骤S304中，令该显示模块14d显示该控制模块14c控制该探测模块12的作业情况。接着进行步骤S202。
在步骤S202中，令该探测模块12通过该深度感测单元12a执行测试基准点至待测零部件装设位置的深度探测作业。承前所述，在本实施例中，当该探测模块12的深度感测单元12a，依据该程控模块14的驱动，针对该待检测零部件与该预设的基准点间的距离进行探测后，随即得到一深度距离数据，接着进行步骤S203。
在步骤S203中，令该分析模块16将该探测模块12的深度感测单元12a，依据该程控模块14所执行的各零部件装设位置深度的实际探测值与该数据库中所储存的装设标准值与误差值进行分析对比，借以分析是否在待检测的零部件中有装设缺失存在。承前所述，在本实施例中，设该零部件也就是该螺丝的正常装设标准与该基准点距离是1厘米，容许的误差范围是0.02厘米，则当该深度感测单元12a探测出一实际探测值时，则该分析模块16随即将该实际探测值与上述该装设标准值以及可容许的误差值进行分析比较，设实际探测值为0.85厘米，则分析的结果是该零部件装设异常，接着进行步骤S204。
在步骤S204中，该警示模块18在该分析模块16分析出有至少一零部件装设缺失存在时发出对应该缺失内容信息。承前所述，在本实施例中，因实际探测值为0.85厘米，则分析的结果是该零部件装设异常，则该警示模块18随即通过该显示单元18a，显示该异常结果。
综上所述，本发明的零部件安装缺失检测方法以及系统，除了通过一深度误差分析机制，借以分析出物品的零部件的装设是否有缺失外，还能够通过一警示机制，生成一对应装设有缺失零部件的警示信息，供使用者有效率的分析误差的成因。据此，使用者无须就该对象拆装分解即得获知该零部件装设深度产生误差，增加对象检测的效率。
权利要求
1.一种零部件安装缺失检测方法，应用在一对象测试流程中，其特征在于，该检测方法包括(1)令一程控模块依据使用者预先所输入对应各该待测对象及其待测内容的控制程序，控制一探测模块的位置；(2)令该探测模块通过一深度感测单元，执行测试基准点至待测零部件装设位置的深度探测作业，取得一深度距离数据的探测值；(3)令一分析模块将该探测模块依据该程控模块所执行的各零部件装设位置深度的实际深度距离数据的探测值，与该数据库中所储存的装设标准值与误差值进行分析对比，分析出是否在待检测的零部件中有装设缺失的存在；以及(4)令一警示模块在该分析模块分析出有至少一零部件装设缺失存在时，发出对应该缺失内容的警告信息。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中还包括(1-1)令一输入单元接收使用者输入指令参数；(1-2)令一处理模块依据使用者所输入的指令参数，执行程控运算；(1-3)令一控制模块依据该程控运算的结果，驱动该探测模块；(1-4)令一显示模块显示该控制模块控制该探测模块执行作业的情况。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该数据库是储存使用者预先所输入的待检测笔记本型计算机的型号、对应该待检测笔记本型计算机型号的待检测装设的位置、对应该待检测装设位置的装设标准值以及容许误差值以及对应各该待检测装设位置的装设检测数据。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该警示模块是通过一显示单元发出对应该缺失内容的警告信息。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，该显示单元是多个发光二极管及液晶显示器中的一个。
6.一种零部件安装缺失检测系统，应用在一对象测试流程中，其特征在于，该检测系统包括一数据库，储存至少包括各待检测对象及其待测内容的识别资料，以及与对应该各待测对象的零部件的缺失检测有关的装设标准值与误差值；一探测模块，至少包括一用以测试基准点至待测零部件装设位置深度的深度感测单元；一程控模块，依据使用者预先所输入对应各该待测对象及其待测内容的控制程序，控制该探测模块的位置以及执行深度探测作业；一分析模块，是将该探测模块依据该程控模块所执行的各零部件装设位置深度的实际探测值，与该数据库中所储存的装设标准值与误差值进行分析对比；以及一警示模块，在该分析模块分析出有至少一零部件装设缺失存在时发出对应该缺失内容的警告信息。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，该程控模块还包括一提供使用者输入指令参数的输入单元；一依据使用者所输入的指令参数执行程控运算的处理模块；一依据该程控运算的结果驱动该探测模块的控制模块以及一显示该控制模块控制该探测模块作业情况的显示模块。
8.如权利要求6所述的系统，其特征在于，该数据库还储存使用者预先所输入的待检测笔记本型计算机的型号、对应该待检测笔记本型计算机型号的待检测装设的位置、对应该待检测装设位置的装设标准值以及容许误差值以及对应各该待检测装设位置的装设检测数据。
9.如权利要求6所述的系统，其特征在于，该警示模块还包括一发出对应该缺失内容警告信息的显示单元。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，该显示单元是多个发光二极管及液晶显示器中的一个。
全文摘要
一种零部件安装缺失检测方法以及系统，应用在一产品测试流程中。它是通过一程控模块依据使用者所输入的控制程序，控制一具有深度感测单元的探测模块，一分析模块将该探测模块所探测出的深度资料与预先储存在一数据库中的标准值进行对比，并令一警示单元接收到该分析模块所对比出有一个或一个以上的零部件其深度不符预设标准值时，发出对应该装设有缺失的零部件位置的信息，供使用者进一步处理因应。通过该零部件安装缺失检测方法以及系统，能够让使用者在测试对象的过程中，更有效地行知零部件的装设是否有缺失。
文档编号G01N35/00GK1648667SQ20041000107
公开日2005年8月3日 申请日期2004年1月30日 优先权日2004年1月30日
发明者巫永财, 刘庆源, 林炜, 王惠, 许利军 申请人:英业达股份有限公司