专利名称：表面贴装技术检测罩板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及表面贴装技术检测罩板的制作方法。
背景技术：
为了能通过目测检验表面贴装技术(简称SMT)贴片完整性及正确性，需要一种能通过人工的方式检验已经贴完的线路板上元件的方向正确性及是否有漏贴元件的情况，以提高一次产出合格率。
面对大量客户对PCBA(已贴元件线路板)板的检查需要，开始影现检测罩板产品，行业中也叫套板产品。现有技术采用激光设备切割钢片或蚀刻的方法完成，在钢片上面对PCBA板上有元器件的地方，切割或蚀刻出所需要的空缺。这样将已经切割好的钢片套在需要检验的PCBA板上，就可以检查出是否有漏贴元件的位置，并可检查有极性元件的正负极方向是否贴反(在钢片上做好黑色标识)，这样就解决了目测检验困难与正确性的问题，因此就诞生了检验罩板的产品。检验罩板的出现，为SMT工厂提供了简易且方便的在线检测工装治具，这种产品的出现，对控制SMT贴片产品的不良率打下扎实的基础。
但是，随着钢片检验罩板使用量增多，以及元器件的体积不断减小，IC等大规模集成电路的大量使用，现有检验罩板常会因静电作用而损伤元器件表面，甚至损坏元器件。而因这种静电损伤带来的检测难度更大。
发明内容
本发明的目的意在克服上述现有技术的不足，提出一种能够防静电的表面贴装技术检测罩板的制作方法。
实现上述目的的技术方案一种表面贴装技术检测罩板的制作方法，是在检测罩板的表面制作有防静电层。
所述防静电层是采用喷涂的方法将防静电材料涂抹在检测罩板的表面。
所述防静电层的电阻率为104-1012Ω，优选106-108Ω。
所述检测罩板采用环氧类板状材料制作。
一种表面贴装技术检测罩板，在检测罩板的表面有防静电层。检测罩板的一面是黑色面板，另一面是蓝色面板。
所述黑色面板的制作方法是黑色油漆50-60％，优选55％的黑色油漆、导电碳油40-50％，优选45％的导电碳油，在喷油时加30％的天那水，经调和→搅拌→上油→喷油→传送→烘烤→检验→包装制得。
所述蓝色面板的制作方法是黑色油漆50-60％，优选55％的黑色油漆、防静电剂40-50％，优选45％的防静电剂，在喷油时加30％的天那水， 经调和→搅拌→上油→喷油→传送→烘烤→检验→包装制得。
采用上述技术方案，本发明有益的技术效果在于1、通过在检测罩板上设置防静电层，可避免损坏元器件。2、检测罩板采用环氧类板状材料制作，既不会因电阻率小而一次将元器件表面的静电放电完，不会对元器件造成击穿损毁，又具备半导体材料的特性，能适当地释放掉元器件积聚的静电，降低了成本，且表面喷涂效果也较理想。3、使用天蓝色检测罩板不易产生视觉疲劳。
具体实施例方式
一种表面贴装技术检测罩板的制作方法，是在检测罩板的表面制作防静电层，其中检测罩板的一面是黑色面板，另一面是蓝色面板。
检测罩板的选材由于金属材料的硬度较大，成型后极易划伤元器件表面，且金属材料的电阻率低，当元器件积聚有静电时，金属材料会因电阻率小而一次将元器件表面的静电放电完，这样放电过程中的电流较大，会对元器件造成击穿损毁。而使用非金属材料又会造成积聚在元器件上的静电无法放电，这样积聚的静电能量会越来越高，一旦有放电条件时，也会因放电过程中的电流较大而损坏器件，因此半导体是最佳材料，能适当地释放掉元器件积聚的静电。但是，由于半导体材料不能满足激光切割设备对指定切割材料的严格要求，本发明优选环氧类板状材料最合适，表面喷涂效果也较理想。当然，也可根据需要选用其它同时具备半导体材料特性的非金属材料作为检测罩板的基板。此处讲的半导体材料特性有1、材料具有一定的阻燃性；2、材料表面有一定的阻值性；3、材料表面与其它物质相结合时，具有一定的结合力。
检测罩板的表面防静电众所周知半导体最佳材料为金属锗和金属硅，但将整张检验材料使用锗和硅材料却不现实，由于半导体的电阻率为104-108Ω，所以研究工作的重点放在表面防静电上。这样既解决了成本问题，又能较极易达到防静电电阻率参数要求。表面防静电工艺处理是最佳解决方案。如何将一张不是半导的材料表面做成能达到电阻率为105-108Ω，可采用传统的表面静电喷涂。经表面静电喷涂后具有较好的延展性和均匀性。而要达到较好的电阻率，与喷涂工艺结合，使用液体状和可溶粉状材料为最佳选择。经过不断对材料选型试验，优选炭油，且有现成购买，质量可以控制得较好。
检测罩板的表面颜色由于检验罩板运用于SMT工厂生产线上，在线检测时，检测人员需要手持检验罩板，将其放置在已经贴好元器件的电路板表面，然后检查罩板上已经开孔的位置是否有贴上正确的元器件及方向，这样长时间将眼观停留于罩板表面，会使眼睛在较短时间产生疲劳。经过对客户使用情况的研究发现，使用天蓝色材料最不容易产生视觉疲劳。
在制作时，一面为蓝色罩板，另外一面为黑色罩板，罩板黑色面板导电系数小，罩板蓝色面板导电系数大，有检查PCBA实板器件的作用。使用时，黑色面接触PCB的表面，蓝色面朝上，这样有利于操作员操作时将材料上的静电通过操作者手套释放，形成放电回路。
检验罩板表面防静电层的制作方法1)成份配比A、黑色罩板黑色油漆50-60％，优选55％的黑色油漆、导电碳油40-50％，优选45％的导电碳油，在喷油时加30％的天那水；B、蓝色罩板黑色油漆50-60％，优选55％的黑色油漆、防静电剂40-50％，优选45％的防静电剂，在喷油时加30％的天那水。
2)制作工艺成份配液→调和→搅拌→上油→喷油→传送→烘烤→检验→包装，其中，配液是指所需要的组合液体按上述1)中的比例要求配置；调和是指将已经配置好的组合成份充分搅拌均匀；上油是指在未做表面喷涂的罩板材料表面润湿处理；喷涂是指将调和均匀的防静电剂加天那水后实施均匀喷洒；传送是指将已经喷涂好的罩板材料通过传送带传入烘箱内烘烤；烘烤是指通过烘烤设备将其材料进行一段时间的烘干处理；检验是指对烘烤后的罩板材料进行检验；包装是指将已经检验后的成品罩板材料用防水纸皮包装好，以便制作罩板时使用。
切割设备由于本发明采用环氧类板状材料加炭油表面喷涂制作检测罩板，市场上广泛应用于标牌、广告牌制作的精雕设备完全可以胜任这样的切割要求，且精度也达到了0.01mm，因此检验罩板运用于SMT生产制作工艺，能满足在线检测使用的要求。
权利要求
1.一种表面贴装技术检测罩板的制作方法，其特征在于在检测罩板的表面制作防静电层。
2.根据权利要求1所述表面贴装技术检测罩板的制作方法，其特征在于所述防静电层是采用喷涂的方法将防静电材料涂抹在检测罩板的表面。
3.根据权利要求2所述表面贴装技术检测罩板的制作方法，其特征在于制作工艺包括如下步骤成份配液→调和→搅拌→上油→喷油→传送→烘烤→检验→制得成品，其中，成份配液是指按比例要求配置所需要的防静电材料组合液体；调和是指将已经配置好的组合成份充分搅拌均匀；上油是指在未做表面喷涂的罩板材料表面润湿处理；喷涂是指将调和均匀的防静电剂加天那水后实施均匀喷洒；传送是指将已经喷涂好的罩板材料传送入烘箱内烘烤；烘烤是指通过烘烤设备将其材料进行一段时间的烘干处理；检验是指对烘烤后的罩板材料进行检验。
4.根据权利要求1-3任意一项所述表面贴装技术检测罩板的制作方法，其特征在于所述防静电层的电阻率为104-1012Ω，优选106-108Ω。
5.根据权利要求1-3任意一项所述表面贴装技术检测罩板的制作方法，其特征在于所述检测罩板采用环氧类板状材料制作。
6.一种表面贴装技术检测罩板，其特征在于在检测罩板的表面有防静电层。
7.根据权利要求6所述表面贴装技术检测罩板，其特征在于所述检测罩板的一面是黑色面板，另一面是蓝色面板。
8.根据权利要求6所述表面贴装技术检测罩板，其特征在于所述防静电层是黑色，成份配比为黑色油漆50-60％，优选55％，防静电剂40-50％，优选45％。
9.根据权利要求6所述表面贴装技术检测罩板，其特征在于所述防静电层是蓝色，成份配比为黑色油漆50-60％，优选55％的黑色油漆、防静电剂40-50％，优选45％的防静电剂。
全文摘要
一种表面贴装技术检测罩板的制作方法，是在检测罩板的表面制作防静电层，检测罩板采用环氧类板状材料制作，防静电层是采用喷涂的方法将防静电材料涂抹在检测罩板的表面，检测罩板的一面是黑色面板，另一面是蓝色面板。本发明提供了一种能够防静电的表面贴装技术检测罩板的制作方法。
文档编号G01R31/00GK1560642SQ20041002203
公开日2005年1月5日 申请日期2004年3月11日 优先权日2004年3月11日
发明者侯若洪 申请人:深圳市光韵达实业有限公司